CN208976258U - 一种高效能的无碳砂粉分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效能的无碳砂粉分离装置，包括锥形罐体，所述锥形罐体的顶部安装有气缸，锥形罐体的内部固定有内锥层，锥形罐体的外壁上安装有鼓风机，所述气缸的输出端固装有气缸杆，气缸杆的端口延伸至锥形罐体内腔内并固定有密封块，密封块与锥形罐体顶壁之间固定有套在气缸杆外部的弹簧，所述内锥层的底面安装有隔板。本高效能的无碳砂粉分离装置，鼓风机工作后，将产生的气流将从网架上滑过的砂粉进行吹起，而由于砂粉中碳的两者重量是不同的，根据这一原理，设定的风速将砂粉和碳粉进行分离，同时吹入隔板的两侧，鼓风机的气流的朝向可以确保隔板可以将两者进行分离，从而确保流下从下料口排出两者，达到高效分离的目的。

Description

一种高效能的无碳砂粉分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离技术领域，具体为一种高效能的无碳砂粉分离装置。

背景技术

无碳砂粉的纯度与质量具有密切的关系，无碳砂粉的生产过程中，为了进一步提高产品质量，获得高纯度的无碳砂粉，生产出质量性能稳定的产品，需要将无碳砂粉进行再次净化分离，现有技术的分离设备结构设计不合理，操作不方便，分离效果差，生产效率低，不适合分离无碳砂粉使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效能的无碳砂粉分离装置，具有快速分离，并从同一管道分别排出的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效能的无碳砂粉分离装置，包括锥形罐体，所述锥形罐体的顶部安装有气缸，锥形罐体的内部固定有内锥层，锥形罐体的外壁上安装有鼓风机，所述气缸的输出端固装有气缸杆，气缸杆的端口延伸至锥形罐体内腔内并固定有密封块，密封块与锥形罐体顶壁之间固定有套在气缸杆外部的弹簧，所述内锥层的底面安装有隔板，内锥层的底部开设有与密封块相配合的排料口，隔板的顶部中心嵌入密封块底部的槽孔内，隔板的底部卡在锥形罐体底部的下料口内，所述鼓风机的排风口上连接管道的管口穿过锥形罐体与内锥层的侧壁相接。

优选的，所述锥形罐体的顶部安装有与内腔相通的进料管。

优选的，所述内锥层与鼓风机管口相接的位置开设有孔位，孔位内安装有孔径小于砂粉直径的网架。

优选的，所述隔板分隔内锥层下方的锥形罐体内腔，隔板也分隔排料口和下料口的空间。

优选的，所述鼓风机的管道轴线与隔板所在平面垂直。

优选的，所述内锥层的底面位于锥形罐体高度的二分之一，内锥层的表面经过抛光工艺处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本高效能的无碳砂粉分离装置，内锥层与锥形罐体的顶部是同一个，将锥形罐体的内部分成两个空腔，一个在上一个在下，密封块在上下移动的过程中可以将排料口闭合或者开启，隔板不会随着进行位置的改变，鼓风机工作后，将产生的气流将从网架上滑过的砂粉进行吹起，而由于砂粉中碳的两者重量是不同的，根据这一原理，设定的风速将砂粉和碳粉进行分离，同时吹入隔板的两侧，鼓风机的管道轴线与隔板所在平面垂直，鼓风机的气流的朝向可以确保隔板可以将两者进行分离，从而确保流下从下料口排出两者，达到高效分离的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的内部密封块闭合图；

图3为本实用新型的内部密封块开启图；

图4为本实用新型的下料口仰视图。

图中：1、锥形罐体；11、气缸；111、气缸杆；12、内锥层；121、隔板；122、孔位；123、排料口；13、鼓风机；14、下料口；15、进料管；2、密封块；3、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种高效能的无碳砂粉分离装置，包括锥形罐体1，锥形罐体1的顶部安装有气缸11，锥形罐体1的内部固定有内锥层12，内锥层12的底面位于锥形罐体1高度的二分之一，内锥层12的表面经过抛光工艺处理。

请参阅图2-4，内锥层12与锥形罐体1的顶部是同一个，将锥形罐体1的内部分成两个空腔，一个在上一个在下，锥形罐体1的外壁上安装有鼓风机13，鼓风机13往锥形罐体1内吹风，锥形罐体1的顶部安装有与内腔相通的进料管15，将碳粉从进料管15倒入锥形罐体1内，气缸11的输出端固装有气缸杆111，气缸杆111在气缸11的作用下驱动上下移动，气缸杆111的端口延伸至锥形罐体1内腔内并固定有密封块2，密封块2同时在作用下也上升或者下降，密封块2与锥形罐体1顶壁之间固定有套在气缸杆111外部的弹簧3，弹簧3被这两部分抵住，内锥层12的底面安装有隔板121，内锥层12的底部开设有与密封块2相配合的排料口123，密封块2在上下移动的过程中可以将排料口123闭合或者开启，隔板121的顶部中心嵌入密封块2底部的槽孔内，密封块2在上升或者下降的过程中，隔板121不会随着进行位置的改变，隔板121的底部卡在锥形罐体1底部的下料口14内，隔板121分隔内锥层12下方的锥形罐体1内腔，隔板121也分隔排料口123和下料口14的空间，从排料口123和下料口14排出的分离之后的碳粉，鼓风机13的排风口上连接管道的管口穿过锥形罐体1与内锥层12的侧壁相接，鼓风机13的管道轴线与隔板121所在平面垂直内锥层12与鼓风机13管口相接的位置开设有孔位122，122孔位内安装有孔径小于砂粉直径的网架，鼓风机13工作后，将产生的气流将从网架上滑过的砂粉进行吹起，而由于砂粉中碳的两者重量是不同的，根据这一原理，设定的风速将砂粉和碳粉进行分离，同时吹入隔板121的两侧，鼓风机13的管道轴线与隔板121所在平面垂直，鼓风机13的气流的朝向可以确保隔板121可以将两者进行分离，从而确保流下从下料口14排出两者，达到高效分离的目的。

综上所述：本高效能的无碳砂粉分离装置，内锥层12与锥形罐体1的顶部是同一个，将锥形罐体1的内部分成两个空腔，一个在上一个在下，密封块2在上下移动的过程中可以将排料口123闭合或者开启，隔板121不会随着进行位置的改变，鼓风机13工作后，将产生的气流将从网架上滑过的砂粉进行吹起，而由于砂粉中碳的两者重量是不同的，根据这一原理，设定的风速将砂粉和碳粉进行分离，同时吹入隔板121的两侧，鼓风机13的管道轴线与隔板121所在平面垂直，鼓风机13的气流的朝向可以确保隔板121可以将两者进行分离，从而确保流下从下料口14排出两者，达到高效分离的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效能的无碳砂粉分离装置，包括锥形罐体（1），其特征在于：所述锥形罐体（1）的顶部安装有气缸（11），锥形罐体（1）的内部固定有内锥层（12），锥形罐体（1）的外壁上安装有鼓风机（13），所述气缸（11）的输出端固装有气缸杆（111），气缸杆（111）的端口延伸至锥形罐体（1）内腔内并固定有密封块（2），密封块（2）与锥形罐体（1）顶壁之间固定有套在气缸杆（111）外部的弹簧（3），所述内锥层（12）的底面安装有隔板（121），内锥层（12）的底部开设有与密封块（2）相配合的排料口（123），隔板（121）的顶部中心嵌入密封块（2）底部的槽孔内，隔板（121）的底部卡在锥形罐体（1）底部的下料口（14）内，所述鼓风机（13）的排风口上连接管道的管口穿过锥形罐体（1）与内锥层（12）的侧壁相接。

2.根据权利要求1所述的一种高效能的无碳砂粉分离装置，其特征在于：所述锥形罐体（1）的顶部安装有与内腔相通的进料管（15）。

3.根据权利要求1所述的一种高效能的无碳砂粉分离装置，其特征在于：所述内锥层（12）与鼓风机（13）管口相接的位置开设有孔位（122），（122）孔位内安装有孔径小于砂粉直径的网架。

4.根据权利要求1所述的一种高效能的无碳砂粉分离装置，其特征在于：所述隔板（121）分隔内锥层（12）下方的锥形罐体（1）内腔，隔板（121）也分隔排料口（123）和下料口（14）的空间。

5.根据权利要求1所述的一种高效能的无碳砂粉分离装置，其特征在于：所述鼓风机（13）的管道轴线与隔板（121）所在平面垂直。

6.根据权利要求1所述的一种高效能的无碳砂粉分离装置，其特征在于：所述内锥层（12）的底面位于锥形罐体（1）高度的二分之一，内锥层（12）的表面经过抛光工艺处理。