CN208968233U - 可调整式精密清洗用风刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调整式精密清洗用风刀，包括风刀后板和风刀前板，风刀后板的内侧面上设置有进气腔体，进气腔体的下方设置有阻流装置，阻流装置的下方设置有横向延伸分布的限流槽，限流槽的下方设置有与限流槽并排设置储存腔，出风口设置在储存腔的下方；风刀前板的内侧面上设置有多个并排间隔排布的进气孔，进气孔与风刀后板上的进气腔体对应设置，进气孔的下方设置有混合腔，混合腔与阻流装置相对设置，风刀后板的内侧面与风刀前板的内侧面贴合后通过螺栓固定。本可调整式精密清洗用风刀，通过对风刀结构的改进，仅使用一组风刀就能达到或超过原来多组风刀的效果，从而节约气量，降低使用成本。

Description

可调整式精密清洗用风刀

技术领域

本实用新型涉及一种风刀，具体涉及一种可调整式精密清洗用风刀。

背景技术

在玻璃介质的触摸屏的制造过程中，流水线的前段需要对玻璃表面进行清洗、除尘，清洗完成后需要对清洗液体进行快速清除及烘干后迅速进入到下工序如镀膜、曝光等；对残留在玻璃表面的液体进行去除，目前比较可行的办法是用吹风的方式，在流水线上运送的玻璃上下以一定的斜度各装一组风刀，玻璃前进，水珠反方向吹动而去除残留液体。

目前市场上使用的风刀结构均为前后两块板合体，在两块板的中间加工成一个大腔体结构，压缩空气送到腔体后，再从细小的出风口排出，形成一种刀状的出风，对玻璃表面进行横切，从而去除液体。

由于这种风刀的结构简单，腔体内的高压气体从多个进气孔进入到腔体后，总是从缝隙大的地方和最接近进气口先流出，致使整个风口无法达到压力平均，从而导致水滴回旋或走蛇形曲线运行，影响使用效果，为解决这一缺点，绝大部分设备的做法是多装几组这样的风刀来解决，但实际使用中会是客户购买设备及用气成本的增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种可调整式精密清洗用风刀，通过对风刀结构的改进，仅使用一组风刀就能达到或超过原来多组风刀的效果，从而节约气量，降低使用成本。

为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种可调整式精密清洗用风刀，包括风刀后板和风刀前板，所述风刀后板的内侧面上设置有进气腔体，所述进气腔体的下方设置有阻流位，阻流装置的下方设置有横向延伸分布的限流槽，限流槽的下方设置有与限流槽并排设置储存腔，出风口设置在储存腔的下方；所述风刀前板的内侧面上设置有多个并排间隔排布的进气孔，所述进气孔与风刀后板上的进气腔体对应设置，所述进气孔的下方设置有混合腔，所述混合腔与阻流装置相对设置，所述风刀后板的内侧面与风刀前板的内侧面贴合后通过螺栓固定。

在上述技术方案中，压缩空气从进气孔进入到进气腔，经过阻流装置进入到混合腔，再释放到限流槽，最后输送到储存腔，经过风口射出刀状气流，本可调整式精密清洗用风刀在设计结构中进行改造，将从进气孔进入到进气腔内的压缩空气，通过限流槽限流后再转送到另外一个体积稍小的储存腔中，使储存腔内的空气压力增加并接近均衡，然后平行送到出风口，由于出风口腔体比储存腔的体积更小，使得出风口处的压力加大并进一步混合，达到压力均等，再从出风口射出，形成刀状气流，可以在节约气量的同时提高清洁效果。

优选的，所述风刀后板中阻流装置的下方横向并排设置有多个螺纹孔，所述风刀前板中混合腔的下方设置有多个与风刀后板上螺纹孔相匹配的反向调节螺纹孔，所述风刀后板上的螺纹孔与风刀前板上的反向调节螺纹孔对齐后通过调节螺栓固定连接。由于出风口的高压及使用中空气流动产生热量会导致出风口缝隙的宽度(根据玻璃运行速度决定0.08-0.20m)变化，结构体长期使用也会发热变形引起变化，在本设计上，使用可以调节的双向调节螺栓结构对缝隙进行微调，从而保证使用精度和使用效果。

优选的，所述调节螺栓上套接有密封垫圈，确保调节螺栓连接处不会出现漏气、泄气现象。

本实用新型提供的一种可调整式精密清洗用风刀的有益效果在于：本可调整式精密清洗用风刀结构简单，操作方便，通过对风刀内结构的改进，可以使得玻璃的清洁效果明显提高，同一组风刀的用气量比原来减少20％左右，由于仅使用一组风刀就能达到或超过原来多组风刀的效果，从而使整体的用气量减少约60％左右，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型中风刀后板的立体结构示意图。

图2为本实用新型中风刀前板的立体结构示意图。

图3为本实用新型中风刀后板的前视图。

图4为本实用新型中风刀后板的侧视图。

图5为本实用新型中风刀前板的前视图。

图6为本实用新型中风刀前板的侧视图。

图7为本实用新型中风刀前板和风刀后板的装配示意图。

图中：1、风刀后板；2、进气腔体；3、阻流装置；4、储存腔；5、出风口；6、限流槽； 7、螺纹孔；8、进气孔；9、反向调节螺纹孔；10、密封垫圈；11、混合腔；12、风刀前板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种可调整式精密清洗用风刀。

参照图1至图7所示，一种可调整式精密清洗用风刀，包括风刀后板1和风刀前板12，所述风刀后板1的内侧面上设置有进气腔体2，所述进气腔体2的下方设置有阻流装置3，阻流装置3为向上凸起的凸板，阻流装置3的下方设置有横向延伸分布的限流槽6，限流槽6的下方设置有与限流槽6并排设置储存腔4，其中储存腔4的体积小于进气腔体2和限流槽6，出风口5设置在储存腔4的下方；所述风刀前板12的内侧面上设置有多个并排间隔排布的进气孔8，所述进气孔8与风刀后板1上的进气腔体2对应设置，高压空气从进气孔8进入并进入进气腔体2进行均匀分布，所述进气孔8的下方设置有混合腔11，所述混合腔11与阻流装置3相对设置，设置混合腔11的目的是进一步均衡风刀腔体内的气流压力，所述风刀后板1 的内侧面与风刀前板12的内侧面贴合后通过螺栓固定，在具体的工作过程中，压缩空气从进气孔8进入到进气腔体2，经过阻流装置3进入到混合腔11内进行压力平衡，再释放到限流槽6，最后输送到储存腔4，经过风口5射出刀状气流，本可调整式精密清洗用风刀对风刀腔体的结构进行改造，将从进气孔8进入到进气腔体2内的压缩空气，通过限流槽6限流后再转送到另外一个体积稍小的储存腔4中，使储存腔4内的空气压力增加并接近均衡，然后平行送到出风口5，由于出风口5腔体比储存腔的体积更小，使得出风口5处的压力加大并进一步混合，达到压力均等，再从出风口5射出，形成刀状气流，可以使得玻璃的清洁效果明显提高，并且可以使得同一组风刀的用气量比原来减少10％左右，由于仅使用一组风刀就能达到或超过原来多组风刀的效果，从而使整体的用气量减少约60％左右，降低了使用成本。

参照图1至图7所示，所述风刀后板1中阻流装置3的下方横向并排设置有多个螺纹孔7，所述风刀前板12中混合腔11的下方设置有多个与风刀后板1上螺纹孔7相匹配的反向调节螺纹孔9，所述风刀后板1上的螺纹孔7与风刀前板12上的反向调节螺纹孔9对齐后通过调节螺栓固定连接，并且调节螺栓上套接有密封垫圈10，确保调节螺栓连接处不会出现漏气、泄气现象。由于出风口5的高压及使用中空气流动产生热量会导致出风口缝隙的宽度(根据玻璃运行速度决定0.08-0.20m)变化，结构体长期使用也会发热变形引起变化，在本设计上，使用可以调节的双向调节螺栓结构对缝隙进行微调，顺时针旋转调节螺栓可以使局部风口缝隙加宽，逆时针调节后再收紧固定螺栓可以使其风口缝隙减小，从而保证使用精度和使用效果。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种可调整式精密清洗用风刀，包括风刀后板和风刀前板，其特征在于：所述风刀后板的内侧面上设置有进气腔体，所述进气腔体的下方设置有阻流装置，阻流装置的下方设置有横向延伸分布的限流槽，限流槽的下方设置有与限流槽并排设置储存腔，出风口设置在储存腔的下方；所述风刀前板的内侧面上设置有多个并排间隔排布的进气孔，所述进气孔与风刀后板上的进气腔体对应设置，所述进气孔的下方设置有混合腔，所述混合腔与阻流装置相对设置，所述风刀后板的内侧面与风刀前板的内侧面贴合后通过螺栓固定。

2.如权利要求1所述的可调整式精密清洗用风刀，其特征在于：所述风刀后板中阻流装置的下方横向并排设置有多个螺纹孔，所述风刀前板中混合腔的下方设置有多个与风刀后板上螺纹孔相匹配的反向调节螺纹孔，所述风刀后板上的螺纹孔与风刀前板上的反向调节螺纹孔对齐后通过调节螺栓固定连接。

3.如权利要求2所述的可调整式精密清洗用风刀，其特征在于：所述调节螺栓上套接有密封垫圈。