CN208962194U - 一种pvc管生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PVC管生产用混料装置，包括机座，旋转电机，支撑脚，混合筒，筒腔，搅拌叶，出料头，翻板阀，第一密封盖，进料头，第二密封盖，PLC，按键，排气处理管道结构，保温加热处理套结构和材料推动排放板结构，所述的旋转电机螺栓安装在机座上表面的右侧；所述的支撑脚分别焊接在混合筒下表面的左右两侧，同时下部分别与机座上表面的左侧和中右侧焊接；所述的筒腔开设在混合筒的内部。本实用新型的有益效果为：通过排气处理管道结构的设置，有利于更加合理的使推动块和连接套进行活动，同时也方便的推动筒腔内的材料，且增加了该PVC管生产用混料装置出料的速度，并避免该PVC管生产用混料装置内部下侧容易残留大量的材料。

Description

一种PVC管生产用混料装置

技术领域

本实用新型属于混料装置技术领域，尤其涉及一种PVC管生产用混料装置。

背景技术

PVC是(Polyvinylchlorid)的简称，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂， PVC管(PVC-U管)硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。PVC-U管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，PVC管在制作前需要进行混料，为此我们提出一种PVC管道生产用混料设备，现有技术为中国专利公开号为CN201820270648.4的一种PVC管道生产用混料设备所采用的技术方案是：包括顶端开口的搅拌桶，搅拌桶的底端四角均焊接有支撑柱，所述搅拌桶的底端中间位置通过螺钉安装有第一电动机，第一电动机的输出轴连接有转轴，转轴的四周侧壁上均安装有搅拌叶片，搅拌叶片滑动连接在搅拌桶的内部，搅拌桶的顶端安装有固定框架，固定框架的横切面为U形，固定框架的一侧外壁上通过螺钉安装有第二电动机，第二电动机的输出轴连接有称量机构，称量机构转动连接在固定框架的内部，固定框架的顶端焊接有水平设置的固定板，固定板的底端侧壁上通过螺钉安装有第三电动机，具有能够根据原料配比，对不同的原料进行称量混合，混合效果好的优点。

但是，现有的混料装置还存在着不具备对该装置内部的气体起到排放的功能、不方便输送该装置内的材料和不方便对该装置进行保温加热功能的问题。

因此，发明一种PVC管生产用混料装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PVC管生产用混料装置，以解决现有的混料装置不具备对该装置内部的气体起到排放的功能、不方便输送该装置内的材料和不方便对该装置进行保温加热功能的问题。一种PVC管生产用混料装置，包括机座，旋转电机，支撑脚，混合筒，筒腔，搅拌叶，出料头，翻板阀，第一密封盖，进料头，第二密封盖，PLC，按键，排气处理管道结构，保温加热处理套结构和材料推动排放板结构，所述的旋转电机螺栓安装在机座上表面的右侧；所述的支撑脚分别焊接在混合筒下表面的左右两侧，同时下部分别与机座上表面的左侧和中右侧焊接；所述的筒腔开设在混合筒的内部；所述的搅拌叶设置在筒腔内，并使下部插接在机座内；所述的出料头焊接在混合筒的左下部，并在外壁上螺纹连接有翻板阀；所述的第一密封盖合页安装在混合筒的上端；所述的进料头焊接在第一密封盖的左上部，并在上表面合页安装有第二密封盖；所述的PLC螺栓安装在机座前表面的右侧，同时在前表面电性连接有按键；所述的排气处理管道结构安装在第一密封盖的右上部；所述的保温加热处理套结构安装在混合筒的外壁上；所述的材料推动排放板结构安装在保温加热处理套结构的外侧；所述的材料推动排放板结构包括气缸，上安装座，下安装座，推动杆，推动块，连接套和密封套，所述的气缸分别通过上安装座和下安装座安装在保温加热处理套结构的右下部；所述的上安装座和下安装座分别螺栓安装在气缸左侧的上下两部；所述的推动杆插接在气缸的左端；所述的推动块螺纹连接在推动杆的左端，并在外壁上胶接有连接套。

优选的，所述的保温加热处理套结构包括套接主体，套接腔，密封底座，连接片，通孔和加热管，所述的套接主体右下部分别螺栓安装有上安装座和下安装座；所述的套接腔开设在套接主体内部的中间部位，同时在套接腔内插接有混合筒；所述的密封底座通过连接片安装在套接主体的下部，并套接在混合筒的下部，同时在密封底座内部的左右两侧和中间部位分别贯穿有支撑脚和搅拌叶；所述的通孔开设在套接主体的左下部，并在通孔内插接有出料头；所述的加热管分别镶嵌在套接主体内部的左侧中间部位和上部。

优选的，所述的排气处理管道结构包括连接管道，组装头，头腔，风机，安装板和滤网，所述的连接管道焊接在第一密封盖上表面的右侧，同时在右端法兰连接有组装头；所述的头腔开设在组装头的内部；所述的风机通过安装板螺栓安装在头腔内壁的右侧；所述的安装板分别一体化设置风机左表面的上下两部；所述的滤网螺栓安装在头腔内壁的左侧。

优选的，所述的推动块和连接套内部设置有长孔，且与搅拌叶的下部对应。

优选的，所述的上安装座和下安装座分别设置为L型，且在内部螺纹连接有螺栓。

优选的，所述的密封套采用橡胶套，所述的密封套套接在推动杆的外壁上。

优选的，所述的加热管设置有两个，并设置在混合筒的筒腔内。

优选的，所述的套接主体和密封底座分别采用PEF保温绵套和 PEF保温绵底座。

优选的，所述的连接片内部设置有两个螺栓，且分别与套接主体和密封底座螺纹连接。

优选的，所述的头腔通过连接管道与筒腔连通。

优选的，所述的滤网采用活性炭网，所述的滤网与风机对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的推动块和连接套内部设置有长孔，且与搅拌叶的下部对应，有利于更加合理的使推动块和连接套进行活动，同时也方便的推动筒腔内的材料，且增加了该PVC管生产用混料装置出料的速度，并避免该PVC 管生产用混料装置内部下侧容易残留大量的材料。

2.本实用新型中，所述的上安装座和下安装座分别设置为L 型，且在内部螺纹连接有螺栓，有利于更加合理的使该材料推动排放板结构进行安装或拆卸，且方便的进行使用或收纳。

3.本实用新型中，所述的密封套采用橡胶套，所述的密封套套接在推动杆的外壁上，有利于方便的使密封套内的推动杆进行活动，且增加了该材料推动排放板结构的密封效果。

4.本实用新型中，所述的加热管设置有两个，并设置在混合筒的筒腔内，有利于方便的加热内部的材料，且更加合理的进行混合材料。

5.本实用新型中，所述的套接主体和密封底座分别采用PEF 保温绵套和PEF保温绵底座，有利于在使用时，能够增加了该PVC管生产用混料装置的保温效果，且避免该PVC管生产用混料装置的热量流失过快的问题。

6.本实用新型中，所述的连接片内部设置有两个螺栓，且分别与套接主体和密封底座螺纹连接，有利于方便的使套接主体和密封底座进行安装或拆卸，且方便的进行使用。

7.本实用新型中，所述的头腔通过连接管道与筒腔连通，有利于方便的排放筒腔内的气体，且避免气体容易影响材料搅拌混合的问题。

8.本实用新型中，所述的滤网采用活性炭网，所述的滤网与风机对应，有利于在排放气体时，能够起到过滤的作用，且避免异味影响外界的环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的排气处理管道结构的结构示意图。

图3是本实用新型的保温加热处理套结构的结构示意图。

图4是本实用新型的材料推动排放板结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、机座；2、旋转电机；3、支撑脚；4、混合筒；5、筒腔；6、搅拌叶；7、出料头；8、翻板阀；9、第一密封盖；10、进料头；11、第二密封盖；12、PLC；13、按键；14、排气处理管道结构；141、连接管道；142、组装头；143、头腔；144、风机；145、安装板；146、滤网；15、保温加热处理套结构；151、套接主体；152、套接腔；153、密封底座；154、连接片；155、通孔；156、加热管；16、材料推动排放板结构；161、气缸；162、上安装座；163、下安装座；164、推动杆；165、推动块；166、连接套；167、密封套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种PVC管生产用混料装置，包括机座 1，旋转电机2，支撑脚3，混合筒4，筒腔5，搅拌叶6，出料头7，翻板阀8，第一密封盖9，进料头10，第二密封盖11，PLC12，按键 13，排气处理管道结构14，保温加热处理套结构15和材料推动排放板结构16，所述的旋转电机2螺栓安装在机座1上表面的右侧；所述的支撑脚3分别焊接在混合筒4下表面的左右两侧，同时下部分别与机座1上表面的左侧和中右侧焊接；所述的筒腔5开设在混合筒4 的内部；所述的搅拌叶6设置在筒腔5内，并使下部插接在机座1内；所述的出料头7焊接在混合筒4的左下部，并在外壁上螺纹连接有翻板阀8；所述的第一密封盖9合页安装在混合筒4的上端；所述的进料头10焊接在第一密封盖9的左上部，并在上表面合页安装有第二密封盖11；所述的PLC12螺栓安装在机座1前表面的右侧，同时在前表面电性连接有按键13；所述的排气处理管道结构14安装在第一密封盖9的右上部；所述的保温加热处理套结构15安装在混合筒4 的外壁上；所述的材料推动排放板结构16安装在保温加热处理套结构15的外侧；所述的材料推动排放板结构16包括气缸161，上安装座162，下安装座163，推动杆164，推动块165，连接套166和密封套167，所述的气缸161分别通过上安装座162和下安装座163安装在保温加热处理套结构15的右下部；所述的上安装座162和下安装座163分别设置为L型，且在内部螺纹连接有螺栓，有利于更加合理的使该材料推动排放板结构16进行安装或拆卸，且方便的进行使用或收纳；所述的上安装座162和下安装座163分别螺栓安装在气缸161左侧的上下两部；所述的推动杆164插接在气缸161的左端；所述的推动块165螺纹连接在推动杆164的左端，并在外壁上胶接有连接套166；在安装时，首先将上安装座162和下安装座163安装到气缸161的左侧，同时再次安装到套接主体151的右下部即可完成安装。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的保温加热处理套结构15包括套接主体151，套接腔152，密封底座153，连接片154，通孔155和加热管156，所述的套接主体151右下部分别螺栓安装有上安装座162和下安装座163；所述的套接主体151和密封底座153 分别采用PEF保温绵套和PEF保温绵底座，有利于在使用时，能够增加了该PVC管生产用混料装置的保温效果，且避免该PVC管生产用混料装置的热量流失过快的问题；所述的套接腔152开设在套接主体 151内部的中间部位，同时在套接腔152内插接有混合筒4；所述的密封底座153通过连接片154安装在套接主体151的下部，并套接在混合筒4的下部，同时在密封底座153内部的左右两侧和中间部位分别贯穿有支撑脚3和搅拌叶6；所述的连接片154内部设置有两个螺栓，且分别与套接主体151和密封底座153螺纹连接，有利于方便的使套接主体151和密封底座153进行安装或拆卸，且方便的进行使用；所述的通孔155开设在套接主体151的左下部，并在通孔155内插接有出料头7；更加紧密的贴近混合筒4，同时也方便的进行保温；所述的加热管156分别镶嵌在套接主体151内部的左侧中间部位和上部。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的排气处理管道结构14包括连接管道141，组装头142，头腔143，风机144，安装板 145和滤网146，所述的连接管道141焊接在第一密封盖9上表面的右侧，同时在右端法兰连接有组装头142；同时也方便的进行安装和拆卸；所述的连接管道141设置为弧形，且方便的进行连通并使用；所述的头腔143开设在组装头142的内部；所述的风机144通过安装板145螺栓安装在头腔143内壁的右侧；所述的安装板145分别一体化设置风机144左表面的上下两部；所述的滤网146螺栓安装在头腔 143内壁的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的推动块165和连接套166内部设置有长孔，且与搅拌叶6的下部对应，有利于更加合理的使推动块 165和连接套166进行活动，同时也方便的推动筒腔5内的材料，且增加了该PVC管生产用混料装置出料的速度，并避免该PVC管生产用混料装置内部下侧容易残留大量的材料。

上述实施例中，具体的，所述的密封套167采用橡胶套，所述的密封套167套接在推动杆164的外壁上，有利于方便的使密封套167 内的推动杆164进行活动，且增加了该材料推动排放板结构16的密封效果。

上述实施例中，具体的，所述的加热管156设置有两个，并设置在混合筒4的筒腔5内，有利于方便的加热内部的材料，且更加合理的进行混合材料。

上述实施例中，具体的，所述的头腔143通过连接管道141与筒腔5连通，有利于方便的排放筒腔5内的气体，且避免气体容易影响材料搅拌混合的问题。

上述实施例中，具体的，所述的滤网146采用活性炭网，所述的滤网146与风机144对应，有利于在排放气体时，能够起到过滤的作用，且避免异味影响外界的环境。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机2采用型号为Y2-90L-4 型电机。

上述实施例中，具体的，所述的气缸161采用型号为SC63型电机。

上述实施例中，具体的，所述的加热管156采用型号为SH-FL加热管。

上述实施例中，具体的，所述的风机144采用型号为145FZY2-S 型风机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC12采用型号为FX2N-48型 PLC。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机2电性连接PLC12的输出端，所述的气缸161电性连接PLC12的输出端，所述的加热管156 电性连接PLC12的输出端，所述的风机144电性连接PLC12的输出端，所述的按键13电性连接PLC12的输入端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，首先打开第二密封盖11，并通过进料头10对筒腔5进行注入材料，完成注入后，按下按键13 启动加热管156对材料加热，同时再次启动旋转电机2并带动搅拌叶 6旋转，这样即可搅拌筒腔5内的材料，在搅拌的过程中，当需要排放内部气体时，启动风机144即可产生吸力，这样筒腔5内的气体穿过连接管道141、滤网146和风机144到达外界，在穿过滤网146时，能够进行过滤，完成工作后，打开翻板阀8，同时启动气缸161并使推动杆164、推动块165和连接套166在筒腔5下侧向左移动，这样能够使搅拌好的材料更加快速的输送出去，同时也能够避免该装置的内部下方容易残留大量材料的问题。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PVC管生产用混料装置，其特征在于，该PVC管生产用混料装置，包括机座(1)，旋转电机(2)，支撑脚(3)，混合筒(4)，筒腔(5)，搅拌叶(6)，出料头(7)，翻板阀(8)，第一密封盖(9)，进料头(10)，第二密封盖(11)，PLC(12)，按键(13)，排气处理管道结构(14)，保温加热处理套结构(15)和材料推动排放板结构(16)，所述的旋转电机(2)螺栓安装在机座(1)上表面的右侧；所述的支撑脚(3)分别焊接在混合筒(4)下表面的左右两侧，同时下部分别与机座(1)上表面的左侧和中右侧焊接；所述的筒腔(5)开设在混合筒(4)的内部；所述的搅拌叶(6)设置在筒腔(5)内，并使下部插接在机座(1)内；所述的出料头(7)焊接在混合筒(4)的左下部，并在外壁上螺纹连接有翻板阀(8)；所述的第一密封盖(9)合页安装在混合筒(4)的上端；所述的进料头(10)焊接在第一密封盖(9)的左上部，并在上表面合页安装有第二密封盖(11)；所述的PLC(12)螺栓安装在机座(1)前表面的右侧，同时在前表面电性连接有按键(13)；所述的排气处理管道结构(14)安装在第一密封盖(9)的右上部；所述的保温加热处理套结构(15)安装在混合筒(4)的外壁上；所述的材料推动排放板结构(16)安装在保温加热处理套结构(15)的外侧；所述的材料推动排放板结构(16)包括气缸(161)，上安装座(162)，下安装座(163)，推动杆(164)，推动块(165)，连接套(166)和密封套(167)，所述的气缸(161)分别通过上安装座(162)和下安装座(163)安装在保温加热处理套结构(15)的右下部；所述的上安装座(162)和下安装座(163)分别螺栓安装在气缸(161)左侧的上下两部；所述的推动杆(164)插接在气缸(161)的左端；所述的推动块(165)螺纹连接在推动杆(164)的左端，并在外壁上胶接有连接套(166)。

2.如权利要求1所述的PVC管生产用混料装置，其特征在于，所述的保温加热处理套结构(15)包括套接主体(151)，套接腔(152)，密封底座(153)，连接片(154)，通孔(155)和加热管(156)，所述的套接主体(151)右下部分别螺栓安装有上安装座(162)和下安装座(163)；所述的套接腔(152)开设在套接主体(151)内部的中间部位，同时在套接腔(152)内插接有混合筒(4)；所述的密封底座(153)通过连接片(154)安装在套接主体(151)的下部，并套接在混合筒(4)的下部，同时在密封底座(153)内部的左右两侧和中间部位分别贯穿有支撑脚(3)和搅拌叶(6)；所述的通孔(155)开设在套接主体(151)的左下部，并在通孔(155)内插接有出料头(7)；所述的加热管(156)分别镶嵌在套接主体(151)内部的左侧中间部位和上部。

3.如权利要求1所述的PVC管生产用混料装置，其特征在于，所述的排气处理管道结构(14)包括连接管道(141)，组装头(142)，头腔(143)，风机(144)，安装板(145)和滤网(146)，所述的连接管道(141)焊接在第一密封盖(9)上表面的右侧，同时在右端法兰连接有组装头(142)；所述的头腔(143)开设在组装头(142)的内部；所述的风机(144)通过安装板(145)螺栓安装在头腔(143)内壁的右侧；所述的安装板(145)分别一体化设置风机(144)左表面的上下两部；所述的滤网(146)螺栓安装在头腔(143)内壁的左侧。

4.如权利要求1所述的PVC管生产用混料装置，其特征在于，所述的推动块(165)和连接套(166)内部设置有长孔，且与搅拌叶(6)的下部对应。

5.如权利要求1所述的PVC管生产用混料装置，其特征在于，所述的上安装座(162)和下安装座(163)分别设置为L型，且在内部螺纹连接有螺栓。

6.如权利要求1所述的PVC管生产用混料装置，其特征在于，所述的密封套(167)采用橡胶套，所述的密封套(167)套接在推动杆(164)的外壁上。

7.如权利要求2所述的PVC管生产用混料装置，其特征在于，所述的加热管(156)设置有两个，并设置在混合筒(4)的筒腔(5)内。

8.如权利要求2所述的PVC管生产用混料装置，其特征在于，所述的套接主体(151)和密封底座(153)分别采用PEF保温绵套和PEF保温绵底座。

9.如权利要求3所述的PVC管生产用混料装置，其特征在于，所述的头腔(143)通过连接管道(141)与筒腔(5)连通。

10.如权利要求3所述的PVC管生产用混料装置，其特征在于，所述的滤网(146)采用活性炭网，所述的滤网(146)与风机(144)对应。