CN214664953U - 一种过程控制自动化用便于清理的喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过程控制自动化用便于清理的喷雾装置，其特征在于，包括：主体，可以对水流进行雾化，所述主体的底部活动连接有支撑脚，万向轮，固定连接在所述主体的底部，散热板，连接在所述主体的侧面，所述散热板关于主体的中心对称设置有两组。该过程控制自动化用便于清理的喷雾装置，拉动定位块可以通过定位槽进行滑动分离，定位块滑动的同时可以带动旋转杆与限位块进行移动，限位块移动时会对弹簧进行挤压，当定位块滑出定位槽时转动定位块带动旋转杆与限位块进行转动，当定位块转动到移动槽一侧时将定位块松开，定位块松开后可以通过弹簧自身弹力进行复位滑动移动槽的内部，从而散热网可以进行拆卸，方便散热网可以进行拆卸清理。

Description

一种过程控制自动化用便于清理的喷雾装置

技术领域

本实用新型涉及过程控制自动化加湿设备技术领域，具体为一种过程控制自动化用便于清理的喷雾装置。

背景技术

喷雾装置又称超声波加湿器，在空气非常干燥的时候，我们的皮肤就会出现龟裂的现象，这时就需要增加空气的湿润度，保持一个湿润的环境来进行改善，加湿器就是最佳的选择。超声波加湿器主要是采用高频的震荡，再通过雾化片的高频震动使得加湿器中的水被抛离水面产生飘逸的水雾，达到空气加湿的目的。一般加湿器都带有软化水湿度显示的辅助功能，对于加湿器中的软水器规定经过软水器的水，水的硬度不能超过100mg/L，水的湿度被规定在30％—70％的范围之内。

目前市场上的过程控制自动化用喷雾装置存在许多缺陷，不方便清理，不方便连接，不方便调节，因此市面上迫切需要能改进过程控制自动化用便于清理的喷雾装置结构的技术，来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种过程控制自动化用便于清理的喷雾装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的过程控制自动化用喷雾装置存在许多缺陷，不方便清理，不方便连接，不方便调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过程控制自动化用便于清理的喷雾装置，包括：

主体，可以对水流进行雾化，所述主体的底部活动连接有支撑脚；

万向轮，固定连接在所述主体的底部；

散热板，连接在所述主体的侧面，所述散热板关于主体的中心对称设置有两组；

控制面板，安装在所述主体的顶部；

排雾口，连接在所述主体的顶部。

优选的，所述排雾口内壁还设置有滑槽、密封垫、螺栓与连接管；

滑槽，对称开设在所述排雾口的内壁上；

密封垫，连接在所述排雾口的内壁上，且密封垫一侧为倾斜面，并且密封垫为橡胶材质；

螺栓，贯穿连接在所述滑槽内部，且螺栓与排雾口之间为螺纹连接；

连接管，连接在所述排雾口内部，且排雾口的内壁直径与连接管的直径尺寸相同。

优选的，所述连接管的侧面固定连接有滑块，且滑块关于连接管的圆心对称设置有两组，并且滑块与滑槽之间为滑动连接，靠近螺栓的所述滑块侧面开设有固定槽，且固定槽的宽度与螺栓的最小直径尺寸相同，所述连接管一端连接有连接环。

优选的，所述连接环内壁还设置有轴承与排雾管；

轴承，连接在所述连接环的内壁；

排雾管，连接在所述轴承的内壁，且排雾管与轴承之间构成旋转结构，并且排雾管的直径与连接管的直径尺寸相同。

优选的，所述主体的顶部还设置有连接槽、限位槽、限位块、旋转杆、定位块与弹簧；

连接槽，开设在所述主体的顶部；

限位槽，开设在所述连接槽的内部，且限位槽关于连接槽的中心对称设置有四组；

限位块，滑动连接在所述限位槽的内部，且限位块的直径与限位槽的直径尺寸相同；

旋转杆，固定连接在所述限位块一侧，且限位块与旋转杆为一体结构；

定位块，固定连接在所述旋转杆另一端，且定位块的宽度与旋转杆的直径尺寸相同，并且定位块与旋转杆为一体结构；

弹簧，连接在所述限位槽内部，且弹簧的圆心、旋转杆的圆心与限位槽的圆心在同一条直线上。

优选的，所述连接槽内部连接有散热网，且散热网的尺寸与连接槽的尺寸相吻合，所述散热网一侧开设有移动槽，且移动槽的横向截面与定位块的横向截面尺寸相同，并且定位块、旋转杆与移动槽之间为滑动连接，所述移动槽侧面开设有定位槽，且定位槽的横向截面与定位块的横向截面尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该过程控制自动化用便于清理的喷雾装置：

1.拉动定位块可以通过定位槽进行滑动分离，定位块滑动的同时可以带动旋转杆与限位块进行移动，限位块移动时会对弹簧进行挤压，当定位块滑出定位槽时转动定位块带动旋转杆与限位块进行转动，当定位块转动到移动槽一侧时将定位块松开，定位块松开后可以通过弹簧自身弹力进行复位滑动移动槽的内部，从而散热网可以进行拆卸，方便散热网可以进行拆卸清理；

2.设置有滑块能够通过拉动连接管与滑槽进行对接滑动，滑块滑动时可以带动固定槽进行移动，当固定槽移动到螺栓一侧时转动螺栓可以通过排雾口进行螺纹滑动，螺栓螺纹滑动时可以对固定槽的倾斜面进行挤压，固定槽受到挤压时可以带动连接管进行向下移动，连接管向下移动时可以对密封垫进行挤压，方便连接管可以与排雾口进行快速连接；

3.转动排雾管可以带动轴承进行转动，轴承转动时可以使排雾管与连接管进行旋转，排雾管旋转使可以调节主体排雾的角度，方便排雾管可以根据需要调节排雾角度。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。

图中：1、主体；2、支撑脚；3、万向轮；4、散热板；5、控制面板；6、排雾口；7、滑槽；8、密封垫；9、螺栓；10、连接管；11、滑块；12、固定槽；13、连接环；14、轴承；15、排雾管；16、连接槽；17、限位槽；18、限位块；19、旋转杆；20、定位块；21、弹簧；22、散热网；23、移动槽；24、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种过程控制自动化用便于清理的喷雾装置，包括：

主体1，可以对水流进行雾化，主体1的底部活动连接有支撑脚2；

万向轮3，固定连接在主体1的底部；

散热板4，连接在主体1的侧面，散热板4关于主体1的中心对称设置有两组；

控制面板5，安装在主体1的顶部；

排雾口6，连接在主体1的顶部。

参阅图1可知，拉动连接管10可以带动滑块11与滑槽7进行对接滑动，滑块11滑动时可以带动固定槽12进行移动，当固定槽12移动到螺栓9一侧时转动螺栓9可以通过排雾口6进行螺纹滑动，螺栓9螺纹滑动时可以对固定槽12的倾斜面进行挤压，固定槽12受到挤压时可以带动连接管10进行向下移动，连接管10向下移动时可以对密封垫8进行挤压。

排雾口6内壁还设置有滑槽7、密封垫8、螺栓9与连接管10；

滑槽7，对称开设在排雾口6的内壁上；

密封垫8，连接在排雾口6的内壁上，且密封垫8一侧为倾斜面，并且密封垫8为橡胶材质；

螺栓9，贯穿连接在滑槽7内部，且螺栓9与排雾口6之间为螺纹连接；

连接管10，连接在排雾口6内部，且排雾口6的内壁直径与连接管10的直径尺寸相同。

连接管10的侧面固定连接有滑块11，且滑块11关于连接管10的圆心对称设置有两组，并且滑块11与滑槽7之间为滑动连接，靠近螺栓9的滑块11侧面开设有固定槽12，且固定槽12的宽度与螺栓9的最小直径尺寸相同，连接管10一端连接有连接环13。

参阅图2可知，转动排雾管15可以带动轴承14进行转动，轴承14转动时可以使排雾管15与连接管10进行旋转，排雾管15旋转使可以调节主体1排雾的角度。

连接环13内壁还设置有轴承14与排雾管15；

轴承14，连接在连接环13的内壁；

排雾管15，连接在轴承14的内壁，且排雾管15与轴承14之间构成旋转结构，并且排雾管15的直径与连接管10的直径尺寸相同。

参阅图3可知，拉动定位块20可以通过定位槽24进行滑动分离，定位块20滑动的同时可以带动旋转杆19与限位块18进行移动，限位块18移动时会对弹簧21进行挤压，当定位块20滑出定位槽24时转动定位块20带动旋转杆19与限位块18进行转动，当定位块20转动到移动槽23一侧时将定位块20松开，定位块20松开后可以通过弹簧21自身弹力进行复位滑动移动槽23的内部，从而散热网22可以进行拆卸。

主体1的顶部还设置有连接槽16、限位槽17、限位块18、旋转杆19、定位块20与弹簧21；

连接槽16，开设在主体1的顶部；

限位槽17，开设在连接槽16的内部，且限位槽17关于连接槽16的中心对称设置有四组；

限位块18，滑动连接在限位槽17的内部，且限位块18的直径与限位槽17的直径尺寸相同；

旋转杆19，固定连接在限位块18一侧，且限位块18与旋转杆19为一体结构；

定位块20，固定连接在旋转杆19另一端，且定位块20的宽度与旋转杆19的直径尺寸相同，并且定位块20与旋转杆19为一体结构；

弹簧21，连接在限位槽17内部，且弹簧21的圆心、旋转杆19的圆心与限位槽17的圆心在同一条直线上。

连接槽16内部连接有散热网22，且散热网22的尺寸与连接槽16的尺寸相吻合，散热网22一侧开设有移动槽23，且移动槽23的横向截面与定位块20的横向截面尺寸相同，并且定位块20、旋转杆19与移动槽23之间为滑动连接，移动槽23侧面开设有定位槽24，且定位槽24的横向截面与定位块20的横向截面尺寸相同。

工作原理：在使用该过程控制自动化用便于清理的喷雾装置时，首先需要对过程控制自动化用便于清理的喷雾装置进行简单的了解，使用之前需要将连接管10进行连接，拉动连接管10可以带动滑块11与滑槽7进行对接滑动，滑块11滑动时可以带动固定槽12进行移动，当固定槽12移动到螺栓9一侧时转动螺栓9可以通过排雾口6进行螺纹滑动，螺栓9螺纹滑动时可以对固定槽12的倾斜面进行挤压，固定槽12受到挤压时可以带动连接管10进行向下移动，连接管10向下移动时可以对密封垫8进行挤压，连接管10固定完成后喷雾装置可以进行工作，喷雾装置工作时可以转动排雾管15可以带动轴承14进行转动，轴承14转动时可以使排雾管15与连接管10进行旋转，排雾管15旋转使可以调节主体1排雾的角度，使排雾管15可以根据需要调节排雾角度，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种过程控制自动化用便于清理的喷雾装置，其特征在于，包括：

主体，可以对水流进行雾化，所述主体的底部活动连接有支撑脚；

万向轮，固定连接在所述主体的底部；

散热板，连接在所述主体的侧面，所述散热板关于主体的中心对称设置有两组；

控制面板，安装在所述主体的顶部；

排雾口，连接在所述主体的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种过程控制自动化用便于清理的喷雾装置，其特征在于：所述排雾口内壁还设置有滑槽、密封垫、螺栓与连接管；

滑槽，对称开设在所述排雾口的内壁上；

密封垫，连接在所述排雾口的内壁上，且密封垫一侧为倾斜面，并且密封垫为橡胶材质；

螺栓，贯穿连接在所述滑槽内部，且螺栓与排雾口之间为螺纹连接；

连接管，连接在所述排雾口内部，且排雾口的内壁直径与连接管的直径尺寸相同。

3.根据权利要求2所述的一种过程控制自动化用便于清理的喷雾装置，其特征在于：所述连接管的侧面固定连接有滑块，且滑块关于连接管的圆心对称设置有两组，并且滑块与滑槽之间为滑动连接，靠近螺栓的所述滑块侧面开设有固定槽，且固定槽的宽度与螺栓的最小直径尺寸相同，所述连接管一端连接有连接环。

4.根据权利要求3所述的一种过程控制自动化用便于清理的喷雾装置，其特征在于：所述连接环内壁还设置有轴承与排雾管；

轴承，连接在所述连接环的内壁；

排雾管，连接在所述轴承的内壁，且排雾管与轴承之间构成旋转结构，并且排雾管的直径与连接管的直径尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种过程控制自动化用便于清理的喷雾装置，其特征在于：所述主体的顶部还设置有连接槽、限位槽、限位块、旋转杆、定位块与弹簧；

连接槽，开设在所述主体的顶部；

限位槽，开设在所述连接槽的内部，且限位槽关于连接槽的中心对称设置有四组；

限位块，滑动连接在所述限位槽的内部，且限位块的直径与限位槽的直径尺寸相同；

旋转杆，固定连接在所述限位块一侧，且限位块与旋转杆为一体结构；

定位块，固定连接在所述旋转杆另一端，且定位块的宽度与旋转杆的直径尺寸相同，并且定位块与旋转杆为一体结构；

弹簧，连接在所述限位槽内部，且弹簧的圆心、旋转杆的圆心与限位槽的圆心在同一条直线上。

6.根据权利要求5所述的一种过程控制自动化用便于清理的喷雾装置，其特征在于：所述连接槽内部连接有散热网，且散热网的尺寸与连接槽的尺寸相吻合，所述散热网一侧开设有移动槽，且移动槽的横向截面与定位块的横向截面尺寸相同，并且定位块、旋转杆与移动槽之间为滑动连接，所述移动槽侧面开设有定位槽，且定位槽的横向截面与定位块的横向截面尺寸相同。

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