CN208963490U - 一种联排塑料安瓿剪切机 - Google Patents

Abstract

发明公布了一种联排塑料安瓿剪切机，它包括进瓶输送带和出瓶输送带，所述进瓶输送带末端一侧设置有推料板，另一侧设置有托料板；所述托料板另一侧竖直设置有推瓶同步带；所述推瓶同步带上安装有输送推板；所述输送推板位于托料板后上方，所述托料板前端设置有出瓶输送带；所述托料板包括处于同一水平面的固定模板和活动模板；所述活动模板底部设置有驱动其翻转的驱动机构；所述活动模板和固定模板上竖直设置有安装板；所述安装板上设置有压紧气缸，压紧气缸下端设置有用于压住塑料安瓿的模具压板。用于联排塑料安瓿的剪切，以满足后续包装设备的要求，可以大大的提高生产效率，避免由人工撕裂产生的头部损坏。

Description

一种联排塑料安瓿剪切机

技术领域

本发明属于安瓿加工技术领域，具体为一种联排塑料安瓿剪切机。

背景技术

塑料安瓿，以塑料粒子为原料，通过吹灌封三合一无菌灌装技术生产出来的注射制剂，与玻璃安瓿相比有安全和便于开启的优点，加工出来的塑料安瓿一般会成排相互连接起来，被称为联排塑料安瓿，联排塑料安瓿一般采用10支一排，为了方便后续包装使用，需要裁剪的更少，如5支/排。在国内，联排塑料安瓿的剪切均采用人工撕裂的方式，采用人工撕裂的方式不仅效率低，而且容易造成联排塑料安瓿头部的损坏。

实用新型内容

发明的目的是针对以上问题，提供一种联排塑料安瓿剪切机，用于联排塑料安瓿的剪切，以满足后续包装设备的要求，可以大大的提高生产效率，避免由人工撕裂产生的头部损坏。

为实现以上目的，发明采用的技术方案是：一种联排塑料安瓿剪切机，它包括进瓶输送带和出瓶输送带，所述进瓶输送带末端一侧设置有推料板，另一侧设置有托料板；所述托料板另一侧竖直设置有推瓶同步带；所述推瓶同步带上安装有输送推板；所述输送推板位于托料板后上方，所述托料板前端设置有出瓶输送带；所述托料板包括处于同一水平面的固定模板和活动模板；所述活动模板底部设置有驱动其翻转的驱动机构；所述活动模板和固定模板上竖直设置有安装板；所述安装板上设置有压紧气缸，压紧气缸下端设置有用于压住塑料安瓿的模具压板。

发明的进一步改进，所述活动模板铰接在安装轴上；所述驱动机构包括剪切电机，旋转轮、驱动杆；所述旋转轮设置在剪切电机的电机轴上；所述驱动杆一端铰接在旋转轮侧边，另一端铰接在活动模板底部。

发明的进一步改进，所述驱动杆两端通过关节轴承分别与活动模板和旋转轮连接。

发明的进一步改进，所述托料板与出瓶输送带之间设置有可升降的活动拦栅；所述活动拦栅下端设置有拦栅气缸。

发明的进一步改进，所述托料板的出料端分离设置有用于与出瓶输送带连接的导料板；所述活动拦栅设置在导料板和托料板之间。

与现有技术相比，发明的有益效果：

可自动对联排塑料安瓿进行剪切，不仅大大提高了生产效率，而且避免了由人工撕裂产生的头部损坏。

附图说明

图1为发明的俯视结构示意图。

图2为发明中的裁剪组的驱动机构示意图。

图3为发明另一视角的3D结构示意图。

图中：1、进瓶输送带；2、操作箱；4、推料板；5、出瓶输送带；6、机架组；7、输送伺服电机；8、剪切电机；9、旋转轮；10、驱动杆；11、输送推板；12、固定模板；13、活动模板；14、模具压板；15、压紧气缸；16、活动拦栅；17、推瓶同步带；18、拦栅气缸；19、安装板；20、导料板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合附图对发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，发明的具体结构为：一种联排塑料安瓿剪切机，它包括进瓶输送带1和出瓶输送带5，所述进瓶输送带1末端一侧设置有推料板4，另一侧设置有托料板；所述托料板另一侧竖直设置有推瓶同步带17；所述推瓶同步带17上安装有输送推板11；所述输送推板11位于托料板后上方，所述托料板前端设置有出瓶输送带5；所述托料板包括处于同一水平面的固定模板12和活动模板13；所述活动模板13底部设置有驱动其翻转的驱动机构；所述活动模板13和固定模板12上竖直设置有安装板19；所述安装板19上设置有压紧气缸15，压紧气缸15下端设置有用于压住塑料安瓿的模具压板14。

推料板4与托料板相对设置；推料板4可以将安瓿从进瓶输送带1推动到托料板上；托料板包括固定模板12和活动模板13，固定模板12固定不动，活动模板13可以翻转，当安瓿落到托料板上后，固定模板12和活动模板13上方的两个模具压板14压下，将塑料安瓿夹紧，然后驱动机构驱动活动模板13与上方对应的模具压板14一起翻转，将塑料安瓿剪切开。

如图2所示，优选的一个实施例，所述活动模板13铰接在安装轴上；所述驱动机构包括剪切电机8，旋转轮9、驱动杆10；所述旋转轮9设置在剪切电机8的电机轴上；所述驱动杆10一端铰接在旋转轮9侧边，另一端铰接在活动模板13底部。

旋转轮9中心设置在剪切电机8的电机轴上，驱动杆10下端铰接在选择轮9侧边；活动模板13一端铰接当剪切电机8旋转时，通过旋转轮9的旋转带动驱动杆10进行上下运动，从而带动活动模板13产生翻转运动。

如图2所示，优选的一个实施例，所述驱动杆两端通过关节轴承分别与活动模板13和旋转轮9连接。

如图1-2所示，优选的一个实施例，所述托料板与出瓶输送带5之间设置有可升降的活动拦栅16；所述活动拦栅16下端设置有拦栅气缸18。活动拦栅16上升后，可以防止联排塑料安瓿瓶在托料板上移动，保证定位准确性。

如图1-2所示，优选的一个实施例，所述托料板的出料端分离设置有用于与出瓶输送带5连接的导料板20；所述活动拦栅16设置在导料板20和托料板之间。

发明具体工作原理：

一种联排塑料安瓿剪切机它包括进瓶输送带1，在进瓶输送带1末端设置有推料板4，当联排塑料安瓿达到设定位置时，活动拦栅16在拦栅气缸18的作用下升起，以限制联排塑料安瓿瓶在剪切模具中的位置，推料板4将联排塑料安瓿瓶推到剪切模具中，剪切模具包括固定模12，活动模13，在压紧气缸15的作用下，模具压板14将联排塑料安瓿瓶压紧在剪切模具中，此时，固定模12不动，活动模13在剪切电机8、旋转凸轮9、关节轴承10的动作下，翻转一定的角度，使得联排塑料安瓿瓶从中间位置剪切开，然后活动模13、模具压板14复位、活动拦栅16复位，推瓶同步带17旋转一个工位，将剪切开的联排塑料安瓿瓶从剪切模具中推到出瓶输送带5上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解发明的方法及其核心思想。以上所述仅是发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种联排塑料安瓿剪切机，它包括进瓶输送带（1）和出瓶输送带（5），其特征在于，所述进瓶输送带（1）末端一侧设置有推料板（4），另一侧设置有托料板；所述托料板另一侧竖直设置有推瓶同步带（17）；所述推瓶同步带（17）上安装有输送推板（11）；所述输送推板（11）位于托料板后上方，所述托料板前端设置有出瓶输送带（5）；所述托料板包括处于同一水平面的固定模板（12）和活动模板（13）；所述活动模板（13）底部设置有驱动其翻转的驱动机构；所述活动模板（13）和固定模板（12）上竖直设置有安装板（19）；所述安装板（19）上设置有压紧气缸（15），压紧气缸（15）下端设置有用于压住塑料安瓿的模具压板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种联排塑料安瓿剪切机，其特征在于，所述活动模板（13）铰接在安装轴上；所述驱动机构包括剪切电机（8），旋转轮（9）、驱动杆（10）；所述旋转轮（9）设置在剪切电机（8）的电机轴上；所述驱动杆（10）一端铰接在旋转轮（9）侧边，另一端铰接在活动模板（13）底部。

3.根据权利要求2所述的一种联排塑料安瓿剪切机，其特征在于，所述驱动杆两端通过关节轴承分别与活动模板（13）和旋转轮（9）连接。

4.根据权利要求1所述的一种联排塑料安瓿剪切机，其特征在于，所述托料板与出瓶输送带（5）之间设置有可升降的活动拦栅（16）；所述活动拦栅（16）下端设置有拦栅气缸（18）。

5.根据权利要求4所述的一种联排塑料安瓿剪切机，其特征在于，所述托料板的出料端分离设置有用于与出瓶输送带（5）连接的导料板（20）；所述活动拦栅（16）设置在导料板（20）和托料板之间。