CN208970836U - 拔插式pcba连接端子及电连接组件 - Google Patents

Abstract

为了解决现有技术中汽车电池模组PCBA板与连接端子焊接固连，导致PCBA板无法单独更换的技术问题，本实用新型提供了一种拔插式PCBA连接端子。上述连接端子包括第一金属端子和第二金属端子，所述第一金属端子的一端为弹性部，另一端为第一连接部；所述弹性部具有数个以一前一后排列方式排列的弹片，所述弹性部插入PCBA板插孔内，所述弹片弹压在插孔内壁上。除此之外，本实用新型还提供了一种电连接组件，其包括包括塑胶件、汇流排、PCBA板以及上述连接端子。第一金属端子的弹性部插入PCBA板的镀镍插孔内，弹片弹压在PCBA的插孔内壁与PCBA板实现电连接，连接端子与PCBA板之间依靠弹片实现多次插拔连接，配合螺栓固定，使PCBA板具备可维修性，方便更换。

Description

拔插式PCBA连接端子及电连接组件

技术领域

本实用新型涉及连接端子，主要是涉及与PCBA连接的端子及电连接组件。

背景技术

汽车电池模组中的PCBA与其它电子元件的连接一般采用的是连接端子，现有技术中，为了获得稳定的连接性能，连接端子与PCBA板的连接需要焊接加固。如果PCBA板在使用过程中发生损坏，则需要将电池模组的整个电连接组件更换，导致汽车电池的维修成本高昂。

申请号为：CN201520531057.4的中国专利中公开了“一种用于连接PCB板的压接端子”，上述压接端子的压接部中部设有多段弹性基材及支撑孔眼，可提供弹性，可增加压接端子与 PCBA板的横向挤压，不需要经过焊接制程即可实现连接器与PCB板的紧密连接，并用以传导电气讯号。但是上述压接端子的压接部结构复杂、制造成本高，而且压接部的弹性变形量小，拆除PCBA板容易损坏压接部，严重影响压接端子与PCBA板的连接稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种与PCBA电连接,并实现多次插拔电连接功能的连接端子及电连接组件。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

拔插式PCBA连接端子，包括：

第一金属端子，所述第一金属端子的一端为弹性部，另一端为第一连接部；所述弹性部具有数个以一前一后排列方式排列的弹片，所述弹性部插入PCBA板插孔内，所述弹片弹压在插孔内壁上；

第二金属端子，该第二金属端子具有与对配连接件电连接的电连接部，以及与所述第一连接部压配将所述第一金属端子与所述第二金属端子连接的第二连接部。

另外，根据本实用新型上述的拔插式PCBA连接端子，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步的是，所述弹性部的插入端具有导向插入斜面；所述弹性部具有容纳所述弹片的支撑孔；所述支撑孔由孔壁围成。

进一步的是，所述弹片包括第一弹性基材和第二弹性基材；所述第一弹性基材的一端与对应所述导向插入斜面的孔壁连接，另一端向外倾斜至所述支撑孔外部；所述第二弹性基材与所述弹性部平行设置，其一端与所述第一弹性基材连接。

进一步的是，所述弹片包括第一弹性基材、第二弹性基材和第三弹片基材；所述第一弹性基材的一端与对应所述导向插入斜面的孔壁连接，另一端向外倾斜至所述支撑孔外部；所述第三弹片基材的一端与相对所述导向插入斜面的孔壁连接，另一端向外倾斜至所述支撑孔外部；所述第二弹性基材与所述弹性部平行设置，两端分别与所述第一弹性基材和第三弹片基材连接。

进一步的是，所述第一金属端子和第二金属端子采用不同的金属材质制成。

进一步的是，所述第一金属端子为铜材制成的一体件，以用于与PCBA板电连接；和/或所述第二金属端子为铝材制成的一体件，用于与铝制的对配连接件电连接。

进一步的是，所述第一金属端子具有第一连接本体；所述弹性部和所述第一连接部分别位于所述第一连接本体的两端；所述第一连接部为平板结构；所述弹性部突出于所述第一连接本体的表面，并与第一连接本体构成L型。

进一步的是，所述第一连接本体靠近所述弹性部处设置有镂空结构的第一软连接部。

进一步的是，所述第二金属端子包括柱状的第二连接本体，所述电连接部和所述第二连接部分别设置在所述第二连接本体的轴向两端；所述电连接部与所述第二连接本体之间设置有用于支撑配对连接件的第一支撑台阶；所述第一连接部设置有铆合孔；所述铆合孔由孔壁围成；所述第二连接部插设于所述铆合孔内，通过铆压使孔壁刺进所述第二连接部的侧壁中形成铆合部。

进一步的是，所述第二金属端子包括第二连接本体，所述电连接部和所述第二连接部分别设置在所述第二连接本体的两端；所述第二连接部为平板结构，其与所述第一连接部贴合。

进一步的是，所述第二连接本体靠近所述电连接部处设置有第二软连接部；所述第二软连接部的两侧分别设置有第一缺口和第二缺口；所述第一缺口和所述第二缺口沿所述第二软连接部的长度方向间隔设置。

进一步的是，所述第二软连接部与所述第二连接本体的连接处具有形成高度差的位差台阶。

进一步的是，所述第二金属端子的电连接部为平板结构，其贴合在对配连接件上后采用激光焊接。

进一步的是，所述第一金属端子的第一连接部与所述第二金属端子的第二连接部设置为激光焊接或超声波焊接或嵌焊焊接，形成焊接部。

进一步的是，所述第一连接部成型有向外突出的第一凸点；所述第二金属端子成型有向外突出的第二凸点；所述第二凸点铆压进所述第一凸点背面的腔室中，形成铆压部。

进一步的是，所述第一连接部成型有向外突出的第一凸点；所述第二金属端子成型有向外突出的第二凸点；所述第一凸点铆压进所述第二凸点背面的腔室中，形成铆压部。

上述拔插式PCBA连接端子的有益效果是:1.第一金属端子的弹性部插入PCBA板的镀镍插孔内，弹片弹压在PCBA的插孔内壁与PCBA板实现电连接，连接端子与PCBA板之间依靠弹片实现多次插拔连接，配合螺栓固定，使PCBA板具备可维修性，方便更换；2.第一金属端子中的镂空结构设计，起到释放内应力作用，保证弹性部的拔插连接的可靠性；3.连接端子作为一个模块化的组件能够应用于多种场合，根据需要的数量及配对的位置而选择，具有极高的通用灵活性；4.在需要同时将多个连接端子与对配结构组装一体时，采用单个模块化的电连接件能够避免装配公差累积增大组装难度，避免多个电连接件之间因装配产生的应力对整体结构及电连接稳定性造成的损害。

本实用新型还还提供了一种电连接组件。所述电连接件包括塑胶件、汇流排、PCBA板以及前述第九项中所述的拔插式PCBA连接端子；

所述塑胶件中具有包裹并密封铆合部的密封保持部；所述第二金属端子的电连接部突出于所述密封保持部外部；

所述汇流排具有数个向外延伸的凸耳；

对应所述连接端子的所述凸耳中具有套装在所述电连接部上的连接孔；

所述PCBA板中设置有插孔；围成所述插孔的孔壁上涂布有导电铜箔层；所述第一金属端子的弹性部插设于所述插孔内，所述弹片弹压在孔壁上。

另外，根据本实用新型上述的一种电连接组件，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步的是，所述汇流排设置有与所述凸耳连接的弹性连接臂。

进一步的是，所述塑胶件中设置有支撑第一连接本体的支撑臂；所述支撑臂的支撑面贴合于所述第一连接本体相对所述弹性部的一侧。

进一步的是，所述汇流排与PCBA板之间设置有NTC温度信号采集组件；所述NTC温度信号采集组件包括NTC温度传感器、导热垫和金属导热条；所述NTC温度传感器贴合于所述PCBA板；在所述PCBA板上涂布的导热胶形成密封包裹所述NTC温度传感器的导热垫；所述金属导热条的一端为与所述凸耳激光焊接的第三连接部，另一端为与所述导热垫连接的第四连接部。

进一步的是，所述塑胶件中设置有包裹所述金属导热条的保持部；所述金属导热条与所述保持部包胶注塑成一体件。

上述电连接组件的有益效果是：1.密封保持部不仅增强了第一连接端子与第二连接端子的安全、稳固电连接性能，还使连接端子能够稳固地保持一体；2.不同金属材质的第一金属端子和第二金属端子之间的连接，密封保持部能够避免连接部分的电化学腐蚀，延长了连接端子的使用寿命；3.汇流排中弹性连接臂产生的形变可以使电连接部与第二连接本体之间发生相对位置变化，以适应不同对配连接件的装配需要，释放装配的内应力，保证电连接部与对配连接件的连接可靠性。

本实用新型还还提供了另一种电连接组件。所述电连接件包括塑胶件、汇流排、PCBA板以及前述第十四项或十五项或十六项中所述的拔插式PCBA连接端子；

所述塑胶件中具有包裹并密封铆合部的密封保持部；所述第二金属端子的电连接部贴合于所述汇流排上；

所述PCBA板中设置有插孔；围成所述插孔的孔壁上涂布有导电铜箔层；

所述第一金属端子的弹性部插设于所述插孔内，所述弹片弹压在孔壁上。

另外，根据本实用新型上述的一种电连接组件，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步的是，所述塑胶件中设置有支撑第一连接本体的支撑臂；所述支撑臂的支撑面贴合于所述第一连接本体相对所述弹性部的一侧。

进一步的是，所述电连接组件还包括NTC温度信号采集组件；

所述NTC温度信号采集组件包括NTC温度传感器、导热垫和金属导热条；

所述NTC温度传感器贴合于所述PCBA板；在所述PCBA板上涂布的导热胶形成密封包裹所述 NTC温度传感器的导热垫；所述金属导热条的一端为与所述汇流排激光焊接的第三连接部，另一端为与所述导热垫连接的第四连接部。

进一步的是，所述金属导热条具有第三连接本体；所述塑胶件中设置有包裹所述第三连接本体的保持部；所述第三连接部和所述第四连接部位于所述保持部的外部；所述第三连接本体与所述第三连接部之间设置有第三软连接部。

进一步的是，所述第三软连接部的两侧分别设置有第三缺口和第四缺口；所述第三缺口和所述第四缺口沿所述第三软连接部的长度方向间隔设置。

进一步的是，所述第四连接部具有弹性拱桥式弹性连接臂，弹性连接臂的平面与所述导热垫贴合连接。

上述电连接组件的有益效果是：1.密封保持部不仅增强了第一连接端子与第二连接端子的安全、稳固电连接性能，还使连接端子能够稳固地保持一体；2.不同金属材质的第一金属端子和第二金属端子之间的连接，密封保持部能够避免连接部分的电化学腐蚀，延长了连接端子的使用寿命；3.第二金属端子中的软连接产生的形变可以使电连接部与第二连接本体之间发生相对位置变化，以适应不同汇流排的装配需要，释放装配的内应力，保证电连接部与汇流排的连接可靠性；4.金属导热片的弹性连接臂能保证金属导热片与绝缘导热胶的紧密接触，保证采温信号的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一所公开的拔插式PCBA连接端子的结构示意图；

图2和3为实施例一所公开的第一金属端子的结构示意图；

图4和5为实施例一所公开的第一金属端子的俯视图；

图6为实施例一所公开的拔插式PCBA连接端子的结构示意图；

图7为实施例二所公开的拔插式PCBA连接端子的结构示意图；

图8为实施例二所公开的拔插式PCBA连接端子的结构示意图；

图9为实施例二所公开的拔插式PCBA连接端子的剖面示意图；

图10和11为实施例二所公开的第一金属端子的俯视图；

图12为实施例三公开的电连接组件的结构示意图；

图13为实施例三公开的汇流排的结构示意图；

图14为实施例三公开的电连接组件的局部剖视图；

图15为实施例四公开的连接组件的结构示意图；

图16为实施例四公开的电连接组件的局部剖视图；

图17为实施例五公开的电连接组件的局部剖视图；

图18为实施例六公开的电连接组件的局部剖视图；

图19和20为实施例六公开的导热条的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：

请参阅图1，其为本实用新型提供的一种拔插式PCBA连接端子。连接端子包括彼此连接的第一金属端子10和第二金属端子20，第一金属端子为铜材制成的一体件，以用于与PCBA板电连接；第二金属端子为铝材制成的一体件，用于与铝制的对配连接件电连接。

请一并参阅图2，第一金属端子具有第一连接本体11。连接本体的一端为弹性部12，另一端为第一连接部13。第一连接部为平板结构，其由连接本体向前延伸形成，第一连接部中设置有铆合孔14。弹性部突出于第一连接本体的表面，并与连接本体构成L型。

弹性部定位为插入端15，其两侧具有导向插入斜面。弹性部中设置有方形支撑孔16。支撑孔内具有数个以一前一后排列方式排列的弹片17。

参见图3，弹片包括第一弹性基材17a和第二弹性基材17b；第一弹性基材的一端与顶部孔壁连接，另一端向外倾斜至支撑孔外部；第二弹性基材与弹性部平行设置，其一端与第一弹性基材连接。

图3中所示的弹片的下端为开放式，除此之外，弹片还可以设计成封闭式，如下：

参见图4，弹片包括第一弹性基材17c、第二弹性基材17d和第三弹片基材17e；第一弹性基材的一端与顶部孔壁连接，另一端向外倾斜至支撑孔外部；第三弹片基材的一端与底部孔壁连接，另一端向外倾斜至支撑孔外部；第二弹性基材与弹性部平行设置，两端分别与第一弹性基材和第三弹片基材连接。

第一金属端子的弹性部插入PCBA的插孔内后，第二弹性基材要弹压在插孔的内壁上，因此第二弹性基材需要与弹性部保持平行且为直板结构，才能与插孔内壁获得较大的接触面积。无论是开放式弹片结构还是封闭式弹片结构，第一弹性基材和第二弹性基材的作用主要是支撑第二弹性基材，并为弹片提供弹力，因此第一弹性基材可以是图3和图4中所示的直板结构，也可以是弧形结构。

如图3、5和6所示，第一弹性基材第三弹片基材为直板结构，形状呈梯形，优选为等腰梯形。此种形状的第一弹性基材、第三弹片基材与第二弹性基材构成的弹片，形成的侧面有弧度，使弹片整体可获得较大的屈服，保证弹片具有较大的弹性力，还可以增加弹片在支撑孔内壁上的连接面积，增加了弹片的强度。

在实际使用中，需要同时将多个连接端子将PCBA板与对配结构组装一体，为避免多个连接端子之间因装配产生的应力对连接端子造成损害，在本实施例中，第一连接本体靠近弹性部处设置有镂空结构的第一软连接部18。

参见图2-5，第一软连接部由数根直线形或斜直线形或曲形或X形的连接杆18a构成，数根连接杆有间隔的设置构成镂空结构。

附图2-5中所示的弹片结构与第一软连接部的镂空结构可以根据实际使用需要进行选择，所以还存在图2-5以外的组合方式，在此不做赘述。

第二金属端子包括第二连接本体。连接本体的两端分别具有与对配连接件电连接的电连接部，以及与第一连接部压配将第一金属端子与第二金属端子连接的第二连接部。参见图6，在本实施例中，第二金属端子为铝制柱状铆钉，圆柱形连接本体21的顶部为径向直径变小的电连接部22，底部为第二连接部23。将第二连接部插设于铆合孔内，通过铆压使孔壁刺进第二连接部的侧壁中形成铆合部，实现第一金属端子和第二金属端子的连接。

电连接部与第二连接本体之间形成用于支撑配对连接件的第一支撑台阶24。也即是，电连接部插设于对配连接件的孔内，支撑台阶突出孔壁，从而支撑对配连接件。

实施例二：

请参见图7，作为实施例一的变形，本实用新型还提供另外一种连接端子。与实施例一不同的是，连接端子包括与实施例一记载的第二金属端子不同的第二金属端子。

第二金属端子包括第二连接本体21。第二连接本体的一端为电连接部22，另一端为第二连接部23。电连接部为平板结构，其贴合在对配连接件上后采用激光焊接。

第二连接部为平板结构，其与第一金属端子10的第一连接部13贴合。第一连接部与第二连接部之间存在三种连接方式，具体如下：

第一种，参见图8，第一金属端子的第一连接部与第二金属端子的第二连接部设置为激光焊接或超声波焊接或嵌焊焊接，形成焊接部。

第二种，参见图9，第一连接部成型有向外突出的第一凸点19；第二金属端子成型有向外突出的第二凸点27；第二凸点铆压进第一凸点背面的腔室中，或第一凸点铆压进第二凸点背面的腔室中，形成铆压部26。此种连接方式采用的是TOX铆压工艺。可根据第一连接部与第二连接部的大小选择铆压部的成型数量，如图7中选择设置两个铆压部。

第三种，第一连接部与第二连接部中均开设有连接孔，以铆钉、螺柱等固定件置于连接孔内将第一金属端子与第二金属端子连接固定。

由于电连接部是贴合于对配连接件上后再焊接固定，在实际使用中，可能需要同时将多个连接端子将PCBA板与对配结构组装一体，为避免多个连接端子之间因装配产生的应力对连接端子造成损害，在本实施例中，第二连接本体靠近电连接部处设置有第二软连接部。

参见图9-11，第二软连接部的两侧分别设置有第一缺口24a和第二缺口24b。第一缺口和第二缺口沿第二软连接部的长度方向间隔设置，形成了一条连接在第一缺口与第二缺口之间的连接杆24c。第一缺口和第二缺口的形状不同，形成的连接杆的形状，及第二软连接部的形状也不同，具体形状参见图9-11。

为配合装配，可在第二软连接部与第二连接本体的连接处具有形成高度差的位差台阶28。参见图9-11，位差台阶使第二软连接部与第二连接本体共呈Z型，位差台阶能够释放因装配高度差产生的应力。

实施例三：

请参阅图12，本实用新型提供了一种电连接组件。电连接组件，包括塑胶件30、汇流排 40、PCBA板50以及实施例一中记载的连接端子。塑胶件中具有包裹并密封铆合部的密封保持部31。第二金属端子的电连接部突出于密封保持部外部。汇流排具有数个向外延伸的凸耳41 (参见图13)。对应连接端子的凸耳中具有套装在电连接部上的连接孔42，然后采用激光将凸耳与电连接部焊接成一体。PCBA中设置有插孔51；围成插孔的孔壁上涂布有导电铜箔层；第一金属端子的弹性部12插设于插孔内，弹片弹压在孔壁上。

密封保持件至少密封第一金属端子和第二金属端子的连接部分。在本实施例中，密封保持件包裹了第一金属端子的第一连接部和大部分的第一连接本体，也包裹了第二金属端子的第二连接部和大部分的第二连接本体。密封保持件为防水密封结构，能够阻止水汽与第一金属端子和第二金属端子的连接部分接触，从而能够避免产生电化学腐蚀。为了便于制造、容易获得预设的形状且获得较佳的密封防水性能，密封保持件为注塑件，而且与塑胶件为一体注塑成型结构。

密封保持件只包裹了大部分的连接本体，第一软连接部处于无支撑状态，且要承载弹性部的所有重量，为了防止第一软连接部变形，本实施例在塑胶件中设置有支撑第一连接本体的支撑臂33；支撑臂的支撑面贴合于第一连接本体相对弹性部的一侧。

汇流排设置有与凸耳连接的弹性连接臂43。在实际使用中，汇流排与PCBA板之间设置有多个连接端子，而连接端子的装配位置累差，可能会导致汇流排产生内应力，而弹性连接臂正好可以释放装配的内应力，保证了汇流排与连接端子的装配可靠性。

连接端子中第二金属端子与汇流排焊接连接，第一金属端子的弹性部与PCBA板拔插式连接，为保证PCBA板与连接端子的电连接稳定性，以及兼顾PCBA板的可拔插快拆性能，本实施例采用螺栓或其他可拆卸式的固定件将PCBA板锁在塑胶件上。

实施例四：

请参阅图14，本实用新型提供了一种电连接组件。电连接组件，包括塑胶件30、汇流排 40、PCBA板50以及实施例二中记载的连接端子。塑胶件中具有包裹并密封铆合部的密封保持部31。第二金属端子的电连接部贴合于汇流排上。PCBA中设置有插孔51；围成插孔的孔壁上涂布有导电铜箔层。第一金属端子的弹性部12插设于插孔内，弹片弹压在孔壁上。

密封保持件至少密封第一金属端子和第二金属端子的连接部分。在本实施例中，密封保持件包裹了第一金属端子的第一连接部和大部分的第一连接本体，也包裹了第二金属端子的第二连接部和大部分的第二连接本体。密封保持件为防水密封结构，能够阻止水汽与第一金属端子和第二金属端子的连接部分接触，从而能够避免产生电化学腐蚀。为了便于制造、容易获得预设的形状且获得较佳的密封防水性能，密封保持件为注塑件，而且与塑胶件为一体注塑成型结构。

密封保持件只包裹了大部分的连接本体，第一软连接部处于无支撑状态，且要承载弹性部的所有重量，为了防止第一软连接部变形，本实施例在塑胶件中设置有支撑第一连接本体的支撑臂33；支撑臂的支撑面贴合于第一连接本体相对弹性部的一侧。

连接端子中第二金属端子与汇流排焊接连接，第一金属端子的弹性部与PCBA板拔插式连接，为保证PCBA板与连接端子的电连接稳定性，以及兼顾PCBA板的可拔插快拆性能，本实施例采用螺栓或其他可拆卸式的固定件将PCBA板锁在塑胶件上。

实施例五：

本实施例提供了一种电连接组件，与实施例三不同的是，汇流排与PCBA板之间设置有NTC 温度信号采集组件。参见图17，NTC温度信号采集组件包括NTC温度传感器61、导热垫62和金属导热条63；NTC温度传感器贴合于PCBA板50；在PCBA板上涂布的导热胶形成密封包裹NTC温度传感器的导热垫.金属导热条的一端为与凸耳激光焊接的第三连接部64，另一端为与导热垫连接的第四连接部65。

本实施例中采用NTC热敏电阻式温度传感器，并以贴片方式贴附于PCBA板的背面。金属导热条的材质优选为铝镍合金或者铜材，其相当于中间介质，主要作用是将汇流排的温度(即电池组的温度)准确传导至NTC温度传感器61的测试头。导热胶制成的导热垫将NTC温度传感器封装在PCBA板上，保护NTC温度传感器的同时，可精准传递导热垫的温度。导热垫的厚度根据PCBA板至金属导热条的实际距离而定，使得NTC温度信号采集组件的位置选择及装配方式更加灵活。

塑胶件中设置有包裹金属导热条的保持部34。金属导热条置于模具中与塑胶框包胶注塑成一体件，塑胶框中包裹金属导热条的部分即为保持部34。

如图17所示，保持部34对应第三连接部处设置有容导热垫插入的插孔341，导热垫插入插孔内，正好贴合在第三连接部的侧面。保持部对应第四连接部处设置有容纳凸耳41’的腔室 342，凸耳置于腔室内正好贴合在第四连接部的侧面，然后采用激光焊接将两者固定。

实施例六：

本实施例提供了一种电连接组件，与实施例四不同的是，汇流排与PCBA板之间设置有NTC 温度信号采集组件。参加图18，NTC温度信号采集组件包括NTC温度传感器61、导热垫62和金属导热条63；NTC温度传感器贴合于PCBA板；在PCBA板上涂布的导热胶形成密封包裹NTC温度传感器的导热垫；金属导热条的一端为与汇流排激光焊接的第三连接部64，另一端为与导热垫连接的第四连接部65。

本实施例中采用NTC热敏电阻式温度传感器，并以贴片方式贴附于PCBA板的背面。金属导热条的材质优选为铝镍合金或者铜材，其相当于中间介质，主要作用是将汇流排的温度(即电池组的温度)准确传导至NTC温度传感器61的测试头。导热胶制成的导热垫将NTC温度传感器封装在PCBA板上，保护NTC温度传感器的同时，可精准传递导热垫的温度。导热垫的厚度根据PCBA板至金属导热条的实际距离而定，使得NTC温度信号采集组件的位置选择及装配方式更加灵活。

参见图19，金属导热条具有第三连接本体63a，第三连接部与第四连接部分别位于第三连接本体的两端。塑胶件中设置有包裹第三连接本体的保持部34。金属导热条置于模具中与塑胶框包胶注塑成一体件，塑胶框中包裹金属导热条的部分即为保持部34。第三连接部和第四连接部位于保持部的外部(参见图18)。

参见图19，第三连接本体与第三连接部之间设置有第三软连接部66。

第三软连接除图19所示的结构外，还可以设置成实施例二中记载的第二金属端子的第二软连接部的结构：参见图20，第三软连接部的两侧分别设置有第三缺口66a和第四缺口66b；第三缺口和第四缺口沿第三软连接部的长度方向间隔设置。

参见图19，第四连接部具有弹性拱桥式弹性连接臂67。金属导热片的弹性连接臂能保证金属导热片与绝缘导热胶的紧密接触，保证采温信号的稳定性。

弹性连接臂的形状可如图19中所示，弧面与导热垫之间呈点接触。

弹性连接臂的形状也可如图20所示，弹性连接臂的平面67a与导热垫之间呈面接触。弹性连接臂的顶部为平面，其弹性变形力较小，本实施例中，在弹性连接臂与第四连接部的连接处各设置有一个反向拱起的弧形结构67b，此结构可增加平面至连接臂根部的高度，增大了弹性连接臂的弹性变形力。

对这些实施例的多种修该对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (27)

1.拔插式PCBA连接端子，其特征在于，包括：

第一金属端子，所述第一金属端子的一端为弹性部，另一端为第一连接部；所述弹性部具有数个以一前一后排列方式排列的弹片，所述弹性部插入PCBA板插孔内，所述弹片弹压在插孔内壁上；

第二金属端子，该第二金属端子具有与对配连接件电连接的电连接部，以及与所述第一连接部压配将所述第一金属端子与所述第二金属端子连接的第二连接部。

2.根据权利要求1所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述弹性部的插入端具有导向插入斜面；所述弹性部具有容纳所述弹片的支撑孔；所述支撑孔由孔壁围成。

3.根据权利要求2所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述弹片包括第一弹性基材和第二弹性基材；所述第一弹性基材的一端与对应所述导向插入斜面的孔壁连接，另一端向外倾斜至所述支撑孔外部；所述第二弹性基材与所述弹性部平行设置，其一端与所述第一弹性基材连接。

4.根据权利要求2所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述弹片包括第一弹性基材、第二弹性基材和第三弹片基材；所述第一弹性基材的一端与对应所述导向插入斜面的孔壁连接，另一端向外倾斜至所述支撑孔外部；所述第三弹片基材的一端与相对所述导向插入斜面的孔壁连接，另一端向外倾斜至所述支撑孔外部；所述第二弹性基材与所述弹性部平行设置，两端分别与所述第一弹性基材和第三弹片基材连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述第一金属端子和第二金属端子采用不同的金属材质制成。

6.根据权利要求5所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述第一金属端子为铜材制成的一体件，以用于与PCBA板电连接；和/或所述第二金属端子为铝材制成的一体件，用于与铝制的对配连接件电连接。

7.根据权利要求6所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述第一金属端子具有第一连接本体；所述弹性部和所述第一连接部分别位于所述第一连接本体的两端；所述第一连接部为平板结构；所述弹性部突出于所述第一连接本体的表面，并与第一连接本体构成L型。

8.根据权利要求7所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述第一连接本体靠近所述弹性部处设置有镂空结构的第一软连接部。

9.根据权利要求8所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述第二金属端子包括柱状的第二连接本体，所述电连接部和所述第二连接部分别设置在所述第二连接本体的轴向两端；所述电连接部与所述第二连接本体之间设置有用于支撑配对连接件的第一支撑台阶；所述第一连接部设置有铆合孔；所述铆合孔由孔壁围成；所述第二连接部插设于所述铆合孔内，通过铆压使孔壁刺进所述第二连接部的侧壁中形成铆合部。

10.根据权利要求8所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述第二金属端子包括第二连接本体，所述电连接部和所述第二连接部分别设置在所述第二连接本体的两端；所述第二连接部为平板结构，其与所述第一连接部贴合。

11.根据权利要求9所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述第二连接本体靠近所述电连接部处设置有第二软连接部；所述第二软连接部的两侧分别设置有第一缺口和第二缺口；所述第一缺口和所述第二缺口沿所述第二软连接部的长度方向间隔设置。

12.根据权利要求11所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述第二软连接部与所述第二连接本体的连接处具有形成高度差的位差台阶。

13.根据权利要求12所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述第二金属端子的电连接部为平板结构，其贴合在对配连接件上后采用激光焊接。

14.根据权利要求13所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述第一金属端子的第一连接部与所述第二金属端子的第二连接部设置为激光焊接或超声波焊接或嵌焊焊接，形成焊接部。

15.根据权利要求14所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述第一连接部成型有向外突出的第一凸点；所述第二金属端子成型有向外突出的第二凸点；所述第二凸点铆压进所述第一凸点背面的腔室中，形成铆压部。

16.根据权利要求14所述的拔插式PCBA连接端子，其特征在于，所述第一连接部成型有向外突出的第一凸点；所述第二金属端子成型有向外突出的第二凸点；所述第一凸点铆压进所述第二凸点背面的腔室中，形成铆压部。

17.一种电连接组件，其特征在于，包括塑胶件、汇流排、PCBA板以及如权利要求9中所述的连接端子；

所述塑胶件中具有包裹并密封铆合部的密封保持部；所述第二金属端子的电连接部突出于所述密封保持部外部；

所述汇流排具有数个向外延伸的凸耳；

对应所述连接端子的所述凸耳中具有套装在所述电连接部上的连接孔；

所述PCBA板中设置有插孔；围成所述插孔的孔壁上涂布有导电铜箔层；所述第一金属端子的弹性部插设于所述插孔内，所述弹片弹压在孔壁上。

18.根据权利要求17所述的一种电连接组件，其特征在于，所述汇流排设置有与所述凸耳连接的弹性连接臂。

19.根据权利要求18所述的一种电连接组件，其特征在于，所述塑胶件中设置有支撑第一连接本体的支撑臂；所述支撑臂的支撑面贴合于所述第一连接本体相对所述弹性部的一侧。

20.根据权利要求19所述的一种电连接组件，其特征在于，所述汇流排与PCBA板之间设置有NTC温度信号采集组件；所述NTC温度信号采集组件包括NTC温度传感器、导热垫和金属导热条；所述NTC温度传感器贴合于所述PCBA板；在所述PCBA板上涂布的导热胶形成密封包裹所述NTC温度传感器的导热垫；所述金属导热条的一端为与所述凸耳激光焊接的第三连接部，另一端为与所述导热垫连接的第四连接部。

21.根据权利要求20所述的一种电连接组件，其特征在于，所述塑胶件中设置有包裹所述金属导热条的保持部；所述金属导热条与所述保持部包胶注塑成一体件。

22.一种电连接组件，其特征在于，包括塑胶件、汇流排、PCBA板以及如权利要求14或15或16中所述的连接端子；

所述塑胶件中具有包裹并密封铆合部的密封保持部；所述第二金属端子的电连接部贴合于所述汇流排上；

所述PCBA板中设置有插孔；围成所述插孔的孔壁上涂布有导电铜箔层；

所述第一金属端子的弹性部插设于所述插孔内，所述弹片弹压在孔壁上。

23.根据权利要求22所述的一种电连接组件，其特征在于，所述塑胶件中设置有支撑第一连接本体的支撑臂；所述支撑臂的支撑面贴合于所述第一连接本体相对所述弹性部的一侧。

24.根据权利要求23所述的一种电连接组件，其特征在于，所述汇流排与PCBA板之间设置有NTC温度信号采集组件；所述NTC温度信号采集组件包括NTC温度传感器、导热垫和金属导热条；所述NTC温度传感器贴合于所述PCBA板；在所述PCBA板上涂布的导热胶形成密封包裹所述NTC温度传感器的导热垫；所述金属导热条的一端为与所述汇流排激光焊接的第三连接部，另一端为与所述导热垫连接的第四连接部。

25.根据权利要求24所述的一种电连接组件，其特征在于，所述金属导热条具有第三连接本体；所述塑胶件中设置有包裹所述第三连接本体的保持部；所述第三连接部和所述第四连接部位于所述保持部的外部；所述第三连接本体与所述第三连接部之间设置有第三软连接部。

26.根据权利要求25所述的一种电连接组件，其特征在于，所述第三软连接部的两侧分别设置有第三缺口和第四缺口；所述第三缺口和所述第四缺口沿所述第三软连接部的长度方向间隔设置。

27.根据权利要求25或26所述的一种电连接组件，其特征在于，所述第四连接部具有拱桥式弹性连接臂，拱桥式弹性连接臂的平面与所述导热垫贴合连接。