CN208965414U - 墩柱套架浇筑平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了墩柱套架浇筑平台，包括：支架、施工平台、连接螺栓；所述支架共设置有N处，且支架与支架之间通过连接螺栓相连接；所述支架由支撑立柱、立柱连接法兰、固定座、横梁、斜梁、连接座、套管组成；所述支撑立柱呈矩形阵列状分布设置有四根，且立柱连接法兰通过焊接方式安装在支撑立柱的两端；所述套管通过焊接方式安装在连接法兰上，且套管在连接法兰上呈对称状设置有两处；本实用新型通过对墩柱套架浇筑平台的改进，具有结构设计合理、安装方便，便于操作，缩短了安装与拆除时间，从而缩短了不安全状态的时间，加快施工进度、受力明确，牢固性强、构件少，节约成本，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

Description

墩柱套架浇筑平台

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种构件少、安装方便的墩柱套架浇筑平台。

背景技术

墩柱作为桥梁的重要组成部分，其外观设计与质量管理都对桥梁整体的稳定性产生深远的影响。而墩柱的施工主要是依靠浇筑的方式，浇筑是一种常见的建筑施工措施，指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在墩柱的浇筑施工时，需要在墩柱的外侧架设浇筑平台，为施工人员提供一个施工平台，便于指挥与施工。

但是现有的墩柱套架浇筑平台不便于操作，安装时间较长，导致不安全状态的时间延长，影响了施工进度，并且构件较多，成本较高，实用性不强。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种构件少、安装方便的墩柱套架浇筑平台，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供墩柱套架浇筑平台，以解决上述背景技术中提出的现有的墩柱套架浇筑平台不便于操作，安装时间较长，导致不安全状态的时间延长，影响了施工进度，并且构件较多，成本较高，实用性不强的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了墩柱套架浇筑平台，由以下具体技术手段所达成：

墩柱套架浇筑平台，包括：支架、施工平台、连接螺栓、支撑立柱、立柱连接法兰、固定座、横梁、斜梁、连接座、套管、底座、基座、底板、护栏、连接梁、平台连接法兰；所述支架共设置有N处，且支架与支架之间通过连接螺栓相连接；所述支架由支撑立柱、立柱连接法兰、固定座、横梁、斜梁、连接座、套管组成；所述支撑立柱呈矩形阵列状分布设置有四根，且立柱连接法兰通过焊接方式安装在支撑立柱的两端；所述套管通过焊接方式安装在连接法兰上，且套管在连接法兰上呈对称状设置有两处；所述连接座通过焊接方式安装在支撑立柱的外壁上；所述横梁、斜梁设置在相邻两根支撑立柱之间，且横梁、斜梁的两端通过螺栓安装在连接座上；所述固定座在支撑立柱的外壁上通过焊接方式设置有两处；所述施工平台安装在支架的顶端；所述施工平台由底座、基座、底板、护栏、连接梁、平台连接法兰组成；所述连接梁焊接安装在底座的内侧；所述基座在底座的侧壁上呈环形阵列状设置有十六处，且基座与底座通过焊接方式相连接；所述底板安装在底座的上方，且底板与底座通过焊接方式相连接；所述平台连接法兰在底座的底部呈环形阵列状设置有四处，且平台连接法兰与底座通过焊接方式相连接；所述护栏安装在底座的四周，且护栏的底部嵌入安装在基座的内侧。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型墩柱套架浇筑平台所述支架呈堆叠式安装分布，且上层支架底部的立柱连接法兰与下层支架顶部的立柱连接法兰通过连接螺栓相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型墩柱套架浇筑平台所述立柱连接法兰与支撑立柱的连接处呈环形阵列状焊接设置有四处梯形板状加强筋，且立柱连接法兰上贯通设置有四处连接孔，并且套管的内孔与所述连接孔同一轴心。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型墩柱套架浇筑平台所述横梁与斜梁均采用63*63*6的角钢，且相邻两根支撑立柱之间设置有三根横梁及两根斜梁，并且相邻两根横梁之间设置有一根斜梁。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型墩柱套架浇筑平台所述底座为C8槽钢焊接组合而成的矩形框架式结构，且连接梁焊接安装在框架式结构的内侧，连接梁采用63*63*6的角钢。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型墩柱套架浇筑平台所述支撑立柱为圆形管状结构，且支撑立柱的材质为20#冷拉圆钢。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型墩柱套架浇筑平台所述底板为表面带有花纹的A3碳素结构钢板。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型墩柱套架浇筑平台所述连接螺栓采用6.8级M20螺栓。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型支架呈堆叠式安装分布，且上层支架底部的立柱连接法兰与下层支架顶部的立柱连接法兰通过连接螺栓相连接，同时立柱连接法兰与支撑立柱的连接处呈环形阵列状焊接设置有四处梯形板状加强筋，且立柱连接法兰上贯通设置有四处连接孔，并且套管的内孔与所述连接孔同一轴心的设置，采用法兰、螺栓的连接方式，便于操作，而套管具有一定的导向作用，便于定位，使安装更为方便，同时套管的设置提高了连接处的牢固性与稳定性，不易偏移、倾倒。

2、本实用新型横梁与斜梁均采用63*63*6的角钢，且相邻两根支撑立柱之间设置有三根横梁及两根斜梁，并且相邻两根横梁之间设置有一根斜梁的设置，构件较少，且支撑效果好，提高整体的牢固性与稳定性，提高支架的承载能力与支撑效果。

3、本实用新型底座为C8槽钢焊接组合而成的矩形框架式结构，且连接梁焊接安装在框架式结构的内侧，连接梁采用63*63*6的角钢，同时底板为表面带有花纹的A3碳素结构钢板的设置，增强施工平台的牢固性与稳定性，采用槽钢及角钢对底板进行支撑，受力明确，承载能力强。

4、本实用新型通过对墩柱套架浇筑平台的改进，具有结构设计合理、安装方便，便于操作，缩短了安装与拆除时间，从而缩短了不安全状态的时间，加快施工进度、受力明确，牢固性强、构件少，节约成本，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支架结构示意图；

图3为本实用新型的施工平台结构示意图；

图4为本实用新型的施工平台底部结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型的缆风绳安装示意图。

图中：支架1、施工平台2、连接螺栓3、支撑立柱101、立柱连接法兰102、固定座103、横梁104、斜梁105、连接座106、套管107、底座201、基座202、底板203、护栏204、连接梁205、平台连接法兰206。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图6，本实用新型提供墩柱套架浇筑平台的具体技术实施方案：

墩柱套架浇筑平台，包括：支架1、施工平台2、连接螺栓3、支撑立柱101、立柱连接法兰102、固定座103、横梁104、斜梁105、连接座106、套管107、底座201、基座202、底板203、护栏204、连接梁205、平台连接法兰206；支架1共设置有N处，且支架1与支架1之间通过连接螺栓3相连接；支架1由支撑立柱101、立柱连接法兰102、固定座103、横梁104、斜梁105、连接座106、套管107组成；支撑立柱101呈矩形阵列状分布设置有四根，且立柱连接法兰102通过焊接方式安装在支撑立柱101的两端；套管107通过焊接方式安装在连接法兰102上，且套管107在连接法兰102上呈对称状设置有两处；连接座106通过焊接方式安装在支撑立柱101的外壁上；横梁104、斜梁105设置在相邻两根支撑立柱101之间，且横梁104、斜梁105的两端通过螺栓安装在连接座106上；固定座103在支撑立柱101的外壁上通过焊接方式设置有两处；施工平台2安装在支架1的顶端，且施工平台2与支架1通过螺栓相连接；施工平台2由底座201、基座202、底板203、护栏204、连接梁205、平台连接法兰206组成；连接梁205焊接安装在底座201的内侧；基座202在底座201的侧壁上呈环形阵列状设置有十六处，且基座202与底座201通过焊接方式相连接；底板203安装在底座201的上方，且底板203与底座201通过焊接方式相连接；平台连接法兰206在底座201的底部呈环形阵列状设置有四处，且平台连接法兰206与底座201通过焊接方式相连接；护栏204安装在底座201的四周，且护栏204的底部嵌入安装在基座202的内侧。

具体的，支架1呈堆叠式安装分布，且上层支架1底部的立柱连接法兰102与下层支架1顶部的立柱连接法兰102通过连接螺栓3相连接，采用法兰、螺栓的连接方式，便于操作。。

具体的，立柱连接法兰102与支撑立柱101的连接处呈环形阵列状焊接设置有四处梯形板状加强筋，且立柱连接法兰102上贯通设置有四处连接孔，并且套管107的内孔与连接孔同一轴心，套管107具有一定的导向作用，便于定位，使安装更为方便，同时套管107的设置提高了连接处的牢固性与稳定性，不易偏移、倾倒。

具体的，横梁104与斜梁105均采用63*63*6的角钢，且相邻两根支撑立柱101之间设置有三根横梁104及两根斜梁105，并且相邻两根横梁104之间设置有一根斜梁105，构件较少，且支撑效果好，提高整体的牢固性与稳定性，提高支架1的承载能力与支撑效果。

具体的，底座201为C8槽钢焊接组合而成的矩形框架式结构，且连接梁205焊接安装在框架式结构的内侧，连接梁205采用63*63*6的角钢，增强施工平台的牢固性与稳定性，采用槽钢及角钢对底板203进行支撑，受力明确，承载能力强。

具体的，支撑立柱101为圆形管状结构，且支撑立柱101的材质为20#冷拉圆钢。

具体的，底板203为表面带有花纹的A3碳素结构钢板，

具体的，连接螺栓3采用6.8级M20螺栓，6.8级M20螺栓的应力能力达到600MPa，屈服点为0.8倍，能够满足施工需要，能保证施工安全。

具体实施步骤：

安装时，首先需要浇筑支架1的安装平台，采用混凝土浇筑，将支架1的固定螺栓浇筑在安装平台内，然后将支架1安装到安装平台上，并将支架1底部的立柱连接法兰102与安装平台上的螺栓通过螺帽紧固，完成最底层支架1的安装，然后采用吊装的方式，将支架1按照堆叠的米后采用4根缆风绳(图中未涉及)进行加固。，直至支架1的高度高于墩柱的高度，然后将施工平台2吊装安装到最顶层支架1的顶端，并将施工平台2与支架1通过螺栓连接，最后将护栏204装入基座202内，护栏204与护栏204之间采用铁链连接加固。

连墙件设置，按照3-6米应布置靠近主节点，偏离主节点的距离不能大于300毫米，应从底层第一步纵向水平出开始设置，浇筑前10-12米时仅采用缆风绳进行加固，在第一层墩柱浇筑拆模后，进行抱箍式连接件连接，及采用10厘米宽1厘米后的钢板加工制作的抱箍进行墩柱与支架主节点连接，抱箍施工采用土工布包裹保护墩柱，支立20米后再增加4根缆风绳。

连接螺栓3采用6.8级M20螺栓，6.8级M20螺栓的应力能力达到600MPa，屈服点为0.8倍。M20的小径d1＝17.294mm，算出有效截面积A＝234.9mm²松螺栓联接时，安全系数取1.4，许用应力F＝600/1.4＝428.57MPa，

许用拉力＝F*A＝428.57*234.9＝100671.093N＝100.6KN。

紧螺栓联接时，如果控制预紧力，许用拉力和松联接的相同。如果不控制预紧力，则安全系数要取2.5。许用应力F＝600/2.5＝240MPa，许用拉力＝F*A＝240*234.9＝56376N＝56KN。结论：受拉、材料为6.8级的M20的螺栓，当它为松联接或控制预紧力的紧联接时，最大拉力约100.6KN；为紧联接且不控制预紧力时，最大拉力为约56KN。(KN是力的计量单位，K代表的是“千”，N代表的是“牛顿”质量1000克也就是1公斤＝9.8牛顿)，得出每个连接螺栓3可承受5714KG，共16个连接螺栓共可承受91424KG的重量，经过验算，螺栓能满足施工需要，能保证施工安全。

支撑立柱101的材质为20#冷拉圆，20#冷拉圆钢属于优质低碳碳素钢，含碳量为0.2％，冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低，韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度为355-500MPa，伸长率≥24％。(20#钢在225℃下的许用应力：(16－36mm)111-124MPa之间；(6-16mm)之间117－131MPa，20#钢在100℃下的许用应力：150℃时，20#钢钢管的许用应力为130MPa,20#钢锻件的许用应力为108MPa)此圆钢尺寸为直径为159mm，壁厚为6mm算出有效截面积A＝2884mm²，得出抗拉强度计算公式我们取最小值：355MPa

355MPa*2884mm²＝1023820MPa＝1023.82N＝102.382吨。支架1共26米，每套支架1高度为3M每套支架共807.088KG，平台为703.8KG得出此桥墩支架为7.159吨根据1kN＝1000kg*1m/s²，地球表面重力加速度为g＝9.8m/s²，所以1吨的质量产生的荷载效应为9.8kN＝1000kg*g。结论：得出计算结果可承受此钢管可承受重量为吨，此圆钢能满足施工需要，符合施工的安全。

立杆的稳定性计算

风荷载标准值按照以下公式计算

W_k＝0.7μ_z·μ_s·ω₀，其中ω₀--基本风压(kN/m²)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：ω₀＝0.4kN/m²；μ_z--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：μ_z＝0.74；μ_s--风荷载体型系数：取值为0.214；经计算得到，风荷载标准值为：W_k＝0.7×0.4×0.74×0.214＝0.044kN/m²；风荷载设计值产生的立杆段弯矩M_W为:M_w＝0.85×1.4W_kL_ah²/10＝0.85×1.4×0.044×2.438×0.52/10＝0.003kN·m；考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式:

σ＝N/(φA)+M_W/W≤[f],立杆的轴心压力设计值:N＝256kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ＝N/(φA)≤[f],立杆的轴心压力设计值：N＝N'＝256.5kN；计算立杆的截面回转半径：i＝5.447cm；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：k＝1.155；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3得：μ＝1.744；计算长度,由公式l₀＝kuh确定：l₀＝1.007m；长细比：L₀/i＝63；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比l_o/i的结果查表得到：φ＝0.806，立杆净截面面积：A＝24.19cm²；立杆净截面模量(抵抗矩)：W＝180.752cm³；钢管立杆抗压强度设计值：[f]＝205N/mm²；考虑风荷载时σ＝256500/(0.806*2419)+3216.06/180752＝131.57N/mm²；立杆稳定性计算σ＝131.57N/mm²小于立杆的抗压强度设计值[f]＝205N/mm²，满足要求；不考虑风荷载时σ＝256500/(0.806*419)＝131.55N/mm²；立杆稳定性计算σ＝131.55N/mm²小于立杆的抗压强度设计值[f]＝205N/mm²，满足要求。

此支架台面采用8号槽钢固定，采用63*63*6角铁支撑，平台为A3花纹钢，厚度为4，A3碳素结构钢屈服值235MPa左右，随着材质的厚度增加而使屈服值减小弹性模量(E/Gpa)：200～210，泊松比(ν)：0.25～0.33，此平台由四人作业，假设四人共500公斤，且站在同一平米内，所产生的压力为F＝mg＝500*9.8＝4900N，此平面四周由角铁支撑，受集中力作用，并焊接固定在平台上，Q235弹性模量一般取200GPa。Q235的屈服应力为σ＝235MPa，则F＝σ*S＝235*1000*1000＝235E6N在根据板厚方向上的切应力计算板能够承受的重量，20#的切应力为Τ＝0.5σ＝0.5*235＝117.5MPa,则F＝Τ*4*100＝117.5*4*1000/1.5＝3.1333E5N＞4900N。得出结论，此平台可承受四人成年人同时作业。

缆风绳受力计算：按照支架计算，最大风压值为800N/㎡，面积约为10㎡，揽风绳的斜拉角度一般为45度，斜拉力为T，以一侧受力计算。则有：S×Tsin45＝800N/㎡×10㎡×sin45,解之得T＝5656.8N，选用6*19+1钢丝绳，钢丝绳直径为Φ9.3，查表得：钢丝绳公称抗拉强度为1550MPa，钢丝破断拉力总和不小于49.9KN；同样，设置地锚的膨胀螺丝受力为Tsin45＝4000N，选用Φ18×90，设计载荷6KN，剪力载荷8KN，使用两个，足够安全可靠的使用。缆风绳及地锚设置图6所示：

根据支架外形尺寸及安装需要，现场地平面上放出安装基准线，在支架安装位置的三侧设置砼支撑混凝土块配重，表面2根主筋(主筋为HRB335B25)作为缆风绳固定提供支点。(1)由上述缆风绳选定计算可知：单根缆风绳最大反力为0.56t，(2)按悬臂侧配重块承载缆风绳计算配重块承受最大反力：

T配重块竖直Y＝0.56×sin45°＝0.39t

T配重块拉平X＝0.56×cos45°＝0.39t，配重块取1t

根据现场实际情况，采用已割除的砼支撑制作成配重。根据混凝土比重按2.5t/m³计算，所需承受的最大竖直拉力为1t，制作的配重块体积＝1/2.5＝0.4m³，故所需的配重块体积至少为0.4m³。高度增加到26m，按照20㎡面积计算，缆风绳从3根增加到6根。

连墙件的稳定性计算：：根据方案，第一次支立高度10-12m，采用缆风绳固定，第二次浇筑墩柱，墩柱下方模板拆除后可用抱箍型连墙件进行稳定支撑，3-5m设置。连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：N_l＝N_lw+N₀，连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算μ_z＝0.92，μ_s＝0.214，ω₀＝0.4，W_k＝0.7μ_z·μ_s·ω₀＝0.7×0.92×0.214×0.4＝0.055kN/m²；每个连墙件的覆盖面积内支架外侧的迎风面积A_w＝10.971m²；按《安全技术规范》条连墙件约束支架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0＝5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：N_lw＝1.4×W_k×A_w＝0.847kN；连墙件的轴向力设计值N_l＝N_lw+N₀＝5.847kN；连墙件承载力设计值按下式计算：N_f＝φ·A·[f]，其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l/i＝250/15.9的结果查表得到φ＝0.958，l为内排架距离墙的长度；A＝4.57cm²；[f]＝205N/mm²；连墙件轴向承载力设计值为N_f＝0.958×4.57×10-4×205×103＝89.75kN；N_l＝5.847<N_f＝89.75，连墙件的设计计算满足要求；连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到N_l＝5.847小于双扣件的抗滑力16kN，满足要求。

基础承载力：已知该支架共26米，合计共8吨。地球表面重力加速度为g＝9.8m/s²，所以1吨的质量产生的荷载效应为9.8kN＝1000kg*g

如果g＝9.8N/kg那么八吨重78400N由于此支架由4个600*600的Q235铁板连接得出P＝F/S＝＝78400N/1.44M2＝54444.4Pa，地基承载力标准值大于100Kpa。立杆基础底面积：1.44m²。

综上所述：该墩柱套架浇筑平台，通过支架呈堆叠式安装分布，且上层支架底部的立柱连接法兰与下层支架顶部的立柱连接法兰通过连接螺栓相连接，同时立柱连接法兰与支撑立柱的连接处呈环形阵列状焊接设置有四处梯形板状加强筋，且立柱连接法兰上贯通设置有四处连接孔，并且套管的内孔与所述连接孔同一轴心的设置，采用法兰、螺栓的连接方式，便于操作，而套管具有一定的导向作用，便于定位，使安装更为方便，同时套管的设置提高了连接处的牢固性与稳定性，不易偏移、倾倒；通过横梁与斜梁均采用63*63*6的角钢，且相邻两根支撑立柱之间设置有三根横梁及两根斜梁，并且相邻两根横梁之间设置有一根斜梁的设置，构件较少，且支撑效果好，提高整体的牢固性与稳定性，提高支架的承载能力与支撑效果；通过底座为C8槽钢焊接组合而成的矩形框架式结构，且连接梁焊接安装在框架式结构的内侧，连接梁采用63*63*6的角钢，同时底板为表面带有花纹的A3碳素结构钢板的设置，增强施工平台的牢固性与稳定性，采用槽钢及角钢对底板进行支撑，受力明确，承载能力强；通过对墩柱套架浇筑平台的改进，具有结构设计合理、安装方便，便于操作，缩短了安装与拆除时间，从而缩短了不安全状态的时间，加快施工进度、受力明确，牢固性强、构件少，节约成本，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.墩柱套架浇筑平台，包括：支架(1)、施工平台(2)、连接螺栓(3)、支撑立柱(101)、立柱连接法兰(102)、固定座(103)、横梁(104)、斜梁(105)、连接座(106)、套管(107)、底座(201)、基座(202)、底板(203)、护栏(204)、连接梁(205)、平台连接法兰(206)；其特征在于：所述支架(1)共设置有N处，且支架(1)与支架(1)之间通过连接螺栓(3)相连接；所述支架(1)由支撑立柱(101)、立柱连接法兰(102)、固定座(103)、横梁(104)、斜梁(105)、连接座(106)、套管(107)组成；所述支撑立柱(101)呈矩形阵列状分布设置有四根，且立柱连接法兰(102)通过焊接方式安装在支撑立柱(101)的两端；所述套管(107)通过焊接方式安装在连接法兰(102)上，且套管(107)在连接法兰(102)上呈对称状设置有两处；所述连接座(106)通过焊接方式安装在支撑立柱(101)的外壁上；所述横梁(104)、斜梁(105)设置在相邻两根支撑立柱(101)之间，且横梁(104)、斜梁(105)的两端通过螺栓安装在连接座(106)上；所述固定座(103)在支撑立柱(101)的外壁上通过焊接方式设置有两处；所述施工平台(2)安装在支架(1)的顶端，且施工平台(2)与支架(1)通过螺栓相连接；所述施工平台(2)由底座(201)、基座(202)、底板(203)、护栏(204)、连接梁(205)、平台连接法兰(206)组成；所述连接梁(205)焊接安装在底座(201)的内侧；所述基座(202)在底座(201)的侧壁上呈环形阵列状设置有十六处，且基座(202)与底座(201)通过焊接方式相连接；所述底板(203)安装在底座(201)的上方，且底板(203)与底座(201)通过焊接方式相连接；所述平台连接法兰(206)在底座(201)的底部呈环形阵列状设置有四处，且平台连接法兰(206)与底座(201)通过焊接方式相连接；所述护栏(204)安装在底座(201)的四周，且护栏(204)的底部嵌入安装在基座(202)的内侧。

2.根据权利要求1所述的墩柱套架浇筑平台，其特征在于：所述支架(1)呈堆叠式安装分布，且上层支架(1)底部的立柱连接法兰(102)与下层支架(1)顶部的立柱连接法兰(102)通过连接螺栓(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的墩柱套架浇筑平台，其特征在于：所述立柱连接法兰(102)与支撑立柱(101)的连接处呈环形阵列状焊接设置有四处梯形板状加强筋，且立柱连接法兰(102)上贯通设置有四处连接孔，并且套管(107)的内孔与所述连接孔同一轴心。

4.根据权利要求1所述的墩柱套架浇筑平台，其特征在于：所述横梁(104)与斜梁(105)均采用63*63*6的角钢，且相邻两根支撑立柱(101)之间设置有三根横梁(104)及两根斜梁(105)，并且相邻两根横梁(104)之间设置有一根斜梁(105)。

5.根据权利要求1所述的墩柱套架浇筑平台，其特征在于：所述底座(201)为C8槽钢焊接组合而成的矩形框架式结构，且连接梁(205)焊接安装在框架式结构的内侧，连接梁(205)采用63*63*6的角钢。

6.根据权利要求1所述的墩柱套架浇筑平台，其特征在于：所述支撑立柱(101)为圆形管状结构，且支撑立柱(101)的材质为20#冷拉圆钢。

7.根据权利要求1所述的墩柱套架浇筑平台，其特征在于：所述底板(203)为表面带有花纹的A3碳素结构钢板。

8.根据权利要求1所述的墩柱套架浇筑平台，其特征在于：所述连接螺栓(3)采用6.8级M20螺栓。