CN206337273U - 淀粉液化液连续糖化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了淀粉液化液连续糖化设备，包括第一层流罐、第二层流罐和糖化罐，第一层流罐和第二层流罐的顶端和底部均分别设置有进液口和出液口，第一层流罐和第二层流罐上的进液口通过通管连接，第一层流罐上的出液口通过通管连接第二层流罐上的进液口，且通管上均设置有电控阀，第一层流罐的中间部位设置有PH自控器，第一层流罐的底部设置有糖化出口，第二层流罐和糖化罐之间也通过通管连接，糖化罐的一侧通过通管连接有加酶罐，其中，通管上依次设置有计量泵和加压装置，该种淀粉液化液连续糖化设备，通过反复逆流和接触，使淀粉链分散均匀，大大提高了液化的效果，保证了连续糖化的质量和转化率并实现大规模的生产。

Description

淀粉液化液连续糖化设备

技术领域

本实用新型涉及淀粉糖设备技术领域，具体为淀粉液化液连续糖化设备。

背景技术

在目前淀粉糖生产中，先要在淀粉糖化之前进行淀粉的液化，但是目前淀粉液化的设备多数采取加热法，这种方法不仅转化效率低下，而且还可能破坏蛋白质的结构，另外，淀粉液化时由于温度的不均匀，导致不能连续液化，进而降低糖化的转换率，不能实现大规模的生产，在糖化的过程中，传统的方法是采用多个罐组合起来进行连续糖化的工艺，但由于采用的罐较多，设备制造成本大大增加，并且罐体需要密闭，否则控制液位比较麻烦。

所以，如何设计淀粉液化液连续糖化设备，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供淀粉液化液连续糖化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：淀粉液化液连续糖化设备，包括第一层流罐、第二层流罐和糖化罐，所述第一层流罐和所述第二层流罐的顶端和底部均分别设置有进液口和出液口，所述第一层流罐和所述第二层流罐上的进液口通过通管连接，所述第一层流罐上的出液口通过通管连接所述第二层流罐上的进液口，且所述通管上均设置有电控阀，所述第一层流罐的中间部位设置有PH自控器，所述第一层流罐的底部设置有糖化出口，所述第二层流罐和所述糖化罐之间也通过通管连接，所述糖化罐的顶部设置有电机，所述糖化罐的上表面设置有温控器，所述糖化罐内部的两侧均设置有加热丝，且所述温控器电性连接所述加热丝，所述糖化罐的一侧通过通管连接有加酶罐，所述通管上依次设置有计量泵和加压装置。

进一步的，所述第一层流罐、所述第二层流罐和所述糖化罐的外面表均设置有观望窗。

进一步的，所述PH自控器的上方设置有喷液口，且所述喷液口向下倾斜。

进一步的，所述电机的底部设置有搅拌器，且所述搅拌器位于所述糖化罐的内部。

进一步的，所述第一层流罐、所述第二层流罐、所述加酶罐和所述糖化罐的底部均设置有底座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种淀粉液化液连续糖化设备，通过第一层流罐和第二层流罐进行连续液化，这样即使有层流罐损坏，也可以避开损坏的层流罐进行液化的操作，通过喷液口喷出的液化酶，反复逆流和接触，使淀粉链分散均匀，大大提高了液化的效果，保证了连续糖化的质量和转化率并实现大规模的生产，设置有温控器，进而可以控制加热丝的温度，使得糖化化学环境更加稳定，糖化酶能够保持较高活性，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型第一层流罐的结构示意图；

图3是本实用新型糖化罐的结构示意图；

图中：1-第一层流罐；2-第二层流罐；3-底座；4-加酶罐；5-计量泵；6-加压装置；7-温控器；8-电机；9-糖化罐；10-电控阀；11-通管；12-PH自控器；13-观望窗；14-进液口；15-出液口；16-喷液口；17-搅拌器；18-糖化出口；19-加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：淀粉液化液连续糖化设备，包括第一层流罐1、第二层流罐2和糖化罐9，所述第一层流罐1和所述第二层流罐2的顶端和底部均分别设置有进液口14和出液口15，所述第一层流罐1和所述第二层流罐2上的进液口14通过通管11连接，所述第一层流罐1上的出液口15通过通管11连接所述第二层流罐2上的进液口14，且所述通管11上均设置有电控阀10，所述第一层流罐1的中间部位设置有PH自控器12，所述第一层流罐1的底部设置有糖化出口18，所述第二层流罐2和所述糖化罐9之间也通过通管11连接，所述糖化罐9的顶部设置有电机8，所述糖化罐9的上表面设置有温控器7，所述糖化罐9内部的两侧均设置有加热丝19，且所述温控器7电性连接所述加热丝19，所述糖化罐9的一侧通过通管11连接有加酶罐4，所述通管11上依次设置有计量泵5和加压装置6，通过加压装置6可防止糖浆堵塞在通管11内。

进一步的，所述第一层流罐1、所述第二层流罐2和所述糖化罐9的外面表均设置有观望窗13，可以观察设备里转化的情况。

进一步的，所述PH自控器12的上方设置有喷液口16，且所述喷液口16向下倾斜，所述喷液口16喷射液化酶，反复连续作用，大大提高液化效果。

进一步的，所述电机8的底部设置有搅拌器17，且所述搅拌器17位于所述糖化罐9的内部，通过搅拌提高糖化的转化效率。

进一步的，所述第一层流罐1、所述第二层流罐2、所述加酶罐4和所述糖化罐9的底部均设置有底座3，可防止罐体与地面的摩擦，提高了设备的使用寿命。

工作原理：首先，第一层流罐1和第二层流罐2上的进液口14通过通管11连接，第一层流罐1上的出液口15通过通管11连接第二层流罐2上的进液口14，这样形成了反复逆流和接触，使得蛋白质与淀粉的分离效果更好，通过喷液口16喷出液化酶的连续作用，提高了液化效果，保证了其后的糖化质量和转化率并可实现大规模生产，糖化罐9的上表面设置有温控器7，进而可以控制加热丝19的温度，使得糖化化学环境更加稳定，糖化酶能够保持较高活性，提高了生产效率，且实现连续糖化采用的罐体较少，大大降低了设备的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.淀粉液化液连续糖化设备，包括第一层流罐(1)、第二层流罐(2)和糖化罐(9)，其特征在于：所述第一层流罐(1)和所述第二层流罐(2)的顶端和底部均分别设置有进液口(14)和出液口(15)，所述第一层流罐(1)和所述第二层流罐(2)上的进液口(14)通过通管(11)连接，所述第一层流罐(1)上的出液口(15)通过通管(11)连接所述第二层流罐(2)上的进液口(14)，且所述通管(11)的顶部设置有电控阀(10)，所述第一层流罐(1)的中间部位设置有PH自控器(12)，所述第一层流罐(1)的底部设置有糖化出口(18)，所述第二层流罐(2)和所述糖化罐(9)之间也通过通管(11)连接，所述糖化罐(9)的顶部设置有电机(8)，所述糖化罐(9)的上表面设置有温控器(7)，所述糖化罐(9)内部的两侧均设置有加热丝(19)，且所述温控器(7)电性连接所述加热丝(19)，所述糖化罐(9)的一侧通过通管(11)连接有加酶罐(4)，所述通管(11)上依次设置有计量泵(5)和加压装置(6)。

2.根据权利要求1所述的淀粉液化液连续糖化设备，其特征在于：所述第一层流罐(1)、所述第二层流罐(2)和所述糖化罐(9)的外面表均设置有观望窗(13)。

3.根据权利要求1所述的淀粉液化液连续糖化设备，其特征在于：所述PH自控器(12)的上方设置有喷液口(16)，且所述喷液口(16)向下倾斜。

4.根据权利要求1所述的淀粉液化液连续糖化设备，其特征在于：所述电机(8)的底部设置有搅拌器(17)，且所述搅拌器(17)位于所述糖化罐(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的淀粉液化液连续糖化设备，其特征在于：所述第一层流罐(1)、所述第二层流罐(2)、所述加酶罐(4)和所述糖化罐(9)的底部均设置有底座(3)。