CN207549181U - 绝缘橡胶混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了绝缘橡胶混料机，包括第一壳体，所述第一壳体的上端与第一盖板螺丝连接，第一盖板的上端焊接有第一支架，第一支架与电动机焊接连接，电动机的输出端通过联轴器与转动杆相连接，转动杆的杆体上焊接有叶片，第一壳体的侧壁上焊接有连接管，连接管的另一端与第二壳体的上端焊接连接，第二壳体的上端设有排气管，且第二壳体的上端与第二盖板铰链连接，第二壳体的内侧套接有活塞，活塞的下端与液压杆的伸缩端相连接，液压杆的固定端与底座焊接连接，且底座上焊接有第二支架，第二支架的另一端与第二壳体的侧壁焊接连接，本装置使用过程中，可以随时的为橡胶中添加改性剂，且过程方便简单，安全性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，尤其涉及绝缘橡胶混料机。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。混料过程是橡胶生产的重要过程，间歇式投料安全性较高，是常用的混料方式，但混料过程中，若需要中途加改性剂则会比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的绝缘橡胶混料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
绝缘橡胶混料机，包括第一壳体，所述第一壳体的上端与第一盖板螺丝连接，第一盖板的上端焊接有第一支架，第一支架与电动机焊接连接，电动机的输出端通过联轴器与转动杆相连接，转动杆的杆体上焊接有叶片，第一壳体的侧壁上焊接有连接管，连接管的另一端与第二壳体的上端焊接连接，第二壳体的上端设有排气管，且第二壳体的上端与第二盖板铰链连接，第二壳体的内侧套接有活塞，活塞的下端与液压杆的伸缩端相连接，液压杆的固定端与底座焊接连接，且底座上焊接有第二支架，第二支架的另一端与第二壳体的侧壁焊接连接。
优选的，所述第一壳体的下端设有出料口，且出料口上安装有调节阀。
优选的，所述所述第一盖板与第一壳体的连接处胶接有橡胶密封圈，且第一盖板与转动杆的连接处设有橡胶密封圈。
优选的，所述第二壳体的横截面为圆形，且第二壳体的竖截面为矩形，并且活塞的横截面为圆形。
优选的，所述第二壳体的横截面的内径等于活塞的横截面的直径。
优选的，所述连接管与排气管上分别安装有调节阀。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置使用过程中，可以随时的为橡胶中添加改性剂，且过程方便简单，安全性较高；
2、需要添加改性剂时，先打开第二盖板，向第二壳体中加入改性剂，再打开排气管上的阀门，通过液压杆推动活塞，将第二壳体中的空气排出，关闭排气管上的阀门并打开连接管上的阀门，通过液压杆向下拉动活塞，此时橡胶原料进入到第二壳体中，再反复推拉活塞，使得改性剂与橡胶原料充分混合，达到混料的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的绝缘橡胶混料机的主视图；
图2为本实用新型提出的绝缘橡胶混料机的俯视图。
图中：1第一壳体、2第一盖板、3第一支架、4电动机、5转动杆、6叶片、7连接管、8第二壳体、9排气管、10第二盖板、11第二支架、12活塞、13液压杆、14出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，绝缘橡胶混料机，包括第一壳体1，第一壳体1的上端与第一盖板2螺丝连接，第一盖板2的上端焊接有第一支架3，第一支架3与电动机4焊接连接，电动机4的输出端通过联轴器与转动杆5相连接，转动杆5的杆体上焊接有叶片6，第一壳体1的侧壁上焊接有连接管7，连接管7的另一端与第二壳体8的上端焊接连接，第二壳体8的上端设有排气管9，且第二壳体8的上端与第二盖板10铰链连接，第二壳体8的内侧套接有活塞12，活塞12的下端与液压杆13的伸缩端相连接，液压杆13的固定端与底座焊接连接，且底座上焊接有第二支架11，第二支架11的另一端与第二壳体8的侧壁焊接连接，第一壳体1的下端设有出料口14，且出料口14上安装有调节阀，第一盖板2与第一壳体1的连接处胶接有橡胶密封圈，且第一盖板2与转动杆5的连接处设有橡胶密封圈，第二壳体8的横截面为圆形，且第二壳体8的竖截面为矩形，并且活塞12的横截面为圆形，第二壳体8的横截面的内径等于活塞12的横截面的直径，连接管7与排气管9上分别安装有调节阀。
本实施例中，装置使用过程中，可以随时的为橡胶中添加改性剂，且过程方便简单，安全性较高，需要添加改性剂时，先打开第二盖板10，向第二壳体8中加入改性剂，再打开排气管9上的阀门，通过液压杆13推动活塞12，将第二壳体8中的空气排出，关闭排气管9上的阀门并打开连接管7上的阀门，通过液压杆13向下拉动活塞12，此时橡胶原料进入到第二壳体8中，再反复推拉活塞12，使得改性剂与橡胶原料充分混合，达到混料的目的，第一盖板2与第一壳体1的连接处胶接有橡胶密封圈，且第一盖板2与转动杆5的连接处设有橡胶密封圈，能够提高装置的气密性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.绝缘橡胶混料机，包括第一壳体(1)，其特征在于，所述第一壳体(1)的上端与第一盖板(2)螺丝连接，第一盖板(2)的上端焊接有第一支架(3)，第一支架(3)与电动机(4)焊接连接，电动机(4)的输出端通过联轴器与转动杆(5)相连接，转动杆(5)的杆体上焊接有叶片(6)，第一壳体(1)的侧壁上焊接有连接管(7)，连接管(7)的另一端与第二壳体(8)的上端焊接连接，第二壳体(8)的上端设有排气管(9)，且第二壳体(8)的上端与第二盖板(10)铰链连接，第二壳体(8)的内侧套接有活塞(12)，活塞(12)的下端与液压杆(13)的伸缩端相连接，液压杆(13)的固定端与底座焊接连接，且底座上焊接有第二支架(11)，第二支架(11)的另一端与第二壳体(8)的侧壁焊接连接。
2.根据权利要求1所述的绝缘橡胶混料机，其特征在于，所述第一壳体(1)的下端设有出料口(14)，且出料口(14)上安装有调节阀。
3.根据权利要求1所述的绝缘橡胶混料机，其特征在于，所述所述第一盖板(2)与第一壳体(1)的连接处胶接有橡胶密封圈，且第一盖板(2)与转动杆(5)的连接处设有橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的绝缘橡胶混料机，其特征在于，所述第二壳体(8)的横截面为圆形，且第二壳体(8)的竖截面为矩形，并且活塞(12)的横截面为圆形。
5.根据权利要求1所述的绝缘橡胶混料机，其特征在于，所述第二壳体(8)的横截面的内径等于活塞(12)的横截面的直径。
6.根据权利要求1所述的绝缘橡胶混料机，其特征在于，所述连接管(7)与排气管(9)上分别安装有调节阀。
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Granted publication date: 20180629 Termination date: 20191204 |
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