CN208964287U - 一种断膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断膜装置，包括气涨轴、割膜组件、压膜机构、覆膜上卷机构和覆膜升降机构,所述覆膜升降机构包括用于改变薄膜的收卷导向的过渡导辊；所述覆膜上卷机构用于割膜前将薄膜压紧在所述气涨轴上形成一定膜线，同时所述压膜机构将薄膜压紧在割膜组件上形成另一定膜线；所述割膜刀具用于割断两定膜线间的薄膜，使薄膜更容易割断，断口更平整；所述覆膜上卷机构用于将割断后的薄膜均匀且完整覆膜在所述气涨轴上，便于收卷轴进行收卷动作，提高成品质量。

Description

一种断膜装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜收卷机部件领域，特别涉及一种断膜装置。

背景技术

PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，还具有优良的耐热、耐寒性，因此被广泛应用于印刷、包装、化工等各个领域。在薄膜收卷过程中，现有的塑料薄膜较薄，可塑性较差，割断后由于重力会贴覆于新收卷轴的胶卷上，但PET薄膜其厚度也比一般薄膜要厚，延展性强，PET薄膜割断后无法覆膜于收卷轴上进行下次收卷动作，而且采用现有的断膜装置不能很好地将PET薄膜准确且平整地割断。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种断膜装置，旨在解决现有断膜装置割断较厚薄膜时断膜效果差、断膜动作不够平稳和无法覆膜于收卷轴的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种断膜装置，包括气涨轴、设置于气涨轴下侧的覆膜组件、设置于气涨轴上侧的割膜组件和设置在覆膜组件上的压膜机构；所述割膜组件包括割膜刀具；所述覆膜组件包括覆膜上卷机构和覆膜升降机构，所述覆膜升降机构包括改变薄膜的收卷导向的过渡导辊；所述覆膜上卷机构用于割膜前将薄膜压紧在所述气涨轴上形成一定膜线，同时所述压膜机构将薄膜压紧在割膜组件上形成另一定膜线；所述割膜刀具用于割断两定膜线间的薄膜；所述覆膜上卷机构用于将割断后的薄膜覆膜在所述气涨轴上。

所述割膜组件包括割膜机架和电缸，所述割膜刀具设于所述割膜机架上，所述割膜刀具与所述割膜机架之间通过横向导引结构滑动连接，所述电缸可驱动所述割膜刀具沿所述横向导引结构滑动连接。

所述割膜刀具包括所述刀座和设于刀座上的切刀，所述横向导引结构包括割膜机架上的导引滑轨以及设于所述刀座上的导引滑槽，所述导引滑轨与导引滑槽滑动连接。

所述割膜组件还包括摆动气缸，所述割膜机架上设于第一固定转轴，所述摆动气缸可驱动所述割膜机架绕所述第一固定转轴转动。

所述覆膜上卷机构包括覆膜上卷机架、设于覆膜上卷机架上的覆膜压辊、覆膜摆动气缸和第二固定转轴，所述覆膜摆动气缸可驱动所述覆膜上卷机架绕所述第二固定转轴摆动实现覆膜压辊将薄膜压紧在所述气涨轴上形成定膜线或远离所述气涨轴使薄膜松开。

所述覆膜上卷机架包括上摆部和下摆部，所述覆膜压辊设于所述上摆部上，所述第二固定转轴设于所述下摆部上，所述上摆部和下摆部之间通过线型导引结构可滑动地连接，所述上摆部和下摆部之间设于覆膜气缸，所述覆膜气缸的输出端和覆膜气缸本体分别与上摆部和下摆部连接。

所述覆膜升降机构还包括覆膜升降机架、升降气缸、覆膜升降转轴；所述过渡导辊和所述覆膜上卷机构设于覆膜升降机架上，所述升降气缸用于驱动所述覆膜升降机架绕所述覆膜升降转轴摆动使过渡导辊改变薄膜的收卷导向。

所述压膜机构包括压膜机架、压膜滑架、设于压膜滑架上的压膜块，所述压膜机架和压膜滑架之间通过定向导引结构滑动连接。

所述压膜机构还包括压膜伸缩杆，所述压膜伸缩杆两端分别与压膜滑架和压膜机架连接；所述定向导引结构包括设于所述压膜滑架上的导引滑块以及设于压膜机架上的滑孔，所述导引滑块与所述滑孔滑动连接。

所述断膜装置还包括限制所述割膜组件摆动范围的防坠组件。

有益效果：

本实用新型提供了一种断膜装置，相比现有技术，本实用新型通过覆膜装置上的过渡导辊，使过渡导辊改变薄膜的收卷导向，然后覆膜上卷机构将PET薄膜压紧在气涨轴上形成一定膜线，同时压膜机构将PET薄膜压紧在割膜组件上形成另一定膜线，割膜刀具割断两定膜线间的PET薄膜，提高割膜效果，让PET薄膜更容易割断，断口更平整；最后覆膜上卷机构将割断后PET薄膜均匀且完整覆膜在气涨轴上，便于收卷轴进行收卷动作，提高成品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的断膜装置的立体图。

图2为本实用新型提供的断膜装置的左视图。

图3为本实用新型提供的断膜装置断膜状态的示意图。

图4为本实用新型提供的断膜装置中，割膜组件的立体图。

图5为本实用新型提供的断膜装置中，覆膜机构的立体图。

图6为本实用新型提供的断膜装置中，定位组件的示意图。

图7为本实用新型提供的断膜装置中，压膜组件的立体图。

图8为本实用新型提供的断膜装置中，防坠组件的立体图。

具体实施方式

本实用新型提供一种断膜装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种断膜装置，包括气涨轴7、设置于气涨轴下侧的覆膜组件2、设置于气涨轴上侧的割膜组件1和设置在覆膜组件上的压膜机构3；所述割膜组件1包括割膜刀具16；所述覆膜组件2包括覆膜上卷机构22和覆膜升降机构21，所述覆膜升降机构21包括用于改变薄膜的收卷导向的过渡导辊211；所述覆膜上卷机构22用于割膜前将薄膜压紧在所述气涨轴7上形成一定膜线，同时所述压膜机构3将薄膜压紧在割膜组件1上形成另一定膜线；所述割膜刀具16用于割断两定膜线间的薄膜；所述覆膜上卷机构22用于将割断后的薄膜覆膜在所述气涨轴7上。此处，定膜线为割膜前薄膜受到压紧力压紧，压紧力所在平面与薄膜相交的直线。

具体的，请参阅图4，所述割膜组件1包括割膜机架11和电缸15，所述割膜刀具16设有所述割膜机架11上，所述割膜刀具16与所述割膜机架11之间通过横向导引结构滑动连接，所述电缸15可驱动所述割膜刀具16沿所述横向导引结构滑动连接。通过这样设置，所述电缸15可以精确控制割膜位置和割膜速度。

进一步，请参阅图4，所述割膜刀具16包括所述刀座161和设于刀座161上的切刀14，所述横向导引结构包括割膜机架上的导引滑轨19以及设于所述刀座161上的导引滑槽（图中未示出），所述导引滑轨19与导引滑槽滑动连接。通过这样设置，便于割膜时切刀14横向移动切割更畅顺和平稳，从而使薄膜断口更加平整。

更进一步的，请参阅图4，所述割膜组件1还包括摆动气缸13，所述割膜机架11上设有第一固定转轴18，摆动气缸13的输出端与割膜机架11连接，所述摆动气缸13可驱动所述割膜机架11绕所述第一固定转轴18转动，使割膜机架11移动到初始割膜位置。

本实施例中，请参阅图5，所述覆膜上卷机构22包括覆膜上卷机架221、设于覆膜上卷机架221上的覆膜压辊2211、覆膜摆动气缸2212和第二固定转轴2213，所述覆膜摆动气缸2212可驱动所述覆膜上卷机架221绕所述第二固定转轴2213摆动实现覆膜压辊2211将薄膜压紧在所述气涨轴7上形成定膜线或远离所述气涨轴7使薄膜松开。

作为一种优选方案，请参阅图5，所述覆膜上卷机架221包括上摆部222和下摆部223，所述上摆部222包括两个对称设置的上摆臂2221，所述两个上摆臂2221通过第一连杆2222连接，所述覆膜压辊2211设于所述上摆部222上，所述覆膜压辊2211可设置有1个或1个以上，所述上摆臂2221的上部呈弧形，通过这种设置，可以使割膜后的薄膜更完整和均匀覆膜在气涨轴7上，提高覆膜效果；所述下摆部223包括两个对称设置的下摆臂2231，下摆臂2231通过第二连杆2232连接，所述第二固定转轴2213设于所述下摆部223上，所述上摆部222和下摆部223之间通过线型导引结构可滑动地连接，所述上摆部222和下摆部223之间设有覆膜气缸224，所述覆膜气缸224的输出端和覆膜气缸本体分别与第一连杆2222和第二连杆2232连接。所述覆膜气缸224可根据覆膜压辊2211的数量对应设置，采用这样设置，可以合理增加覆膜压辊2211对薄膜的压紧力，使PET薄膜更容易覆膜于气涨轴7上。进一步的，覆膜上卷机架221上设置多个线性导引结构，提高覆膜上卷机架221的稳定性，增加覆膜动作流畅性。

作为一种优选方案，请参阅图1-3，所述覆膜升降机构21还包括覆膜升降机架23、升降气缸213、覆膜升降转轴214；所述覆膜升降机架23由两个对称设置的侧板212组成，两个侧板212通过第三连杆215连接，所述过渡导辊211和所述覆膜上卷机构22设于覆膜升降机架23上，所述升降气缸213的输出端与侧板212连接，所述升降气缸213可驱动所述覆膜升降机架23绕所述覆膜升降转轴214摆动使过渡导辊211改变薄膜的收卷导向，从而使过渡导辊211与气涨轴7之间形成割膜区域。所述覆膜升降转轴214上设有下限位件54，所述下限位件54能够限制覆膜升降机构21非工作时的惯性摆动，缩短下次覆膜动作的摆动行程。

作为一种优选方案，请参阅图7，所述压膜机构3包括压膜机架31、压膜滑架32、设于压膜滑架32上的压膜块311，所述压膜机架31和压膜滑架32之间通过定向导引结构滑动连接。所述定向导引结构包括设于所述压膜滑架32上的导引滑块312以及设于压膜机架31上的滑孔323，所述导引滑块312与所述滑孔323滑动连接。所述压膜机架31包括两个对称设置的曲臂321，所述两个曲臂321通过压膜转轴322连接；所述压膜滑架32还包括与所述导引滑块312连接的压膜块固定板313，所述压膜块311设于压膜固定板313上；所述压膜机构3还包括压膜伸缩杆33和压膜气缸37，所述压膜伸缩杆33两端分别与压膜滑架31和压膜机架31连接；所述压膜气缸37驱动压膜滑架32绕压膜转轴322转动实现压膜块311压紧薄膜在割膜组件1上，所述压膜伸缩杆33可以定位导引滑块的位置，提供压紧力，提高压膜的稳定性。

作为一种优选方案，断膜装置还包括限制所述割膜组件摆动范围的防坠组件4；所述防坠组件4包括防坠限位件41和防坠气缸42；所述防坠气缸42通过防坠支架43与防坠限位件41连接；所述防坠支架43设置在收卷机机架上，所述防坠气缸42可推出防坠限位件41防止割膜组件1非工作时意外下降。优选地，所述防坠组件4设置为两个，两个防坠组件4分别设置在割膜组件1两侧。

作为一种优选方案，所述断膜装置还包括定位组件5，所述定位组件5包括定位座52和定位元件51；所述定位座52安装在收卷机机架上，本实施例中，所述定位元件51包括定位螺栓51，定位螺栓51与定位座52螺纹连接，所述定位螺栓51用于限制割膜组件1工作时的惯性摆动，所述定位螺栓51不仅便于调控螺栓伸出长度，从而调整割膜组件1的割膜位置，还能在割膜时对割膜组件1起到承托作用，提高割膜的稳定性。所述定位元件51还包括一个连接定位座52的定位块55，所述定位块55用于限制覆膜升降机构21的惯性摆动，便于控制过渡导辊2211与气胀轴7形成的割膜区域位置。

综上所述，工作时，气涨轴7翻转到位后，防坠组件中的防坠限位件41拉回，割膜组件1在摆动气缸13作用下摆动到割膜组件定位处，同时升降气缸213驱动覆膜升降机构21摆动到覆膜定位处，过渡导辊211改变薄膜的收卷导向；然后覆膜摆动气缸2212驱动覆膜上卷机架221，使薄膜压紧在气涨轴7上形成一定膜线，同时压膜机构3中的压膜块311将薄膜压紧在割膜组件1上形成另一定膜线；最后，电缸15驱动割膜刀具16割断两定膜线间的薄膜；薄膜割断后，覆膜气缸224驱动覆膜压辊2211将薄膜完全覆膜于气涨轴7上，覆膜升降机构21与割膜组件1摆动复位，防坠组件中的防坠限位件41推出，启动收卷动作。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种断膜装置，其特征在于：包括气涨轴、设置于气涨轴下侧的覆膜组件、设置于气涨轴上侧的割膜组件和设置在覆膜组件上的压膜机构；所述割膜组件包括割膜刀具；所述覆膜组件包括覆膜上卷机构和覆膜升降机构，所述覆膜升降机构包括用于改变薄膜的收卷导向的过渡导辊；所述覆膜上卷机构用于割膜前将薄膜压紧在所述气涨轴上形成一定膜线，所述压膜机构将薄膜压紧在割膜组件上形成另一定膜线；所述割膜刀具用于割断两定膜线间的薄膜；所述覆膜上卷机构用于将割断后的薄膜覆膜在所述气涨轴上。

2.根据权利要求1所述的断膜装置，其特征在于：所述割膜组件包括割膜机架和电缸，所述割膜刀具设于所述割膜机架上，所述割膜刀具与所述割膜机架之间通过横向导引结构滑动连接，所述电缸可驱动所述割膜刀具沿所述横向导引结构滑动连接。

3.根据权利要求2所述的断膜装置，其特征在于：所述割膜刀具包括刀座和设于刀座上的切刀，所述横向导引结构包括割膜机架上的导引滑轨以及设于所述刀座上的导引滑槽，所述导引滑轨与导引滑槽滑动连接。

4.根据权利要求2所述的断膜装置，其特征在于：所述割膜组件还包括摆动气缸，所述割膜机架上设有第一固定转轴，所述摆动气缸可驱动所述割膜机架绕所述第一固定转轴转动。

5.根据权利要求1所述的断膜装置，其特征在于：所述覆膜上卷机构包括覆膜上卷机架、设于覆膜上卷机架上的覆膜压辊、覆膜摆动气缸和第二固定转轴，所述覆膜摆动气缸可驱动所述覆膜上卷机架绕所述第二固定转轴摆动实现覆膜压辊将薄膜压紧在所述气涨轴上形成定膜线或远离所述气涨轴使薄膜松开。

6.根据权利要求5所述的断膜装置，其特征在于：所述覆膜上卷机架包括上摆部和下摆部，所述覆膜压辊设于所述上摆部上，所述第二固定转轴设于所述下摆部上，所述上摆部和下摆部之间通过线型导引结构可滑动地连接，所述上摆部和下摆部之间设有覆膜气缸，所述覆膜气缸的输出端和覆膜气缸本体分别与上摆部和下摆部连接。

7.根据权利要求1所述的断膜装置，其特征在于：所述覆膜升降机构还包括覆膜升降机架、升降气缸、覆膜升降转轴；所述过渡导辊和所述覆膜上卷机构设于覆膜升降机架上，所述升降气缸用于驱动所述覆膜升降机架绕所述覆膜升降转轴摆动使过渡导辊改变薄膜的收卷导向。

8.根据权利要求1所述的断膜装置，其特征在于：所述压膜机构包括压膜机架、压膜滑架、设于压膜滑架上的压膜块，所述压膜机架和压膜滑架之间通过定向导引结构滑动连接。

9.根据权利要求8所述的断膜装置，其特征在于：所述压膜机构还包括压膜伸缩杆，所述压膜伸缩杆两端分别与压膜滑架和压膜机架连接；所述定向导引结构包括设于所述压膜滑架上的导引滑块以及设于压膜机架上的滑孔，所述导引滑块与所述滑孔滑动连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的断膜装置，其特征在于：还包括限制所述割膜组件摆动范围的防坠组件。