CN208961481U - 一体成型的机床底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体成型的机床底座，涉及机床技术领域，其技术方案要点是：包括座体，所述座体上开设有电机腔，所述座体上设置有两条相互平行的内导轨，所述座体上位于两条内导轨两侧还设置有两条相互平行的外导轨，所述外导轨紧贴内导轨，所述内导轨和外导轨上沿其长度方向均匀开设有多个固定孔。本机床底座通过设置内导轨和外导轨，能够适配两种规格的滑座，使用范围较广；通过设置内限位条和外限位条，降低了滑座从导轨上掉落的几率；通过设置限位块，以限制滑座的滑动范围；通过开设通孔，方便人员吊运本底座。

Description

一体成型的机床底座

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种一体成型的机床底座。

背景技术

机床是小批量产品加工的常见设备，且能根据使用者的用法实现多品种的零件加工。机床底座是机床的基础，底座在提供稳固性的同时还要满足机床本身的个性化需求，机床的底座一般由消失模铸造工艺一体铸造而成。

现有授权公告号为CN202185740U的中国实用新型专利公开了一种数控机床床身底座一体式铸造结构，包括一体式铸造而成的底座与床身，床身上设有导轨，导轨一侧的床身上设有电机安装腔。

但该铸造结构的导轨只能适配单种规格的滑座，使用范围较小，具有一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种一体成型的机床底座，能够适配两种规格的滑座，使用范围较广。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种一体成型的机床底座，包括座体，所述座体上开设有电机腔，所述座体上设置有两条相互平行的内导轨，所述座体上位于两条内导轨两侧还设置有两条相互平行的外导轨，所述外导轨紧贴内导轨，所述内导轨和外导轨上沿其长度方向均匀开设有多个固定孔。

通过上述技术方案，电机腔用于安装电机，内导轨或外导轨上用于安装滑座，固定孔可加工成螺纹孔，高精度的导轨件可安装于轨面上并通过螺栓与螺纹孔固定，以形成供滑座直接接触的导轨。本机床底座通过设置两对外导轨和内导轨，能够适配两种规格的滑座，本机床底座的使用范围较广。

优选的，所述内导轨的轨面高度与外导轨的轨面高度不同。

通过上述技术方案，由于内导轨的轨面高度与外导轨不同，则两导轨之间形成阶梯，其一导轨能为另一导轨的侧面提供限位作用，便于滑座的安装定位。

优选的，所述内导轨的顶面上沿其长度方向设置有内限位条，所述外导轨的顶面上沿其长度方向设置有外限位条；所述内限位条位于靠近座体中心的一侧，所述外限位条位于背离座体中心的一侧。

通过上述技术方案，内限位条用于为安装于内导轨上的滑座提供限位防护，外限位条用于为安装于外导轨上的滑座提供限位防护，可在一定程度上防止滑座从导轨上掉落。同时，安装于内导轨的滑座向外导轨方向脱离时，外限位条也能起到防止滑座掉落的作用。

优选的，所述内限位条包括背离座体中心的内限位面，所述内限位面倾斜设置并使内限位条的宽度沿竖直朝上的方向渐窄。

通过上述技术方案，倾斜设置的内限位面提供了导向作用，便于后续的滑座与内导轨的安装。

优选的，所述外限位条包括靠近座体中心的外限位面，所述外限位面倾斜设置并使外限位条的宽度沿竖直朝上的方向渐窄。

通过上述技术方案，倾斜设置的外限位面提供了导向作用，便于后续的滑座与外导轨的安装。

优选的，所述座体上位于两条内导轨之间开设有空腔，所述空腔内设置有多个限位块，所述限位块分别位于靠近内导轨两端的位置。

通过上述技术方案，限位块上可安装挡块，从而与滑座上的对应部位相抵，以限制滑座的滑动范围，防止滑座滑动过量进而掉落。

优选的，所述座体上位于限位块背侧固定有加强筋。

通过上述技术方案，加强筋加强了限位块处的结构强度，限位块受到强力撞击时也不易与座体产生撕裂。

优选的，所述座体上沿座体的宽度方向开设有多个通孔，所述通孔沿水平方向贯穿座体。

通过上述技术方案，吊装本底座时，可在通孔内穿入杆件以方便吊运，也可方便人员抬起座体进行维修。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、通过设置内导轨和外导轨，本机床底座能够适配两种规格的滑座，使用范围较广；

2、通过设置内限位条和外限位条，降低了滑座从导轨上掉落的几率；

3、通过设置限位块，以限制滑座的滑动范围；

4、通过开设通孔，方便人员吊运本底座。

附图说明

图1为实施例的一体成型的机床底座的第一视角立体图；

图2为实施例的一体成型的机床底座的第二视角立体图，主要突出内导轨和外导轨的结构；

图3为图2的A处放大图，主要突出内限位面和外限位面的结构；

图4为本机床底座的立体剖视图，主要突出加强筋和通孔的结构。

附图标记：1、座体；2、电机腔；3、内导轨；4、外导轨；5、空腔；11、固定孔；31、内限位条；41、外限位条；311、内限位面；411、外限位面；51、限位块；52、加强筋；12、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2所示，一种一体成型的机床底座，包括座体1，座体1上开设有用于安装电机的电机腔2，座体1上设置有两条相互平行的内导轨3和两条相互平行的外导轨4，座体1上位于两条内导轨3之间开设有空腔5，空腔5贯穿于座体1的长度方向两端。

如图2和图3所示，两条外导轨4位于两条内导轨3两侧，且外导轨4紧贴于同侧的内导轨3；两条内导轨3、两条外导轨4均关于座体1的中心线对称分布。内导轨3和外导轨4上沿其长度方向均匀开设有多个固定孔11，固定孔11可加工成螺纹孔，高精度的导轨件可安装于轨面上并通过螺栓与螺纹孔固定，以形成供滑座直接接触的导轨。

外导轨4的轨面高度高于内导轨3的轨面高度，两导轨之间形成阶梯，外导轨4能为内导轨3的一侧提供限位。内导轨3的顶面上沿其长度方向设置有内限位条31，内限位条31位于靠近座体1中心的一侧；外导轨4的顶面上沿其长度方向设置有外限位条41，外限位条41位于背离座体1中心的一侧。其中内限位条31用于为安装于内导轨3上的滑座提供限位防护，外限位条41用于为安装于外导轨4上的滑座提供限位防护，可在一定程度上防止滑座从导轨上掉落。同时，安装于内导轨3的滑座向外导轨4方向脱离时，外限位条41也能起到防止滑座掉落的作用。

内限位条31包括背离座体1中心的内限位面311，内限位面311倾斜设置并使内限位条31的宽度沿竖直朝上的方向渐窄；外限位条41包括靠近座体1中心的外限位面411，外限位面411倾斜设置并使外限位条41的宽度沿竖直朝上的方向渐窄。倾斜设置的内限位面311和外限位面411提供了导向作用，便于后续的导轨件和滑座的安装。

如图2和图4所示，空腔5内设置有四个限位块51，四个限位块51两两对称地固定于空腔5两端，并靠近内导轨3两端的位置。限位块51固定于空腔5的腔底，限位块51上可安装挡块，从而与滑座上的对应部位相抵，以限制滑座的滑动范围，防止滑座滑动过量进而掉落。座体1内位于限位块51底部一体成型有加强筋52，加强筋52加强了限位块51处的结构强度，限位块51受到强力撞击时也不易与座体1产生撕裂。

如图1和图4所示，座体1上沿座体1的宽度方向开设有多个通孔12，通孔12沿水平方向贯穿座体1。吊装本底座时，可在通孔12内穿入杆件以方便吊运，也可方便人员抬起座体1进行维修。

综上，本机床底座通过设置两对外导轨4和内导轨3，能够适配两种规格的滑座，本机床底座的使用范围较广。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种一体成型的机床底座，包括座体(1)，所述座体(1)上开设有电机腔(2)，所述座体(1)上设置有两条相互平行的内导轨(3)，其特征是：所述座体(1)上位于两条内导轨(3)两侧还设置有两条相互平行的外导轨(4)，所述外导轨(4)紧贴内导轨(3)，所述内导轨(3)和外导轨(4)上沿其长度方向均匀开设有多个固定孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一体成型的机床底座，其特征是：所述内导轨(3)的轨面高度与外导轨(4)的轨面高度不同。

3.根据权利要求1所述的一体成型的机床底座，其特征是：所述内导轨(3)的顶面上沿其长度方向设置有内限位条(31)，所述外导轨(4)的顶面上沿其长度方向设置有外限位条(41)；所述内限位条(31)位于靠近座体(1)中心的一侧，所述外限位条(41)位于背离座体(1)中心的一侧。

4.根据权利要求3所述的一体成型的机床底座，其特征是：所述内限位条(31)包括背离座体(1)中心的内限位面(311)，所述内限位面(311)倾斜设置并使内限位条(31)的宽度沿竖直朝上的方向渐窄。

5.根据权利要求3所述的一体成型的机床底座，其特征是：所述外限位条(41)包括靠近座体(1)中心的外限位面(411)，所述外限位面(411)倾斜设置并使外限位条(41)的宽度沿竖直朝上的方向渐窄。

6.根据权利要求1所述的一体成型的机床底座，其特征是：所述座体(1)上位于两条内导轨(3)之间开设有空腔(5)，所述空腔(5)内设置有多个限位块(51)，所述限位块(51)分别位于靠近内导轨(3)两端的位置。

7.根据权利要求6所述的一体成型的机床底座，其特征是：所述座体(1)上位于限位块(51)背侧固定有加强筋(52)。

8.根据权利要求1所述的一体成型的机床底座，其特征是：所述座体(1)上沿座体(1)的宽度方向开设有多个通孔(12)，所述通孔(12)沿水平方向贯穿座体(1)。