CN208973381U - 一种自动烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动烹饪器具，包括机体、内胆以及用于盖合内胆的内盖，所述机体上设有与内盖连接的升降组件，所述升件组件包括支撑架、升降平台以及转盘，所述支撑架承载转盘并与其活动连接，所述转盘与升降平台通过多线螺纹配合，所述升降平台与内盖固定连接，所述转盘转动驱使升降平台带动内盖升降移动以扣合或打开内胆。本技术方案通过电机可带动升降组件动作，驱使内盖竖直升降移动用以使其在扣合内胆的开盖状态与打开内胆的状态之间切换，从而避免了人力开合的不便，使自动烹饪器具更加智能化，进一步提升用户体验。

Description

一种自动烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家电领域，尤其涉及一种自动烹饪器具。

背景技术

现有的自动烹饪器具，尤其是电饭煲或者电压力煲，锅盖和锅体均采用的是铰链的翻盖式结构，所述锅盖上设置物料清洗装置，用户在将内胆放置好之后，还需要手动关闭盖体，使得盖体上设置的内盖与锅体上的内胆扣合之后才能进行物料清洗后进入正常的烹饪过程，自动化程度不够高，用户体验有限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少部分解决上述技术问题之一，提供一种能够实现内盖稳定、可靠升降的自动烹饪器具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动烹饪器具，包括机体、内胆以及用于盖合内胆的内盖，所述机体上设有与内盖连接的升降组件，所述升件组件包括支撑架、升降平台以及转盘，所述支撑架承载转盘并与其活动连接，所述转盘与升降平台通过多线螺纹配合，所述升降平台与内盖固定连接，所述转盘转动驱使升降平台带动内盖升降移动以扣合或打开内胆。

通过电机可带动升降组件动作，驱使内盖竖直升降移动用以使其在扣合内胆的开盖状态与打开内胆的状态之间切换，从而避免了人力开合的不便，使自动烹饪器具更加智能化，进一步提升用户体验，而且所述转盘与升降平台之间还通过多线螺纹传动配合，在实现快速升降的同时，保证了升降过程中升降组件运行平稳、可靠，保证内盖扣合内胆时扣合到位、准确，防止漏汽等问题发生。

进一步的，所述升降平台的升降移动距离范围为5～15mm。所述距离太小可能导致锅体不容易抽出，所述距离太大，会影响升降平台的运行效率。

进一步的，所述螺纹至少为4线。如此，使得每条螺纹投影在水平面上的轨迹有重叠部分，从而使升降平台运行更加平稳、可靠。

进一步的，所述螺纹螺距范围为30～180mm。如此，使得内盖扣合与打开内胆时所述转盘转动角度范围保持在30～60度，从而简化传动结构，保证传动效率。

进一步的，所述转盘上设有卡合部，所述支撑架上设有限制转盘上下移动的卡止部。

通过卡合部与卡止部相配合，限制转盘上下移动，使得转盘只能相对支撑架转动。

进一步的，所述卡止部上设有与所述卡合部相对应的缺口，所述缺口位于内盖打开和关闭时卡合部的转动范围外。

通过在支撑架上设置所述与卡合部对应的缺口，使得安装时转盘能够方便的与支撑架连接，在拆卸时只需将转盘的卡合部转动至缺口位置后向上提起转盘即可，而且在内盖打开与关闭状态的转盘转动过程中，所述缺口始终位于所述卡合部的转动范围外，避免在工作过程中卡合部从所述缺口中脱出而导致无法工作。

进一步的，所述卡合部与缺口一一对应。

进一步的，所述转盘上还设有与所述卡止部相适应的弧形壁，所述弧形壁上设有凸台。

通过设置凸台，使得在转盘转动过程中，主要由所述凸台与卡止部接触，可以有效减少配合面从而降低运行摩擦力。

进一步的，所述支撑架上用于承载转盘的承载面上设有滚珠支承装置。

通过设置滚珠支承装置，使得转盘在转动过程中，减少其与支撑架之间的摩擦阻力，保证转动顺畅、灵活。

进一步的，所述转盘上还设有与手动开盖装置，所述承载面与手动开盖装置相对应的位置设有所述滚珠支承装置。

通过所述手动件转动时通过所述传动组件带动所述转盘旋转以使所述内盖上下升降实现开盖状态与合盖状态之间切换，以防止断电异常状况时无法及时取出锅体，具体还通过在所述承载面与手动开盖装置相对应的位置设有所述滚珠支承装置，能够保证转盘与支撑架之间运行平稳。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的自动烹饪器具整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中升降组件及相关连接部件结构关系原理图；

图3是本实用新型实施例中电机与转盘配合结构俯视图；

图4是本实用新型实施例中转盘的底部结构示意图；

图5是图4中A部的局部放大图；

图6是本实用新型实施例中支撑架的仰视结构示意图；

图7是图6中B部的局部放大图；

图8是本实用新型实施例中支撑架的俯视结构示意图；

图9是图8中C部的局部放大图；

图10是本实用新型实施例中手动开盖结构示意图；

图11是图10中D部的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型的技术方案做进一步的解释说明，以期更加清楚的展示本技术方案及其技术效果。

实施例一：

一种自动烹饪器具，如图1至11所示，包括机体100及锅体200，所述机体100上设有用于供用户操作选择的人机交互界面120，机体100的侧下部设有用于容置所述锅体的空腔110，所述空腔110开口朝向机体100前方，所述机体100上还设有升降组件及与升降组件连接的内盖130。所述锅体200上设有内胆210和用于供用户操作的拉手220，用户可通过所述拉手220将锅体从机体100的前方水平拉出或者推入所述空腔110，当锅体200被推入所述空腔110后，所述升降组件带动内盖130下降，内盖130扣合内胆210后形成相对封闭的烹饪腔，此时用户无法将锅体拉出；当烹饪结束后，升降组件带动内盖130上升，此时用户可以将锅体200拉出。

具体的，如图2、3所示，所述升降组件包括电机144、支撑架141、升降平台142以及转盘143，所述电机144的输出端上设有齿轮G1，所述转盘143整体呈环形，转盘143上设有与所述齿轮A啮合的第一传动齿G2；所述支撑架141承载转盘143并与其活动连接，以使所述转盘只能以y-y轴为转动中心转动，所述转盘143与升降平台142通过多线螺纹配合，所述升降平台142的下方固定连接有内盖130，所述转盘143转动驱使升降平台142带动内盖130升降移动以扣合或打开内胆210。

通过电机可带动升降组件动作，驱使内盖竖直升降移动用以使其在扣合内胆的开盖状态与打开内胆的状态之间切换，从而避免了人力开合的不便，使自动烹饪器具更加智能化，进一步提升用户体验，而且所述转盘与升降平台之间还通过多线螺纹传动配合，在实现快速升降的同时，保证了升降过程中升降组件运行平稳、可靠，保证内盖扣合内胆时扣合到位、准确，防止漏汽等问题发生。

进一步的，所述机体100上还设有导向平台145，所述导向平台145与机体100固定，所述导向平台145上设有导向孔145a，所述升降平台145上设有导向柱142a，所述导向柱142a从所述导向孔145a中穿过,使得所述升降平台145a在升降过程中，只能相对导向平台145竖直升降移动。

进一步的，所述升降平台142的升降移动距离范围为5~15mm。所述距离太小可能导致锅体不容易抽出，所述距离太大，会影响升降平台的运行效率。

进一步的，所述螺纹螺距范围为30～180mm。如此，使得内盖扣合与打开内胆时所述转盘转动角度范围保持在30～60度，从而简化传动结构，保证传动效率。

进一步的，所述螺纹至少为4线。如此，使得每条螺纹投影在水平面上的轨迹有重叠部分，从而使升降平台运行更加平稳、可靠。

进一步的，结合图2、4、5、6、7，所述转盘143上设有卡合部143a，所述支撑架141上设有限制转盘上下移动的卡止部141a。具体的，所述卡合部143a设置于转盘143的底部，所述卡合部143a与卡止部141a配合，以限制升降平台上下移动而只能以y-y为中心轴转动。

进一步的，所述卡止部141a上设有与所述卡合部143a相对应的缺口141c，所述转盘上的卡合部143a穿过缺口141c后与支撑架141形成活动连接，所述缺口141c位于内盖130打开和关闭时卡合部的转动范围外。

通过在支撑架上设置所述与卡合部对应的缺口，使得安装时转盘能够方便的与支撑架连接，在拆卸时只需将转盘的卡合部转动至缺口位置后向上提起转盘即可，而且在内盖打开与关闭状态的转盘转动过程中，所述缺口始终位于所述卡合部的转动范围外，避免在工作过程中卡合部从所述缺口中脱出而导致无法工作。

具体的，如图3所示，所述支撑架上设有检测开关K1、K2以及触发检测开关的触发部143d，电机正传，当所述内盖完全打开时，所述触发部143d触发微动开关K2，驱动电机144停转；电机144反转，当内盖完全扣合内胆时，所述触发部143d触发微动开关K1，电机144停转，如此循环往复。

进一步的，所述卡合部143a与缺口141c一一对应。优选的，所述卡合部与缺口分别为4个。

进一步的，如图4、5所示，所述转盘上143还设有与所述卡止部141a相适应的弧形壁143e，所述弧形壁上设有凸台143f。通过设置凸台，使得在转盘转动过程中，主要由所述凸台与卡止部141a接触，可以有效减少配合面从而降低运行摩擦力。

进一步的，结合图2、8、9所示，所述支撑架141上设有用于承载转盘143的承载面上设有滚珠支承装置146。通过设置滚珠支承装置，使得转盘在转动过程中，减少其与支撑架之间的摩擦阻力，保证转动顺畅、灵活。

在本实施例中，所述滚珠支承装置146包括滚珠146a，所述支撑架的承载面上设有用于容置滚珠的滚珠固定槽146b，与所述承载面对应的转盘底面上设有导向槽146c。优选的，所述滚珠支撑装置至少为2个，且在支撑架的承载面上均匀分布。

进一步的，结合图3、10、11，所述转盘上还设有与手动开盖装置，所述承载面与手动开盖装置相对应的位置设有所述滚珠支承装置146。具体的，所述手动开盖装置包括传动组件151和安装在所述机体100外侧且可旋转的手动件152，所述传动组件151的输入端与手动件152连接，输出端上设有锥齿轮G4，所述转盘上的上表面上还设有与所述锥齿轮G4啮合的锥齿G3，所述锥齿轮的转动中心轴与转盘的转动中心轴垂直且处于同一平面内。

所述手动件转动时通过所述传动组件带动所述转盘旋转以使所述内盖上下升降实现开盖状态与合盖状态之间切换，以防止断电异常状况时无法及时取出锅体。此外，由于在手动开盖装置工作时，所述转盘上的锥齿受到竖直向下的垂直力与水平的径向力作用，通过在承载面与手动开盖装置相对应的位置设置所述滚珠支承装置，能够抵销所述垂直力，从而保证转盘转动平稳。

可以理解诶，所述传动组件并不限于图10、11中所示的一级传动组合，其也可为一级或多级传动的其他组合方式。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连” 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型， 对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本 实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动烹饪器具，包括机体、内胆以及用于盖合内胆的内盖，所述机体上设有与内盖连接的升降组件，其特征在于，所述升降组件包括支撑架、升降平台以及转盘，所述支撑架承载转盘并与其活动连接，所述转盘与升降平台通过多线螺纹配合，所述升降平台与内盖固定连接，所述转盘转动驱使升降平台带动内盖升降移动以扣合或打开内胆。

2.根据权利要求1所述的自动烹饪器具，其特征在于，所述升降平台的升降移动距离范围为5～15mm。

3.根据权利要求1或所述的自动烹饪器具，其特征在于，所述螺纹至少为4线。

4.根据权利要求2所述的自动烹饪器具，其特征在于，所述螺纹螺距范围为30～180mm。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的自动烹饪器具，其特征在于，所述转盘上设有卡合部，所述支撑架上设有限制转盘上下移动的卡止部。

6.根据权利要求5所述的自动烹饪器具，其特征在于，所述卡止部上设有与所述卡合部相对应的缺口，所述缺口位于内盖打开和关闭时卡合部的转动范围外。

7.根据权利要求6所述的自动烹饪器具，其特征在于，所述卡合部与缺口一一对应。

8.根据权利要求5所述的自动烹饪器具，其特征在于，所述转盘上还设有与所述卡止部相适应的弧形壁，所述弧形壁上设有凸台。

9.根据权利要求6或7或8所述的自动烹饪器具，其特征在于，所述支撑架上用于承载转盘的承载面上设有滚珠支承装置。

10.根据权利要求9所述的自动烹饪器具，其特征在于，所述转盘上还设有与手动开盖装置，所承载面与手动开盖装置相对应的位置设有所述滚珠支承装置。