CN208962636U - 一种钢化玻璃贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢化玻璃贴膜装置，贴膜后不会出现钢化玻璃与硬质保护膜错位的现象，产品不良率低，其包括支腿和连接在支腿上的桌板，桌板沿其长度方向贯穿地开设有两条滑槽，两条滑槽内均滑动连接有第一滑块和第二滑块，两个第一滑块之间转动连接有压辊，两个第二滑块之间连接有进膜板，进模板上贯穿地开设有供硬质保护膜通过的进膜孔；位于同一滑槽内的第一滑块和第二滑块之间通过连接臂连接；桌板上连接有工作台，工作台的上表面连接有至少两块定位板；工作台上还连接有限位板，限位板位于第一滑块背离第二滑块一侧，并处于第一滑块的运动行程上，在第一滑块抵靠在限位板上时，进膜板的进膜孔正对受定位板限位的钢化玻璃。

Description

一种钢化玻璃贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种钢化玻璃贴膜装置。

背景技术

为了保证玻璃在加工过程中出现刮花、划伤等，需在玻璃的表面贴一层膜保护玻璃表面。目前的贴膜方式多是工作人员将玻璃放置在专门的贴膜底座上，然后手工将保护膜放置在玻璃上。此方式很容易出现保护膜与玻璃错位的现象，在将保护膜覆盖在玻璃上后，还需要手工下压保护膜，劳动强度极大。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种钢化玻璃贴膜装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种钢化玻璃贴膜装置，包括支腿和连接在所述支腿上的桌板，所述桌板沿其长度方向贯穿地开设有两条滑槽，所述两条滑槽内均滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述两个第一滑块之间转动连接有压辊，所述两个第二滑块之间连接有进膜板，所述进模板上贯穿地开设有供硬质保护膜通过的进膜孔；位于同一滑槽内的第一滑块和第二滑块之间通过连接臂连接；所述桌板上连接有工作台，所述工作台位于两条滑槽之间，所述工作台的上表面连接有至少两块定位板；所述桌板上还连接有限位板，所述限位板位于所述第一滑块背离所述第二滑块一侧，并处于所述第一滑块的运动行程上，在所述第一滑块抵靠在所述限位板上时，所述进膜板的进膜孔正对受所述定位板限位的钢化玻璃。

优选地，所述滑槽内还连接有弹簧，所述弹簧的一端连接在滑槽的内壁上，另一端连接在所述第一滑块或第二滑块上。

优选地，至少一块连接臂的外侧连接有拉手，所述拉手上套装有防滑套。

优选地，所述第一滑块为可伸缩的板状结构，其包括一个固定段和一个伸缩段，固定段和伸缩段之间由锁紧件锁紧，所述压辊转动连接在伸缩段上。

优选地，所述进膜板的下表面和所述定位板的上表面处于同一平面上。

优选地，所述进膜板和第二滑块之间连接有支撑臂，所述进膜板、第二滑块和支撑臂围合呈三角形结构。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

通过工作台上的定位板能够对钢化玻璃进行定位，在推动连接臂直至第一滑块抵靠在限位块时，进膜板上的进膜孔正对，此时将硬质保护膜由进膜孔投入会使硬质保护膜恰好完全覆盖在钢化玻璃上，从而提高了贴膜的精准性，贴膜后不会出现钢化玻璃与硬质保护膜错位的现象。

在将硬质保护膜覆盖在钢化玻璃上后，反向推动连接臂至初始位置，在连接臂运动过程中会带动第一滑块上的压辊运动，压辊在运动过程中会与硬质保护膜接触，在转动以及水平的复合运动过程中将硬化保护膜与钢化玻璃之间的空气挤出，使得硬质保护膜能完全贴合在钢化玻璃上，提高了硬质保护膜与钢化玻璃之间连接的紧密性，保证了贴膜效果，降低了产品的不良率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、桌板；2、支腿；3、进膜板；31、进膜孔；4、限位板；5、第二滑块；6、第一滑块；7、拉手；8、连接臂；9、压辊；10、工作台； 11、滑槽；12、定位板；13、支撑臂；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

参照图1，本实用新型提出的一种钢化玻璃贴膜装置，包括支腿2和连接在所述支腿2上的桌板1，所述桌板1沿其长度方向贯穿地开设有两条滑槽11，所述两条滑槽11内均滑动连接有第一滑块6和第二滑块5，所述两个第一滑块6之间转动连接有压辊9，所述两个第二滑块5之间连接有进膜板3，所述进膜板上贯穿地开设有供硬质保护膜通过的进膜孔31；位于同一滑槽11内的第一滑块6和第二滑块5之间通过连接臂8连接；所述桌板 1上连接有工作台10，所述工作台10位于两条滑槽11之间，所述工作台 10的上表面连接有至少两块定位板12，定位板12的上表面所在的平面位于压辊9最低点所在的平面下方；所述桌板1上还连接有限位板4，所述限位板4位于所述第一滑块6背离所述第二滑块5一侧，并处于所述第一滑块6的运动行程上，在所述第一滑块6抵靠在所述限位板4上时，所述进膜板3的进膜孔31正对受所述定位板12限位的钢化玻璃。

本实用新型的工作原理如下：

使进膜板3和工作台10错开，暴露出工作台10上的定位板12，将钢化玻璃放置在工作台10上，并使钢化玻璃受定位板12限位。推动连接臂8，在连接臂8带动第一滑块6抵靠在限位板4上时，进膜板3的进膜孔31正对工作台10上的钢化玻璃，将硬质保护膜投入进膜孔31，硬质保护膜受重力作用落下，并完全覆盖在工作台10上的钢化玻璃上。反向推动连接臂8，连接臂8带动第一滑块6反向运动，第一滑块6上的压辊9与之同步运动，在压辊9与钢化玻璃上的硬质保护膜接触时，压辊9对硬质保护膜施压，并在水平以及转动的复合运动过程中，逐渐排空硬质保护膜与钢化玻璃之间的空气，使得硬质保护膜贴合在钢化玻璃上。

本方案通过对钢化玻璃的定位以及对硬质保护膜进入位置的定位，使得每次贴膜过程中硬质保护膜均恰好完全覆盖在钢化玻璃上，其提高了贴膜的精准性，贴膜后不会出现钢化玻璃与硬质保护膜错位的现象。

通过压辊9能将硬化保护膜与钢化玻璃之间的空气挤出，使得硬质保护膜能完全贴合在钢化玻璃上，提高了硬质保护膜与钢化玻璃之间连接的紧密性，保证了贴膜效果，降低了产品的不良率。

在所述滑槽11内还连接有弹簧14，所述弹簧14的一端连接在滑槽11 的内壁上，另一端连接在所述第一滑块6或第二滑块5上。

初始状态下，进膜板3与工作台10处于错开的状态，此时可将钢化玻璃放置在工作台10上，然后推动连接臂8带动第二滑块5运动，在第二滑块5运动带动进膜板3上的进膜孔31正对钢化玻璃时，第一滑块6恰好抵靠在限位板4上。在将硬质保护膜由进膜孔31放在钢化玻璃上后，将施加在连接臂8上的力撤掉，弹簧14通过自身的形变使第一滑块6和第二滑块 5运动到初始状态，然后反向推动连接臂8带动第一滑块6运动，第一滑块 6在运动过程中使压辊9对硬质保护膜施压。在压辊9将硬质保护膜完全贴合在钢化玻璃上后，将施加在连接臂8上的力撤掉，弹簧14对通过自身的形变使第一滑块6和第二滑块5运动到初始状态。

至少一块连接臂8的外侧连接有拉手7，通过拉手7能在手工贴膜时方便操作人员推动连接臂8，为提高手掌与拉手7之间的摩擦力，防止打滑，在所述拉手7上套装有防滑套。

所述第一滑块6为可伸缩的板状结构，其包括一个固定段和一个伸缩段，固定段和伸缩段之间由锁紧件锁紧，锁紧件包括但不限于锁紧螺栓，所述压辊9转动连接在伸缩段上。

通过第一滑块6的伸缩设计能够调整压辊9的高度，使得该装置适用于不同厚度的钢化玻璃的贴膜处理，适用范围更广。

所述进膜板3的下表面和所述定位板12的上表面处于同一平面上，在硬质保护膜向下运动的过程中不会脱离进膜板3，即：硬质保护膜的运动受进膜板3导向，能避免硬质保护膜脱离进膜板后发生倾斜，保证了贴膜的准确性。

所述进膜板3和第二滑块5之间连接有支撑臂13，所述进膜板3、第二滑块5和支撑臂13围合呈三角形结构。

通过支撑臂13能够对进膜板3进行有效支撑，提高了该装置结构的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃贴膜装置，包括支腿和连接在所述支腿上的桌板，其特征在于，所述桌板沿其长度方向贯穿地开设有两条滑槽，所述两条滑槽内均滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述两个第一滑块之间转动连接有压辊，所述两个第二滑块之间连接有进膜板，所述进膜板上贯穿地开设有供硬质保护膜通过的进膜孔；位于同一滑槽内的第一滑块和第二滑块之间通过连接臂连接；所述桌板上连接有工作台，所述工作台位于两条滑槽之间，所述工作台的上表面连接有至少两块定位板；所述桌板上还连接有限位板，所述限位板位于所述第一滑块背离所述第二滑块一侧，并处于所述第一滑块的运动行程上，在所述第一滑块抵靠在所述限位板上时，所述进膜板的进膜孔正对受所述定位板限位的钢化玻璃。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃贴膜装置，其特征在于，所述滑槽内还连接有弹簧，所述弹簧的一端连接在滑槽的内壁上，另一端连接在所述第一滑块或第二滑块上。

3.根据权利要求1所述的钢化玻璃贴膜装置，其特征在于，至少一块连接臂的外侧连接有拉手，所述拉手上套装有防滑套。

4.根据权利要求1所述的钢化玻璃贴膜装置，其特征在于，所述第一滑块为可伸缩的板状结构，其包括一个固定段和一个伸缩段，固定段和伸缩段之间由锁紧件锁紧，所述压辊转动连接在伸缩段上。

5.根据权利要求1所述的钢化玻璃贴膜装置，其特征在于，所述进膜板的下表面和所述定位板的上表面处于同一平面上。

6.根据权利要求1所述的钢化玻璃贴膜装置，其特征在于，所述进膜板和第二滑块之间连接有支撑臂，所述进膜板、第二滑块和支撑臂围合呈三角形结构。