CN208975715U - 一种预混机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预混机,两个底座之间设有可前后转动的旋转座；旋转座的上方设有上下设置的驱动电机和减速机；轴承座组件设置在旋转座内，且穿出旋转座；轴承座组件内设有传动轴承，传动轴承的上端与减速机相连，下端通过连接组件与预混盖子相连；预混料罐通过夹紧组件紧固在预混盖子下方；预混料罐设置在料罐小车上；传动轴承内设有可转动的传动轴，传动轴的上端与驱动电机相连，下端与位于预混盖子内的桨叶相连，本实用新型将预混机分为固定和活动两个部分，预料盖子和驱动机构为固定的，预混料罐为可活动设计，这样当从一种类型的产品切换到另一类型产品时，可将预混料罐进行替换，避免了不同原料之间的交叉污染，清洗方便，预混合效率高。

Description

一种预混机

技术领域

本实用新型属于混料机技术领域，尤其涉及一种预混机。

背景技术

生产实践中，经常需要将颗粒状原材料、粉末状原材料充分混合，或将颗粒状原材料、粉末状原材料等基质与药剂、助剂混合均匀，并且生产要求高度灵活时，大多采用预混机来进行混合。

但是目前的预混机中混合机头和容器料罐均为固定设计，这样当从一种类型的产品切换到另一类型产品时，可能会造成交叉污染，清洗不方便，给实际的使用带来了诸多不便。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，避免混料时的交叉污染，并且清洗便捷，预混合效率高的预混机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预混机,包括底座、旋转座、驱动电机、减速机、轴承座组件、传动轴承、连接组件、预混盖子、预混料罐、夹紧组件、料罐小车、传动轴和桨叶；两个所述底座之间设有可前后转动的旋转座；所述旋转座的上方设有上下设置的驱动电机和减速机；所述轴承座组件设置在旋转座内，且穿出旋转座；所述轴承座组件内设有传动轴承，传动轴承的上端与减速机相连，下端通过连接组件与预混盖子相连；所述预混料罐通过夹紧组件紧固在预混盖子下方；所述预混料罐设置在料罐小车上；所述传动轴承内设有可转动的传动轴，传动轴的上端与驱动电机相连，下端与位于预混盖子内的桨叶相连。

进一步的，所述夹紧组件包括夹紧气缸、法兰盘和托板以及与夹紧气缸的气管接口相通的进气管路；所述法兰盘设置在预混料罐的上端；所述夹紧气缸设置在预混盖子上，夹紧气缸的下端与托板相连，且托板位于法兰盘的下方；所述托板呈圆弧形状，且托板的内径比法兰盘的外径小。

进一步的，所述进气管路包括气套环；所述气套环设置在传动轴承和轴承座组件之间；所述气套环的一侧开有多个气管接口，上述多个气管接口的一端与外部气源相通，另一端与传动轴承内的送气管路相通，所述送气管路与传动轴承下端的出气口相连，出气口的另一端与夹紧气缸的气管管接头相通。

进一步的，所述料罐小车上设有限位传感器，限位传感器用于感应料罐小车的位置，并控制夹紧气缸。

进一步的，两个所述底座内分别设有旋转轴和旋转电机；所述旋转座一端与旋转轴可转动相连，另一端与旋转电机的转轴相连。

进一步的，所述连接组件包括第一连接座、第二连接座、第三连接座和固定座；所述第一连接座和第二连接座固定相连，且上述两者之间设有间隙；所述第三连接座设置在预混盖子内，并通过紧固件与第二连接座相连，第三连接座的下端连接有固定座；所述传动轴承的下端与固定座之间设有PTFE；所述第一连接座和第二连接座之间的间隙内设有甩料盘；所述甩料盘位于PTFE的上方，并套设在传动轴承上；所述传动轴承的上端套设有多个骨架密封盘，且骨架密封盘位于甩料盘的上方。

进一步的，所述料罐小车下方设有多个滑轮，料罐小车一端还设有推柄。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的将预混机分为固定和活动的两个部分，预料盖子和驱动机构为固定的，预混料罐为可活动设计，这样当从一种类型的产品切换到另一类型产品时，可以直接将预混料罐进行替换，避免了不同原料之间的交叉污染，清洗方便；同时在预混料罐进行自转时，桨叶进行反方向的转动，并且还能利用旋转电机对预混料罐进行前后的摆动，预混合的效率高，符合实际的生产加工需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1中A的局部放大图；

附图3为轴承座组件、传动轴承、传动轴以及连接组件相连的结构示意图；

附图4为附图3中的局部放大图；

附图5为气套环的俯视图；

附图6为附图5中的B-B的局部剖视图；

附图7为传动轴承的俯视图；

附图8为附图7中的C-C的局部剖视图；

附图9为附图8的侧视图；

其中：1、底座；2、旋转座；3、驱动电机；4、减速机；5、轴承座组件；6、传动轴承；7、预混盖子；8、预混料罐；9、料罐小车；10、传动轴；11、桨叶；12、连接组件；13、滑轮；14、推柄；15、拉环；20、夹紧气缸；21、法兰盘；22、托板；30、气套环；31、气管接口；32、送气管路；33、出气口；40、第一连接座；41、第二连接座；42、第三连接座；43、固定座；100、旋转轴；101、旋转电机；124、PTFE；125、甩料盘；126、骨架密封盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅附图1-9所示，本实用新型所述的一种实施例，包括底座1、旋转座2、驱动电机3、减速机4、轴承座组件5、传动轴承6、连接组件12、预混盖子7、预混料罐8、夹紧组件、料罐小车9、传动轴10和桨叶11；两个所述底座1之间设有可前后转动的旋转座2；所述旋转座2的上方设有上下设置的驱动电机3和减速机4；所述轴承座组件5设置在旋转座2内，且穿出旋转座2；所述轴承座组件5内设有传动轴承6，传动轴承6的上端与减速机4相连，减速机4用于驱动传动轴承6进行转动，传动轴承6的下端通过连接组件12与预混盖子7相连；所述预混料罐8通过夹紧组件紧固在预混盖子7下方；所述预混料罐设8置在料罐小车9上；所述传动轴承6内设有可转动的传动轴10，传动轴10的上端与驱动电机3相连，下端与位于预混盖子7内的桨叶相连。

优选的，所述夹紧组件包括夹紧气缸20、法兰盘21和托板22以及与夹紧气缸20的气管接口相通的进气管路；所述法兰盘21设置在预混料罐8的上端；所述夹紧气缸20设置在预混盖子7上，夹紧气缸20的下端与托板22相连，且托板22位于法兰盘21的下方；所述托板22呈圆弧形状，且托板22的内径比法兰盘21的外径小。

优选的，在料罐小车9上设有限位传感器，限位传感器用于感应料罐小车9的位置，并控制夹紧气缸20；两个所述底座1内分别设有旋转轴100和旋转电机101；所述旋转座2一端与旋转轴100可转动相连，另一端与旋转电机101的转轴相连。

具体的，操作工将配好的原料投入移动的料罐小车内，推送料罐小车至预混盖子的下方，此时料罐小车一端靠在圆弧形的托板内；料罐小车上有限位传感器，限位传感器感应到料罐小车到位后，限位传感器发送信号给夹紧气缸，夹紧气缸自动启动，驱动托板往上移动，由于托板的内径比法兰盘的外径小，这样托板将法兰盘往上抬起，从而将预混料罐提起，并使预混料罐与预混盖子紧密连接。

然后，预混盖子部件在顶部减速机的驱动下，带动预混料罐和预混盖子同步进行顺时针自转，内部的浆叶在驱动电机的驱动下对预混料罐内的物料进行高速逆时针搅拌，此处需要保证桨叶的旋转方向和预混料罐的旋转方向不同，从而保证搅拌效率；同时预混料罐和预混盖子在侧面的旋转电机的驱动下，进行左右摇摆动作，进一步提高了混合效率。

优选的，所述进气管路包括气套环30；所述气套环30设置在传动轴承6和轴承座组件5之间；所述气套环30的一侧开有多个气管接口31，这里设置气管接口31的数量为三个，上述多个气管接口31的一端均与外部气源相通，另一端与传动轴承6内的送气管路32相通，所述送气管路32与传动轴承6下端的出气口32相连，出气口32的另一端与夹紧气缸20的气管管接头相通。

其中，在本预混机运行时，预混盖子进行顺时针旋转，而夹紧气缸20也固定在预混盖子上，做同步的顺时针旋转，所以夹紧缸20不能直接连接外部气源，故增加了一个气套环30来满足需求；气套环30设置在传动轴承6和轴承座组件5之间，其一侧开有三个气管接口31，一端接入外部气源，另一端与传动轴承6内的送气管路32相通，送气管路32与传动轴承6下端的出气口32相连，出气口32的另一端与夹紧气缸20的气管管接头相通，在预混机运行时与夹紧气缸一同顺时针旋转，具体的气流方向如附图4中的箭头所示。

优选的，连接组件包括第一连接座40、第二连接座41、第三连接座42和固定座43；所述第一连接座40和第二连接座41固定相连，且上述两者之间设有间隙；所述第三连接座42设置在预混盖子7内，并通过紧固件与第二连接座41相连，第三连接座42的下端连接有固定座43；所述传动轴承6的下端与固定座43之间设有PTFE124；所述第一连接座40和第二连接座41之间的间隙内设有甩料盘125；所述甩料盘125位于PTFE124的上方，并套设在传动轴承6上；所述传动轴承6的上端套设有多个骨架密封盘126，且骨架密封盘126位于甩料盘125的上方。

具体的，预混机运行时前后摆动，与桨叶相连的传动轴与固定座会有相对的力，故采用PTFE进行密封；PTFE特点为耐摩擦，耐高温，耐腐蚀，高润滑；为了防止使用时间过长，第一道PTFE密封老化，有漏料现象，甩料盘可挡住漏料往上游走；当漏料在甩料盘上越积越多，还会有少量的料往上游走，为防止传动轴承进料受损，在轴传动承上端加入三个骨架密封圈。

优选的，所述料罐小车9下方设有多个滑轮13，料罐小车9一端还设有推柄14，从而方便对料罐小车9进行推送。

优选的，所述底座1的上端设有多个拉环15，这样方便后续对预混机的位置进行移动和调整。

其中，预混料罐8的下端可拆卸的设置在料罐小车9上。

本实用新型将预混机分为固定和活动的两个部分，预料盖子和驱动机构为固定的，预混料罐为可活动设计，这样当从一种类型的产品切换到另一类型产品时，可以直接将预混料罐进行替换，避免了不同原料之间的交叉污染，清洗方便；同时在预混料罐进行自转时，桨叶进行反方向的转动，并且还能利用旋转电机对预混料罐进行前后的摆动，预混合的效率高，符合实际的生产加工需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预混机,其特征在于：包括底座、旋转座、驱动电机、减速机、轴承座组件、传动轴承、连接组件、预混盖子、预混料罐、夹紧组件、料罐小车、传动轴和桨叶；两个所述底座之间设有可前后转动的旋转座；所述旋转座的上方设有上下设置的驱动电机和减速机；所述轴承座组件设置在旋转座内，且穿出旋转座；所述轴承座组件内设有传动轴承，传动轴承的上端与减速机相连，下端通过连接组件与预混盖子相连；所述预混料罐通过夹紧组件紧固在预混盖子下方；所述预混料罐设置在料罐小车上；所述传动轴承内设有可转动的传动轴，传动轴的上端与驱动电机相连，下端与位于预混盖子内的桨叶相连。

2.根据权利要求1所述的预混机,其特征在于：所述夹紧组件包括夹紧气缸、法兰盘和托板以及与夹紧气缸的气管接口相通的进气管路；所述法兰盘设置在预混料罐的上端；所述夹紧气缸设置在预混盖子上，夹紧气缸的下端与托板相连，且托板位于法兰盘的下方；所述托板呈圆弧形状，且托板的内径比法兰盘的外径小。

3.根据权利要求2所述的预混机,其特征在于：所述进气管路包括气套环；所述气套环设置在传动轴承和轴承座组件之间；所述气套环的一侧开有多个气管接口，上述多个气管接口的一端与外部气源相通，另一端与传动轴承内的送气管路相通，所述送气管路与传动轴承下端的出气口相连，出气口的另一端与夹紧气缸的气管管接头相通。

4.根据权利要求2所述的预混机,其特征在于：所述料罐小车上设有限位传感器，限位传感器用于感应料罐小车的位置，并控制夹紧气缸。

5.根据权利要求1所述的预混机,其特征在于：两个所述底座内分别设有旋转轴和旋转电机；所述旋转座一端与旋转轴可转动相连，另一端与旋转电机的转轴相连。

6.根据权利要求1所述的预混机,其特征在于：所述连接组件包括第一连接座、第二连接座、第三连接座和固定座；所述第一连接座和第二连接座固定相连，且上述两者之间设有间隙；所述第三连接座设置在预混盖子内，并通过紧固件与第二连接座相连，第三连接座的下端连接有固定座；所述传动轴承的下端与固定座之间设有PTFE；所述第一连接座和第二连接座之间的间隙内设有甩料盘；所述甩料盘位于PTFE的上方，并套设在传动轴承上；所述传动轴承的上端套设有多个骨架密封盘，且骨架密封盘位于甩料盘的上方。

7.根据权利要求1所述的预混机，其特征在于：所述料罐小车下方设有多个滑轮，料罐小车一端还设有推柄。