CN113904175A - 一种模块化pcb板连接结构及其充电座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电器元件技术领域,尤其是一种模块化PCB板连接结构,包括PCB板、弹性环件及端子,所述PCB板上设有若干导电的通电孔,所述端子的端部设有安装槽,所述弹性环件套装在安装槽内,所述弹性环件的最大外径大于通电孔的孔径且有弹性,所述弹性环件的最大外径表面抵接通电孔,通过新型PCB板与端子的连接结构,结构更精简,装配插接动作简单,适合批量自动化装配,大大提高装配效率,PCB上的通电孔方便两侧插接零件,方便组件结构设计,同时使用弹性连接结构,避免焊点松脱的缺陷,有效保证产品的无故障使用时间,对充电座来说有效提高了生产效率和使用寿命,提高了产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本发明涉及电器元件技术领域,尤其是一种模块化PCB板连接结构及其充电座。
背景技术
随着电动汽车的普及,适用于电动汽车充电座也经历了多次改进。但体现有的充电座体仍存在一些问题,PCB板的应用大大简化了充电座体内部的电路连接结构,但对充电座体生产厂来说,每个端子都需要单独地压接,排线,PE和CC1端子间等效电阻需要单独接线焊接,员工组装工艺复杂,组装周期长,且不利于批量自动生产。端子与PCB板的焊接结构在电动汽车使用过程中,由于长时间震动,有焊点松脱的风险,导致不能正常充电,影响电动汽车的使用。
发明内容
为了克服上述现有问题的不足,本发明提供了一种模块化PCB板连接结构及其充电座。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种模块化PCB板连接结构,包括PCB板、弹性环件及端子,所述PCB板上设有若干导电的通电孔,所述端子的端部设有安装槽,所述弹性环件套装在安装槽内,所述弹性环件的最大外径大于通电孔的孔径且有弹性,所述弹性环件的最大外径表面抵接通电孔。
通过使用弹性环件连接端子和PCB板,装配时直接将带有弹性环件的端子插入PCB板即可,弹性环件被通电孔压缩后紧靠通电孔,实现端子与PCB板的导电,装配动作简单,方便批量自动化生产,PCB上的通电孔方便两侧插接零件,方便组件结构设计,同时弹性环件与PCB板弹性连接,可以承受长期的震动而不会松脱,保持良好的导电状态。
包括模块化PCB板连接结构的充电座,包括后盖及插座本体,所述插座本体设有PCB板安装面,所述PCB板的右侧面抵接PCB板安装面,所述PCB板安装面上设有若干端子安装腔,所述端子插入端子安装腔内,所述后盖上设有压头及固定台,所述压头的端面抵接端子的左端面,所述固定台的端面抵接PCB板的左侧面,所述后盖与插座本体固定连接。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,包括PCB板、弹性环件、端子及压头,所述PCB板上设有若干导电的通电孔,所述端子的端部设有安装轴颈,所述弹性环件套装在安装轴颈上,所述弹性环件的最大外径表面抵接通电孔,所述压头的压紧端面抵接弹性环件的左端面。
通过设置压头,可以使用初始状态下最大外径更小的弹性环件,借助压头的轴向挤压作用,使弹性环件轴向尺寸变小,中部隆起,最大外径变大,而紧靠通电孔内壁,实现端子与PCB板的导电。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述弹性环件为鼓簧或触指弹簧。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述压头的端面设有与安装轴颈相匹配的定位孔,所述安装轴颈伸入定位孔内,所述压头的端面形成压紧端面。通过设置定位孔,端子的头部固定稳固。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,所述压头的端面设有沿轴向延伸的凸台,所述安装轴颈上开设有与凸台相匹配的直槽,所述凸台伸入直槽内,所述凸台的端面形成压紧端面。通过设置凸台和直槽,可以轴向固定端子的同时,防止端子沿径向转动,减小弹性环件对通电孔内壁的摩损。
包括模块化PCB板连接结构的充电座,包括后盖及插座本体,所述插座本体设有PCB板安装面,所述PCB板的右侧面抵接PCB板安装面,所述PCB板安装面上设有若干端子安装腔,所述端子插入端子安装腔内,所述压头均固定在后盖上,所述后盖上设有固定台,所述固定台的端面抵接PCB板的左侧面,所述后盖与插座本体固定连接。通过设置与后盖一体化的压头、固定台,减少充电座零件数量,同时方便在装配时同时完成弹性环件涨紧、端子固定、PCB板固定的效果,大大提高了产品的装配效率,同时保证充电座的正常使用寿命。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括,根据权利要求或所述的充电座,所述PCB板安装面上设有若干定位销,所述PCB板上对应设有销孔,所述定位销插入销孔内。通过设置定位销,对PCB板的安装位置进行准确定位,保证安装PCB板时,通电孔与端子准确定位,保证装配工艺稳定。
本发明的有益效果是,通过新型PCB板与端子的连接结构,结构更精简,装配插接动作简单,适合批量自动化装配,大大提高装配效率,PCB上的通电孔方便两侧插接零件,方便组件结构设计,同时使用弹性连接结构,避免焊点松脱的缺陷,有效保证产品的无故障使用时间,对充电座来说有效提高了生产效率和使用寿命,提高了产品的市场竞争力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是使用鼓簧的模块化PCB板连接结构的示意图;
图2是使用触指弹簧的模块化PCB板连接结构的示意图;
图3是两种安装槽结构的端子的示意图;
图4是包括模块化PCB板连接结构的充电座的示意图;
图5是图4中X处放大图;
图6是两种安装轴颈结构的端子的示意图;
图7是凸台直槽配合结构的模块化PCB板连接结构的示意图;
图8是定位孔配合结构的模块化PCB板连接结构的示意图;
图9是图4中X处放大图:带凸台直槽配合结构;
图10是图9中带凸台直槽配合结构垂直方向的剖视示意图;
图11是图4中X处放大图:定位孔配合结构。
图中,PCB板1,通电孔11,销孔12,弹性环件2,端子3,安装槽31,安装轴颈32,直槽33,压头4,压紧端面41,定位孔42,凸台43,插座本体5,PCB板安装面51,端子安装腔52,定位销53,后盖6,固定台61。
具体实施方式
如图1-3是本发明的结构示意图,一种模块化PCB板连接结构,包括PCB板1、弹性环件2及端子3,所述PCB板1上设有若干导电的通电孔11,所述端子3的端部设有安装槽31,所述弹性环件2套装在安装槽31内,所述弹性环件2的最大外径大于通电孔11的孔径且有弹性,所述弹性环件2的最大外径表面抵接通电孔11。
所述PCB板1厚度可以为3mm以上,侧壁镀金工艺。
如图4-5所示,包括模块化PCB板连接结构的充电座,包括后盖6及插座本体5,所述插座本体5设有PCB板安装面51,所述PCB板1的右侧面抵接PCB板安装面51,所述PCB板安装面51上设有若干端子安装腔52,所述端子3插入端子安装腔52内,所述后盖6上设有压头4及固定台61,所述压头4的端面抵接端子3的左端面,所述固定台61的端面抵接PCB板1的左侧面,所述后盖6与插座本体5固定连接。
所述端子安装腔52的孔径大于端子3的外径。端子3上固定有至少一个密封圈,装入端子安装腔52后形成密封、定位效果。所述压头4及固定台61与后盖6一体注塑而成。所述PCB板安装面51可以为插座本体5左侧内腔的底面,可以可以通过一个或多个凸台端面形成。插座本体5左侧内腔可以设置凸起的筋条,为PCB板1提供定位。所述固定台61可以由后盖6右侧内腔内一圈凸起的筋条形成,也可以为几个凸起的定位柱组和形成。
如图6-11所示,一种模块化PCB板连接结构,包括PCB板1、弹性环件2、端子3及压头4,所述PCB板1上设有若干导电的通电孔11,所述端子3的端部设有安装轴颈32,所述弹性环件2套装在安装轴颈32上,所述弹性环件2的最大外径表面抵接通电孔11,所述压头4的压紧端面41抵接弹性环件2的左端面。优选的,
优选的,所述弹性环件2为鼓簧或触指弹簧。触指弹簧也称斜圈弹簧。鼓簧也称灯笼簧,为黄铜或其他导电性韧性良好的金属材质,可以为环套结构或开口结构,使用开口结构更便于鼓簧装配。使用鼓簧时,安装槽31可以为普通环槽。使用触指弹簧时,安装槽31的槽底为弧形,且与触指弹簧的内弧面相匹配。
优选的,如图8所示,所述压头4的端面设有与安装轴颈32相匹配的定位孔42,所述安装轴颈32伸入定位孔42内,所述压头4的端面形成压紧端面41。所述安装轴颈32的头部可以设置大倒角,方便装配时端子3插入定位孔42内。
优选的,如图7所示,所述压头4的端面设有沿轴向延伸的凸台43,所述安装轴颈32上开设有与凸台43相匹配的直槽33,所述凸台43伸入直槽33内,所述凸台43的端面形成压紧端面41。所述凸台43头部和直槽33的开口部设置倒角。
包括模块化PCB板连接结构的充电座,包括后盖6及插座本体5,所述插座本体5设有PCB板安装面51,所述PCB板1的右侧面抵接PCB板安装面51,所述PCB板安装面51上设有若干端子安装腔52,所述端子3插入端子安装腔52内,所述压头4均固定在后盖6上,所述后盖6上设有固定台61,所述固定台61的端面抵接PCB板1的左侧面,所述后盖6与插座本体5固定连接。
优选的,如图4所示,所述PCB板安装面51上设有若干定位销53,所述PCB板1上对应设有销孔12,所述定位销53插入销孔12内。
以上说明对本发明而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种模块化PCB板连接结构,其特征是,包括PCB板(1)、弹性环件(2)及端子(3),所述PCB板(1)上设有若干导电的通电孔(11),所述端子(3)的端部设有安装槽(31),所述弹性环件(2)套装在安装槽(31)内,所述弹性环件(2)的最大外径大于通电孔(11)的孔径且有弹性,所述弹性环件(2)的最大外径表面抵接通电孔(11)。
2.包括权利要求1所述的模块化PCB板连接结构的充电座,其特征是,包括后盖(6)及插座本体(5),所述插座本体(5)设有PCB板安装面(51),所述PCB板(1)的右侧面抵接PCB板安装面(51),所述PCB板安装面(51)上设有若干端子安装腔(52),所述端子(3)插入端子安装腔(52)内,所述后盖(6)上设有压头(4)及固定台(61),所述压头(4)的端面抵接端子(3)的左端面,所述固定台(61)的端面抵接PCB板(1)的左侧面,所述后盖(6)与插座本体(5)固定连接。
3.一种模块化PCB板连接结构,其特征是,包括PCB板(1)、弹性环件(2)、端子(3)及压头(4),所述PCB板(1)上设有若干导电的通电孔(11),所述端子(3)的端部设有安装轴颈(32),所述弹性环件(2)套装在安装轴颈(32)上,所述弹性环件(2)的最大外径表面抵接通电孔(11),所述压头(4)的压紧端面(41)抵接弹性环件(2)的左端面。
4.根据权利要求1或3所述的模块化PCB板连接结构,其特征是,所述弹性环件(2)为鼓簧或触指弹簧。
5.根据权利要求3所述的模块化PCB板连接结构,其特征是,所述压头(4)的端面设有与安装轴颈(32)相匹配的定位孔(42),所述安装轴颈(32)伸入定位孔(42)内,所述压头(4)的端面形成压紧端面(41)。
6.根据权利要求3所述的模块化PCB板连接结构,其特征是,所述压头(4)的端面设有沿轴向延伸的凸台(43),所述安装轴颈(32)上开设有与凸台(43)相匹配的直槽(33),所述凸台(43)伸入直槽(33)内,所述凸台(43)的端面形成压紧端面(41)。
7.包括权利要求3所述的模块化PCB板连接结构的充电座,其特征是,包括后盖(6)及插座本体(5),所述插座本体(5)设有PCB板安装面(51),所述PCB板(1)的右侧面抵接PCB板安装面(51),所述PCB板安装面(51)上设有若干端子安装腔(52),所述端子(3)插入端子安装腔(52)内,所述压头(4)均固定在后盖(6)上,所述后盖(6)上设有固定台(61),所述固定台(61)的端面抵接PCB板(1)的左侧面,所述后盖(6)与插座本体(5)固定连接。
8.根据权利要求2或7所述的充电座,其特征是,所述PCB板安装面(51)上设有若干定位销(53),所述PCB板(1)上对应设有销孔(12),所述定位销(53)插入销孔(12)内。
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CN202111149662.1A CN113904175A (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种模块化pcb板连接结构及其充电座 |
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CN202111149662.1A CN113904175A (zh) | 2021-09-29 | 2021-09-29 | 一种模块化pcb板连接结构及其充电座 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2024045612A1 (zh) * | 2022-08-29 | 2024-03-07 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种电路板使用免焊插孔 |
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2021
- 2021-09-29 CN CN202111149662.1A patent/CN113904175A/zh active Pending
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WO2024045612A1 (zh) * | 2022-08-29 | 2024-03-07 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种电路板使用免焊插孔 |
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