CN208964182U - 一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用涉及薄膜除尘技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置，包括底座，底座的底部左右两侧分别设有移动轮，底座的顶部中央设有除尘室，除尘室的内腔顶部中央设有换气口，换气口的顶部中央贯通连接有新风换气机，新风换气机的顶部贯穿延伸至除尘室的外部，底座的顶部左侧嵌有滑轨，滑轨的内腔滑动卡接有滑块，滑块顶部设有收卷机构，收卷机构通过滑块滑动于除尘室的内腔，且收卷机构的顶部收卷辊外壁固定缠绕有薄膜，除尘室的内腔底部右侧设有固定座，固定座的顶部中央设有滤尘腔，滤尘腔的顶部设有除尘机构；本实用能够有效克服现有技术所存在的传统的聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置使用不方便的缺陷。

Description

一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置

技术领域

本实用涉及薄膜除尘技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。薄膜制备方法为：聚酰胺酸溶液流延成膜、拉伸后，高温酰亚胺化。

目前，聚酰亚胺薄膜在生产加工过程中，由于生产环境和生产工艺的原因，薄膜表面会沾染上一定的灰尘，如果不能及时将薄膜表面的灰尘除去，会影响薄膜的加工质量，降低薄膜的使用性能。

所以，在聚酰亚胺薄膜的生产线上，会设置用于清除聚酰亚胺薄膜表面灰尘的装置，但目前所用的薄膜除尘装置结构较为复杂，除尘效果不够理想，不能高效便捷的将薄膜表面的灰尘除去。

因此，急需提供一种使用便捷、除尘效果好的聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用提供了一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置，能够有效克服现有技术所存在的传统的聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置使用不方便的缺陷。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用通过以下技术方案予以实现：

一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置，包括底座，所述底座的底部左右两侧分别设有移动轮，所述底座的顶部中央设有除尘室，所述除尘室的内腔顶部中央设有换气口，所述换气口的顶部中央贯通连接有新风换气机，所述新风换气机的顶部贯穿延伸至除尘室的外部，所述底座的顶部左侧嵌有滑轨，所述滑轨的内腔滑动卡接有滑块，所述滑块顶部设有收卷机构，所述收卷机构通过滑块滑动于除尘室的内腔，且收卷机构的顶部收卷辊外壁固定缠绕有薄膜，所述除尘室的内腔底部右侧设有固定座，所述固定座的顶部中央设有滤尘腔，所述滤尘腔的顶部设有除尘机构，所述薄膜贯穿于除尘机构的内腔中央并延伸至除尘室外部的放膜机构上。

优选地，所述除尘机构的包括上下对称设置的两组U型座、两组传送机构、四组电液推杆、两组弧形支撑件、四组转动连接件、两组吸尘口和两组吸尘管。

优选地，上下两组所述U型座的左右两侧分别通过对称设置的两组弧形支撑件相连，且左右两侧所述弧形支撑件的相对表面中央均贯穿设有吸尘口，左右两侧所述吸尘口均通过贯穿于左右两侧弧形支撑件的吸尘管与滤尘腔的顶部进口相连，四组所述电液推杆分别嵌于两组U型座的左右两侧端部，且上下两组所述电液推杆相对设置，左右两侧所述电液推杆的端部之间均通过转动连接件与传送机构的左右两侧转动连接。

优选地，所述传送机构的表面可拆卸连接有绸面滤布，所述滤尘腔的右侧配套设有出尘口。

优选地，所述固定座的内腔底部中央设有离心风机，所述滤尘腔的底部与固定座的顶部之间贯通连接，且滤尘腔与离心风机的相对端口处设有过滤网。

优选地，所述滑轨的左右两侧均设有限位卡槽，所述滑块的左右两侧对称设有限位块，所述限位块与限位卡槽卡合。

本实用还设计了一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置的应用，首先利用收卷机构将薄膜进行收卷，再利用底座顶部设置的除尘室使得薄膜收卷得以在除尘室内进行，除尘室的内腔顶部通过新风换气机与换气口进行换气，保证薄膜除尘的工作环境，减少除尘过程中受到二次污染，除尘室内腔底部右侧设有固定座，且固定座的顶部通过滤尘腔设有除尘机构，除尘机构通过上下对称设置的电液推杆将上下两侧所述传送机构进行距离的调整，以便将传送机构的表面贴合于薄膜的表面，且传送机构上设有绸面滤布，能够将薄膜表面灰尘等去除，同时，左右两侧弧形支撑件的相对表面设有吸尘口，吸尘口通过吸尘管与底部滤尘腔相连，通过固定座内腔的离心风机将灰尘吸收进滤尘腔内，避免工作过程中灰尘飞扬的情况发生，滤尘腔的底部与固定座的顶部之间贯通连接，且滤尘腔与离心风机的相对端口处设有过滤网，减少离心风机工作的时候受灰尘影响，除尘完成后可通过滑块将收卷机构移动至除尘室外部，以便将薄膜取出，滑轨的左右两侧均设有限位卡槽，滑块的左右两侧对称设有限位块，限位块与限位卡槽卡合，方便固定滑块，避免在工作的时候产生位移。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用所提供的一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置采用多种功能相结合的方式设计出一种新型聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置，摒弃了目前传统的聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置使用不方便的情况，本实用利用收卷机构将薄膜进行收卷，再利用底座顶部设置的除尘室使得薄膜收卷得以在除尘室内进行，除尘室的内腔顶部通过新风换气机与换气口进行换气，保证薄膜除尘的工作环境，减少除尘过程中受到二次污染，除尘室内腔底部右侧设有固定座，且固定座的顶部通过滤尘腔设有除尘机构，除尘机构通过上下对称设置的电液推杆将上下两侧所述传送机构进行距离的调整，以便将传送机构的表面贴合于薄膜的表面，且传送机构上设有绸面滤布，能够将薄膜表面灰尘等去除，同时，左右两侧弧形支撑件的相对表面设有吸尘口，吸尘口通过吸尘管与底部滤尘腔相连，通过固定座内腔的离心风机将灰尘吸收进滤尘腔内，避免工作过程中灰尘飞扬的情况发生，除尘完成后可通过滑块将收卷机构移动至除尘室外部，以便将薄膜取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用结构示意图；

图2为图1除尘机构结构示意图；

图中：

1、底座；2、移动轮；3、固定座；4、滤尘腔；5、除尘机构；6、滑轨；7、滑块；8、收卷机构；9、薄膜；10、换气口；11、新风换气机；12、除尘室；13、过滤网；14、离心风机；15、出尘口；51、U型座；52、传送机构；53、电液推杆；54、弧形支撑件；55、转动连接件；56、吸尘口；57、吸尘管。

具体实施方式

为使本实用实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置，如图1-2所示，包括底座1，底座1的底部左右两侧分别设有移动轮2，底座1的顶部中央设有除尘室12，除尘室12的内腔顶部中央设有换气口10，换气口10的顶部中央贯通连接有新风换气机11，新风换气机11的顶部贯穿延伸至除尘室12的外部，底座1的顶部左侧嵌有滑轨6，滑轨6的内腔滑动卡接有滑块7，滑块7顶部设有收卷机构8，收卷机构8通过滑块7滑动于除尘室12的内腔，且收卷机构8的顶部收卷辊外壁固定缠绕有薄膜9，除尘室12的内腔底部右侧设有固定座3，固定座3的顶部中央设有滤尘腔4，滤尘腔4的顶部设有除尘机构5，薄膜9贯穿于除尘机构5的内腔中央并延伸至除尘室12外部的放膜机构上；

除尘机构5的包括上下对称设置的两组U型座51、两组传送机构52、四组电液推杆53、两组弧形支撑件54、四组转动连接件55、两组吸尘口56和两组吸尘管57；

上下两组U型座51的左右两侧分别通过对称设置的两组弧形支撑件54相连，且左右两侧弧形支撑件54的相对表面中央均贯穿设有吸尘口56，左右两侧吸尘口56均通过贯穿于左右两侧弧形支撑件54的吸尘管57与滤尘腔4的顶部进口相连，四组电液推杆53分别嵌于两组U型座51的左右两侧端部，且上下两组电液推杆53相对设置，左右两侧电液推杆53的端部之间均通过转动连接件55与传送机构52的左右两侧转动连接；

传送机构52的表面可拆卸连接有绸面滤布，滤尘腔4的右侧配套设有出尘口15；

固定座3的内腔底部中央设有离心风机14，滤尘腔4的底部与固定座3的顶部之间贯通连接，且滤尘腔4与离心风机14的相对端口处设有过滤网13；

滑轨6的左右两侧均设有限位卡槽，滑块7的左右两侧对称设有限位块，限位块与限位卡槽卡合。

本实用的工作过程：首先利用收卷机构8将薄膜进行收卷，再利用底座1顶部设置的除尘室12使得薄膜收卷得以在除尘室12内进行，除尘室12的内腔顶部通过新风换气机11与换气口10进行换气，保证薄膜除尘的工作环境，减少除尘过程中受到二次污染，除尘室12内腔底部右侧设有固定座3，且固定座3的顶部通过滤尘腔4设有除尘机构5，除尘机构5通过上下对称设置的电液推杆53将上下两侧所述传送机构52进行距离的调整，以便将传送机构52的表面贴合于薄膜的表面，且传送机构52上设有绸面滤布，能够将薄膜表面灰尘等去除，同时，左右两侧弧形支撑件54的相对表面设有吸尘口56，吸尘口56通过吸尘管57与底部滤尘腔4相连，通过固定座3内腔的离心风机14将灰尘吸收进滤尘腔4内，避免工作过程中灰尘飞扬的情况发生，滤尘腔4的底部与固定座3的顶部之间贯通连接，且滤尘腔4与离心风机14的相对端口处设有过滤网13，减少离心风机14工作的时候受灰尘影响，除尘完成后可通过滑块7将收卷机构8移动至除尘室12外部，以便将薄膜取出，滑轨6的左右两侧均设有限位卡槽，滑块7的左右两侧对称设有限位块，限位块与限位卡槽卡合，方便固定滑块6，避免在工作的时候产生位移。

本实用所提供的一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置采用多种功能相结合的方式设计出一种新型聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置，摒弃了目前传统的聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置使用不方便的情况，本实用利用收卷机构将薄膜进行收卷，再利用底座顶部设置的除尘室使得薄膜收卷得以在除尘室内进行，除尘室的内腔顶部通过新风换气机与换气口进行换气，保证薄膜除尘的工作环境，减少除尘过程中受到二次污染，除尘室内腔底部右侧设有固定座，且固定座的顶部通过滤尘腔设有除尘机构，除尘机构通过上下对称设置的电液推杆将上下两侧所述传送机构进行距离的调整，以便将传送机构的表面贴合于薄膜的表面，且传送机构上设有绸面滤布，能够将薄膜表面灰尘等去除，同时，左右两侧弧形支撑件的相对表面设有吸尘口，吸尘口通过吸尘管与底部滤尘腔相连，通过固定座内腔的离心风机将灰尘吸收进滤尘腔内，避免工作过程中灰尘飞扬的情况发生，除尘完成后可通过滑块将收卷机构移动至除尘室外部，以便将薄膜取出。

以上实施例仅用以说明本实用的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的底部左右两侧分别设有移动轮（2），所述底座（1）的顶部中央设有除尘室（12），所述除尘室（12）的内腔顶部中央设有换气口（10），所述换气口（10）的顶部中央贯通连接有新风换气机（11），所述新风换气机（11）的顶部贯穿延伸至除尘室（12）的外部，所述底座（1）的顶部左侧嵌有滑轨（6），所述滑轨（6）的内腔滑动卡接有滑块（7），所述滑块（7）顶部设有收卷机构（8），所述收卷机构（8）通过滑块（7）滑动于除尘室（12）的内腔，且收卷机构（8）的顶部收卷辊外壁固定缠绕有薄膜（9），所述除尘室（12）的内腔底部右侧设有固定座（3），所述固定座（3）的顶部中央设有滤尘腔（4），所述滤尘腔（4）的顶部设有除尘机构（5），所述薄膜（9）贯穿于除尘机构（5）的内腔中央并延伸至除尘室（12）外部的放膜机构上。

2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置，其特征在于：所述除尘机构（5）的包括上下对称设置的两组U型座（51）、两组传送机构（52）、四组电液推杆（53）、两组弧形支撑件（54）、四组转动连接件（55）、两组吸尘口（56）和两组吸尘管（57）。

3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置，其特征在于：上下两组所述U型座（51）的左右两侧分别通过对称设置的两组弧形支撑件（54）相连，且左右两侧所述弧形支撑件（54）的相对表面中央均贯穿设有吸尘口（56），左右两侧所述吸尘口（56）均通过贯穿于左右两侧弧形支撑件（54）的吸尘管（57）与滤尘腔（4）的顶部进口相连，四组所述电液推杆（53）分别嵌于两组U型座（51）的左右两侧端部，且上下两组所述电液推杆（53）相对设置，左右两侧所述电液推杆（53）的端部之间均通过转动连接件（55）与传送机构（52）的左右两侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置，其特征在于：所述传送机构（52）的表面可拆卸连接有绸面滤布，所述滤尘腔（4）的右侧配套设有出尘口（15）。

5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置，其特征在于：所述固定座（3）的内腔底部中央设有离心风机（14），所述滤尘腔（4）的底部与固定座（3）的顶部之间贯通连接，且滤尘腔（4）与离心风机（14）的相对端口处设有过滤网（13）。

6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜卷装除尘装置，其特征在于：所述滑轨（6）的左右两侧均设有限位卡槽，所述滑块（7）的左右两侧对称设有限位块，所述限位块与限位卡槽卡合。