CN208961543U - 连杆油槽加工用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连杆油槽加工用机床，属于连杆油槽加工领域，其技术方案要点是包括机壳、主轴、工作台、横向运动组件和纵向运动组件，在主轴上固定连接有圆锯；在工作台对应圆锯位置处固定连接有竖板，在竖板对应圆锯位置处固定连接有用于套设连接大头的大头定位心轴，在竖板对应大头定位心轴正下方连接有用于套设连接小头的小头定位心轴；在竖板远离大头定位心轴一面固定连接有气缸，气缸的活塞杆固定连接有压紧板，压紧板能够抵接于大头定位心轴上，解决了连杆在加工油槽时容易产生晃动的问题，达到了通过将连接大头和连接小头均固定住，并且压紧连接大头来保证连杆在加工中不会产生晃动的效果。

Description

连杆油槽加工用机床

技术领域

本实用新型涉及连杆油槽加工领域，特别涉及一种连杆油槽加工用机床。

背景技术

连杆是连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的钣金件。连杆体由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头；与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身。

如图1和图2所示，连杆包括连接大头、连接小头和固定连接于连接大头和连接小头之间的杆身，在大头对应杆身长度方向的两侧位置处均开设有油槽。

现有技术可参考授权公告号为CN101315553的中国发明专利，其公开了一种基于PC机控制的数控机床，由安装在PC机内的SIEG数控操作软件和装有运动控制卡的机床构成，所述PC机通过以太网接口由网线和机床上的运动控制卡相连接，运动控制卡与X轴电机、Y轴电机、Z轴电机、转台电机、主轴电机分别连接。

现在为了在连杆上加工出两个油槽，采用上述数控机床，在机床上安装圆锯，用圆锯切削连接大头。在加工过程中连杆由于只被夹紧在机床上，所以容易产生晃动，导致加工精度不够或者加工失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连杆油槽加工用机床，通过将连接大头和连接小头均固定住，并且压紧连接大头来保证连杆在加工中不会产生晃动。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连杆油槽加工用机床，包括机壳，在机壳内设置有主轴，在机壳内设有工作台，在机壳对应工作台位置处连接有带动工作台横向运动的横向运动组件和带动工作台纵向运动的纵向运动组件，在主轴上固定连接有圆锯，圆锯垂直于主轴设置；在工作台对应圆锯位置处固定连接有竖板，竖板垂直于工作台上表面设置，在竖板对应圆锯位置处固定连接有用于套设连接大头的大头定位心轴，在竖板对应大头定位心轴正下方连接有用于套设连接小头的小头定位心轴；在竖板远离大头定位心轴一面固定连接有气缸的缸体，气缸的活塞杆垂直于竖板设置，气缸的活塞杆穿过竖板设置，气缸的活塞杆穿过竖板的一端固定连接有压紧板，当气缸带动压紧板向竖板方向移动时，压紧板能够抵接于大头定位心轴上。

通过采用上述方案，在加工连杆的油槽时，先将连杆的连接大头套设于大头定位心轴上、连接小头套设于小头定位心轴上，然后控制气缸的活塞杆收回，带动压紧板向竖板方向移动，使压紧板抵接于大头定位心轴上，夹紧连接大头，保证连接大头在被圆锯进行加工过程中不会发生晃动。提高产品质量，降低废品率。

较佳的，气缸连接有控制电路，控制电路包括：

夹紧模块，所述夹紧模块包括固定连接于竖板上的行程开关，行程开关靠近大头定位心轴，并且当连接大头套设于大头定位心轴上时连接大头能够接触行程开关，行程开关接触到连接大头后控制气缸的活塞杆收回。

通过采用上述方案，当工作人员将连接大头套设于大头定位心轴上时，行程开关能够自动控制气缸的活塞杆收回，使压紧板夹紧连接大头，自动化程度高，减少工作人员操作，省时省力，提高工作效率。

较佳的，控制电路还包括：

放松模块，所述放松模块包括固定连接于工作台上的按钮开关，当按钮开关闭合时，气缸的活塞杆伸出。

通过采用上述方案，在连杆加工完毕以后，工作人员闭合按钮开关即可控制气缸的活塞杆伸出，使夹紧板远离大头定位心轴，放松连接大头，方便工作人员取出连接大头，操作简单，省时省力。

较佳的，在压紧板顶部固定连接有导柱，导柱沿气缸的活塞杆的长度方向设置，在竖板对应导柱位置处固定连接有导套，导柱滑动连接于导套内。

通过采用上述方案，导柱能够对压紧板的运动方向起到导向作用，能够保证压紧板的运动轨迹稳定，使压紧板能够压紧连接大头。

较佳的，在压紧板上连接有限位柱，限位柱垂直于压紧板设置，当压紧板抵接于大头定位心轴时，限位柱抵接于竖板上。

通过采用上述方案，限位柱能够对压紧板起到限位作用，限位柱能够防止气缸在带动压紧板向靠近竖板方向移动的时候不会因为气缸的活塞杆继续收回而使压紧板压坏连杆，也能够起到保护气缸的活塞杆的作用，延长机器使用寿命。

较佳的，限位柱螺纹连接于压紧板上，在限位柱上螺纹连接有螺母，螺母能够抵接于压紧板靠近竖板一面。

通过采用上述方案，通过转动限位柱可以调节限位柱与压紧板的相对位置，保证限位柱能够在压紧板压紧连接大头的时候，限位柱能够正好抵接于竖板上；螺母能够对限位柱起到限位作用，防止限位柱在使用过程中发生移动而导致限位不准确，使限位柱失去作用。

较佳的，小头定位心轴螺纹连接于竖板上，在竖板上螺纹连接有能够套设连接小头的备用定位心轴，备用定位心轴位于小头定位心轴的中心与大头定位心轴的中心的连线上。

通过采用上述方案，备用定位心轴能够适应不同长度的连杆，在加工不同长度的连杆时，将小头定位心轴从竖板上拧下，将适合待加工连杆长度的备用定位心轴拧到竖板上即可。

较佳的，在压紧板对应大头定位心轴位置处开设有压紧槽，当连接大头套设于大头定位心轴上时，连接大头能够卡接于压紧槽内。

通过采用上述方案，压紧槽能够保证压紧板能够压紧连接大头，进一步防止连接大头在加工过程中发生晃动，保证加工质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 在加工连杆的油槽时，先将连杆的连接大头套设于大头定位心轴上、连接小头套设于小头定位心轴上，然后控制气缸的活塞杆收回，带动压紧板向竖板方向移动，使压紧板抵接于大头定位心轴上，夹紧连接大头，保证连接大头在被圆锯进行加工过程中不会发生晃动。提高产品质量，降低废品率；

2. 当工作人员将连接大头套设于大头定位心轴上时，行程开关能够自动控制气缸的活塞杆收回，使压紧板夹紧连接大头，在连杆加工完毕以后，工作人员闭合按钮开关即可控制气缸的活塞杆伸出，使夹紧板远离大头定位心轴，放松连接大头，自动化程度高，减少工作人员操作，省时省力，提高工作效率；

3. 限位柱能够对压紧板起到限位作用，限位柱能够防止气缸在带动压紧板向靠近竖板方向移动的时候不会因为气缸的活塞杆继续收回而使压紧板压坏连杆，也能够起到保护气缸的活塞杆的作用，延长机器使用寿命。

附图说明

图1是背景技术中突出连杆的结构示意图；

图2是背景技术中突出油槽的结构示意图；

图3是实施例的整体结构示意图；

图4是实施例中突出机壳内部结构的示意图；

图5是实施例中突出横向运动组件和纵向运动组件的爆炸图；

图6是实施例中突出圆锯与竖板关系的示意图；

图7是实施例中突出工作台部分结构的示意图；

图8是实施例中突出小头定位心轴和备用定位心轴结构的爆炸图；

图9是实施例中突出压紧槽结构的示意图；

图10是实施例中突出夹紧模块的电路示意图；

图11是实施例中突出放松模块的电路示意图；

图中，1、连杆；11、连接大头；111、油槽；12、连接小头；13、杆身；2、机壳；21、主轴；211、圆锯；22、横向运动组件；221、横向支架；222、横向电机；2221、横向底座；223、横向螺纹杆；224、中间支架；23、纵向运动组件；231、纵向支架；232、纵向电机；2321、纵向底座；233、纵向螺纹杆；3、工作台；31、竖板；311、导套；312、大头定位心轴；313、小头定位心轴；3131、小头螺纹套；314、备用定位心轴；3141、备用螺纹套；32、气缸；33、压紧板；331、压紧槽；332、限位柱；3321、螺母；333、导柱；3331、连接柱；4、夹紧模块；5、放松模块；SQ、行程开关；VCC、电源；YV1、第一电磁阀；YV2、第二电磁阀；SB、按钮开关；KA1、第一电磁线圈；KA1-1、第一常闭触点；R1、第一电阻；R2、第二电阻。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种连杆1油槽111加工用机床,如图3和图4所示，包括机壳2，在机壳2内设置有主轴21，主轴21上固定连接有圆锯211，圆锯211垂直于主轴21设置。主轴21能够带动圆锯211转动来进行切削。在机壳2内设有工作台3，在机壳2对应工作台3位置处连接有带动工作台3横向运动的横向运动组件22和带动工作台3纵向运动的纵向运动组件23。工作台3连接于纵向运动组件23上。

如图4和图5所示，横向运动组件22包括固定连接于机壳2内的横向支架221，横向支架221在远离主轴21一端固定连接有横向底座2221，在横向底座2221上固定连接有横向电机222，横向电机222的输出轴与主轴21相互平行。横向电机222的输出轴上固定连接有横向螺纹杆223，横向螺纹杆223转动连接于横向支架221内，横向螺纹杆223与主轴21相互平行设置。在横向螺纹杆223上螺纹连接有中间支架224，中间支架224滑动连接于横向支架221上，中间支架224能够沿横向螺纹杆223的长度方向滑移。

如图4和图5所示，纵向运动组件23包括转动连接于中间支架224上的纵向螺纹杆233，纵向螺纹杆233水平设置，并且纵向螺纹杆233垂直于横向螺纹杆223设置。在纵向螺纹杆233上螺纹连接有纵向支架231，纵向支架231沿纵向螺纹杆233长度方向设置，纵向支架231滑动连接于中间支架224上，并且纵向支架231沿纵向螺纹杆233的长度方向滑移。在纵向支架231一端对应纵向螺纹杆233位置处固定连接有纵向底座2321，纵向底座2321上固定连接有纵向电机232，纵向电机232的输出轴固定连接于纵向螺纹杆233上。底座固定连接于纵向支架231上。

纵向电机232带动纵向螺纹杆233转动，纵向螺纹杆233带动纵向支架231沿纵向螺纹杆233的长度方向滑移，使工作台3沿纵向螺纹杆233的长度方向移动。横向电机222带动横向螺纹杆223转动，横向螺纹杆223带动中间支架224沿横向螺纹杆223的长度方向滑移，中间支架224带动纵向支架231沿横向螺纹杆223的长度方向滑移，纵向支架231带动工作台3沿横向螺纹杆223的长度方向移动。横向运动组件22和纵向运动组件23能够带动工作台3在水平方向上四处移动。

如图6和图7所示，在工作台3靠近圆锯211的一端固定连接有竖板31，竖板31垂直于工作台3上表面设置，在竖板31对应圆锯211位置处固定连接有用于套设连接大头11的大头定位心轴312，在竖板31对应大头定位心轴312正下方连接有用于套设连接小头12的小头定位心轴313。将连杆1的连接大头11套设于大头定位心轴312上、连接小头12套设于小头定位心轴313上以后，能够固定连杆1与工作台3的相对位置。圆锯211的中心与连接小头12的中心的连线位于水平面上。圆锯211能够准确地切削油槽111。

如图7和图8所示，在竖板31对应小头定位心轴313位置处固定连接有小头螺纹套3131，小头定位心轴313螺纹连接于螺纹套内。在竖板31上固定连接有备用螺纹套3141，备用螺纹套3141内螺纹连接有能够套设连接小头12的备用定位心轴314，备用定位心轴314位于小头定位心轴313的中心与大头定位心轴312的中心的连线上。小头定位心轴313和备用定位心轴314分别能够从小头螺纹套3131和备用螺纹套3141内拧出，方便拆卸和安装。备用定位心轴314能够适应不同长度的连杆1，在加工不同长度的连杆1时，将小头定位心轴313从竖板31上拧下，将适合待加工连杆1长度的备用定位心轴314拧到竖板31上即可对不同长度的连杆1进行定位。

如图7和图9所示，在竖板31远离大头定位心轴312一面固定连接有气缸32的缸体，气缸32的活塞杆垂直于竖板31设置，气缸32的活塞杆穿过竖板31设置，气缸32的活塞杆穿过竖板31的一端固定连接有压紧板33，当气缸32带动压紧板33向竖板31方向移动时，压紧板33能够抵接于大头定位心轴312上。通过气缸32带动压紧板33移动来夹紧连接大头11，防止连接大头11在被圆锯211切削过程中发生晃动。

如图7和图9所示，在压紧板33对应大头定位心轴312位置处开设有压紧槽331，压紧槽331的横截面积等于连接大头11的横截面积。当连接大头11套设于大头定位心轴312上时，连接大头11能够卡接于压紧槽331内。压紧槽331能够保证压紧板33能够压紧连接大头11，进一步防止连接大头11在加工过程中发生晃动，保证加工质量。

如图7和图9所示，在压紧板33顶部固定连接有连接柱3331，在连接柱3331上固定连接有导柱333，导柱333沿气缸32的活塞杆的长度方向设置，导柱333向靠近竖板31方向延伸至超过竖板31。在竖板31对应导柱333位置处固定连接有导套311，导柱333滑动连接于导套311内。导柱333能够对压紧板33的运动方向起到导向作用，能够保证压紧板33的运动轨迹稳定，防止压紧板33在移动过程中发生歪斜。

如图7和图9所示，在压紧板33上螺纹连接有限位柱332，限位柱332垂直于压紧板33设置，限位柱332向靠近竖板31方向延伸，当压紧板33抵接于大头定位心轴312时，限位柱332能够抵接于竖板31上。在限位柱332上螺纹连接有螺母3321，螺母3321能够抵接于压紧板33靠近竖板31一面。限位柱332能够对压紧板33起到限位作用，限位柱332能够防止气缸32在带动压紧板33向靠近竖板31方向移动的时候不会因为气缸32的活塞杆继续收回而使压紧板33压坏连杆1，也能够起到保护气缸32的活塞杆的作用，延长机器使用寿命。通过转动限位柱332可以调节限位柱332与压紧板33的相对位置，保证限位柱332能够抵接于竖板31上，起到限位作用。

如图10和图11所示，气缸32设置有控制气缸32的活塞杆伸出的第一电磁阀YV1和控制气缸32的活塞杆收回的第二电磁阀YV2。第一电磁阀YV1和第二电磁阀YV2共同连接有控制电路，控制电路包括夹紧模块4和放松模块5。夹紧模块4包括固定连接于竖板31上的行程开关SQ(参见图8)，行程开关SQ靠近大头定位心轴312，并且当连接大头11套设于大头定位心轴312上时连接大头11能够接触行程开关SQ。行程开关SQ在不接触连接大头11时处于断开状态，行程开关SQ一端电连接有电源VCC，行程开关SQ另一端电连接于第二电磁阀YV2一端，第二电磁阀YV2另一端电连接有第一常闭触点KA1-1，第一常闭触点KA1-1另一端电连接有第一电阻R1，第一电阻R1另一端接地。

如图8和图11所示，放松模块5包括固定连接于工作台3上的按钮开关SB，按钮开关SB一端电连接有电源VCC，按钮开关SB另一端电连接于第一电磁阀YV1一端，第一电磁阀YV1另一端电连接有第一电磁线圈KA1，第一电磁线圈KA1另一端电连接有第二电阻R2，第二电阻R2另一端接地。

使用方式：当需要对连杆1加工油槽111时，将待加工的连杆1的连接大头11套设于大头定位心轴312上，连接小头12套设于小头定位心轴313上。连接大头11碰触行程开关SQ，行程开关SQ闭合，使第二电磁阀YV2得电，气缸32的活塞杆收回，带动压紧板33压紧连接大头11，固定连杆1与工作台3的相对位置。随后主轴21带动圆锯211转动，横向运动组件22和纵向运动组件23带动工作台3在水平面上移动来对连杆1进行切削。在加工完成后，工作人员闭合按钮开关SB，第一电磁线圈KA1得电，控制第一常闭触点KA1-1断开，使第二电磁阀YV2失电，同时第一电磁阀YV1得电控制气缸32的活塞杆伸出，使压紧板33与连接大头11分离，工作人员即可将加工完毕的连杆1取下。保证连接大头11在被圆锯211进行加工过程中不会发生晃动。提高产品质量，降低废品率，自动化程度高，减少工作人员操作，省时省力，生产效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连杆油槽加工用机床，包括机壳(2)，在机壳(2)内设置有主轴(21)，在机壳(2)内设有工作台(3)，在机壳(2)对应工作台(3)位置处连接有带动工作台(3)横向运动的横向运动组件(22)和带动工作台(3)纵向运动的纵向运动组件(23)，其特征在于：在主轴(21)上固定连接有圆锯(211)，圆锯(211)垂直于主轴(21)设置；

在工作台(3)对应圆锯(211)位置处固定连接有竖板(31)，竖板(31)垂直于工作台(3)上表面设置，在竖板(31)对应圆锯(211)位置处固定连接有用于套设连接大头(11)的大头定位心轴(312)，在竖板(31)对应大头定位心轴(312)正下方连接有用于套设连接小头(12)的小头定位心轴(313)；

在竖板(31)远离大头定位心轴(312)一面固定连接有气缸(32)的缸体，气缸(32)的活塞杆垂直于竖板(31)设置，气缸(32)的活塞杆穿过竖板(31)设置，气缸(32)的活塞杆穿过竖板(31)的一端固定连接有压紧板(33)，当气缸(32)带动压紧板(33)向竖板(31)方向移动时，压紧板(33)能够抵接于大头定位心轴(312)上。

2.根据权利要求1所述的连杆油槽加工用机床，其特征在于，气缸(32)连接有控制电路，控制电路包括：

夹紧模块(4)，所述夹紧模块(4)包括固定连接于竖板(31)上的行程开关(SQ)，行程开关(SQ)靠近大头定位心轴(312)，并且当连接大头(11)套设于大头定位心轴(312)上时连接大头(11)能够接触行程开关(SQ)，行程开关(SQ)接触到连接大头(11)后控制气缸(32)的活塞杆收回。

3.根据权利要求2所述的连杆油槽加工用机床，其特征在于，控制电路还包括：

放松模块(5)，所述放松模块(5)包括固定连接于工作台(3)上的按钮开关(SB)，当按钮开关(SB)闭合时，气缸(32)的活塞杆伸出。

4.根据权利要求1所述的连杆油槽加工用机床，其特征在于：在压紧板(33)顶部固定连接有导柱(333)，导柱(333)沿气缸(32)的活塞杆的长度方向设置，在竖板(31)对应导柱(333)位置处固定连接有导套(311)，导柱(333)滑动连接于导套(311)内。

5.根据权利要求1所述的连杆油槽加工用机床，其特征在于：在压紧板(33)上连接有限位柱(332)，限位柱(332)垂直于压紧板(33)设置，当压紧板(33)抵接于大头定位心轴(312)时，限位柱(332)抵接于竖板(31)上。

6.根据权利要求5所述的连杆油槽加工用机床，其特征在于：限位柱(332)螺纹连接于压紧板(33)上，在限位柱(332)上螺纹连接有螺母(3321)，螺母(3321)能够抵接于压紧板(33)靠近竖板(31)一面。

7.根据权利要求1所述的连杆油槽加工用机床，其特征在于：小头定位心轴(313)螺纹连接于竖板(31)上，在竖板(31)上螺纹连接有能够套设连接小头(12)的备用定位心轴(314)，备用定位心轴(314)位于小头定位心轴(313)的中心与大头定位心轴(312)的中心的连线上。

8.根据权利要求1所述的连杆油槽加工用机床，其特征在于：在压紧板(33)对应大头定位心轴(312)位置处开设有压紧槽(331)，当连接大头(11)套设于大头定位心轴(312)上时，连接大头(11)能够卡接于压紧槽(331)内。