CN208946337U - 一种高精度轴心孔的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度轴心孔的加工装置，包括基台，所述基台的顶部两侧均固定安装有横向滑轨，两个所述横向滑轨的顶部活动安装有卡接件，所述卡接件的右侧活动安装有固定件，所述固定件的内部活动连接有贯穿并延伸至卡接件内部的螺栓，所述固定件的内部贯穿设置有横向螺杆，所述横向螺杆的左端活动连接有固定安装在固定件左右两侧的两个卡位螺母，所述横向螺杆的右端固定安装有限制螺母和转动把手，所述基台的右侧固定安装有贯穿横向螺杆的固定基座，所述基台的顶部固定安装有四个支撑座。该高精度轴心孔的加工装置，在进行打孔时不易造成轴心孔偏心，夹装更加稳固，实现了加工更加精确。

Description

一种高精度轴心孔的加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种高精度轴心孔的加工装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机械零件是由若干个表面组成的，研究零件表面的相对关系，必须确定一个基准，根据基准的不同功能，基准可分为设计基准和工艺基准两类，加工时工件定位所用的基准，称为定位基准，作为定位基准的表面，在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准，在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。

目前轴心孔的加工装置在机械加工过程尤为重要，其中现有的轴心孔的加工装置中，其装夹存在不稳定，容易造成轴心孔偏心等现象，故而提出一种高精度轴心孔的加工装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度轴心孔的加工装置，以解决上述背景技术中提出的装夹不稳定造成轴心孔偏心，影响了加工精度，造成加工尺寸有误差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度轴心孔的加工装置，包括基台，所述基台的顶部固定安装有两个横向滑轨，两个所述横向滑轨的顶部活动安装有卡接件，所述卡接件的右侧活动安装有固定件，所述固定件的内部活动连接有贯穿并延伸至卡接件内部的螺栓，所述固定件的内部贯穿设置有横向螺杆，所述横向螺杆的左端活动连接有固定安装在固定件左右两侧的两个卡位螺母，所述横向螺杆的右端固定安装有限制螺母和转动把手，所述基台的右侧固定安装有贯穿横向螺杆的固定基座，所述基台的顶部固定安装有四个支撑座，同列的两个所述支撑座的顶部固定均安装有纵向滑轨，两个所述纵向滑轨的顶部活动安装有两个夹板，两个所述夹板的左端贯穿插接有纵向螺杆，所述纵向螺杆的外侧套接有位于夹板相背的一侧两个调节螺母，所述纵向螺杆的后端固定安装有调节把手，所述基台上固定安装有位于纵向滑轨和横向滑轨之间的放置板，所述基台上固定安装有位于放置板左侧的卡位座，所述基台的顶部固定安装有位于卡位座左侧的钻台。优选的，所述支撑座的数量为四个，且支撑座的高度为十公分。

优选的，所述支撑座的数量为四个，且支撑座的高度为十公分。

优选的，所述横向滑轨与纵向滑轨的外表壁均开设有滑槽，且分别与卡接件和夹板的底部相啮合。

优选的，所述纵向滑轨位于横向滑轨的正上方，且纵向滑轨与卡接件顶部的垂直距离为一公分。

优选的，所述限制螺母与横向螺杆的连接方式为焊接，且限制螺母与转动把手的间距为十公分。

优选的，所述调节把手与转动把手的表面设置有磨砂层，且工艺为喷砂钝化处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度轴心孔的加工装置，通过放置板，待放置好加工件，通过设置横向滑轨和纵向滑轨，横向滑轨和纵向滑轨的表面均开设有滑槽，使得卡接件和夹板定向移动，调节转动把手，使得卡接件移动向卡位座的方向移动，从而达到了横向夹紧的效果，然后通过设置调节把手，使得夹板往相对的方向移动，从而达到了纵向夹紧了的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1基台、2横向滑轨、3卡接件、4固定件、5纵向滑轨、6夹板、 7纵向螺杆、8调节把手、9调节螺母、10卡位座、11固定基座、12横向螺杆、13限制螺母、14转动把手、15螺栓、16卡位螺母、17放置板、18钻台、 19支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度轴心孔的加工装置，包括基台1，基台1的顶部固定安装有两个横向滑轨2，两个横向滑轨2 的顶部活动安装有卡接件3，卡接件3的右侧活动安装有固定件4，固定件4 的内部活动连接有贯穿并延伸至卡接件3内部的螺栓15，固定件4的内部贯穿设置有横向螺杆12，横向螺杆12的左端活动连接有固定安装在固定件4左右两侧的两个卡位螺母16，横向螺杆12的右端固定安装有限制螺母13和转动把手14，调节把手8与转动把手14的表面设置有磨砂层，且工艺为喷砂钝化处理，限制螺母13与横向螺杆12的连接方式为焊接，且限制螺母13与转动把手14的间距为十公分，基台1的右侧固定安装有贯穿横向螺杆12的固定基座11，基台1的顶部固定安装有四个支撑座19，支撑座19的数量为四个，且支撑座19的高度为十公分，同列的两个所述支撑座19的顶部固定均安装有纵向滑轨5，两个纵向滑轨5的顶部活动安装有两个夹板6，横向滑轨 2与纵向滑轨5的外表壁均开设有滑槽，且分别与卡接件3和夹板6的底部相啮合，纵向滑轨5位于横向滑轨2的正上方，且纵向滑轨5与卡接件3顶部的垂直距离为一公分，两个夹板6的左端贯穿插接有纵向螺杆7，纵向螺杆7 的外侧套接有位于夹板6相背的一侧两个调节螺母9，纵向螺杆7的后端固定安装有调节把手8，基台1上固定安装有位于纵向滑轨5和横向滑轨2之间的放置板17，基台1上固定安装有位于放置板17左侧的卡位座10，基台1的顶部固定安装有位于卡位座10左侧的钻台18，通过放置板17，待放置好加工件，通过设置横向滑轨2和纵向滑轨5，横向滑轨2和纵向滑轨5的表面均开设有滑槽，使得卡接件3和夹板6定向移动，调节转动把手8，使得卡接件 3移动向卡位座10的方向移动，从而达到了横向夹紧的效果，然后通过设置调节把手8，使得夹板6往相对的方向移动，从而达到了纵向夹紧了的效果。

工作原理：该高精度轴心孔的加工装置在使用时，在放置板17上放置代加工件，通过设置转动把手14和调节把手8稳固加工件，启动钻台18开始工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种高精度轴心孔的加工装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的顶部固定安装有两个横向滑轨(2)，两个所述横向滑轨(2)的顶部活动安装有卡接件(3)，所述卡接件(3)的右侧活动安装有固定件(4)，所述固定件(4)的内部活动连接有贯穿并延伸至卡接件(3)内部的螺栓(15)，所述固定件(4)的内部贯穿设置有横向螺杆(12)，所述横向螺杆(12)的左端活动连接有固定安装在固定件(4)左右两侧的两个卡位螺母(16)，所述横向螺杆(12)的右端固定安装有限制螺母(13)和转动把手(14)，所述基台(1)的右侧固定安装有贯穿横向螺杆(12)的固定基座(11)，所述基台(1)的顶部固定安装有四个支撑座(19)，同列的两个所述支撑座(19)的顶部固定均安装有纵向滑轨(5)，两个所述纵向滑轨(5)的顶部活动安装有两个夹板(6)，两个所述夹板(6)的左端贯穿插接有纵向螺杆(7)，所述纵向螺杆(7)的外侧套接有位于夹板(6)相背的一侧两个调节螺母(9)，所述纵向螺杆(7)的后端固定安装有调节把手(8)，所述基台(1)上固定安装有位于纵向滑轨(5)和横向滑轨(2)之间的放置板(17)，所述基台(1)上固定安装有位于放置板(17)左侧的卡位座(10)，所述基台(1)的顶部固定安装有位于卡位座(10)左侧的钻台(18)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度轴心孔的加工装置，其特征在于：所述支撑座(19)的数量为四个，且支撑座(19)的高度为十公分。

3.根据权利要求1所述的一种高精度轴心孔的加工装置，其特征在于：所述横向滑轨(2)与纵向滑轨(5)的外表壁均开设有滑槽，且分别与卡接件(3)和夹板(6)的底部相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度轴心孔的加工装置，其特征在于：所述纵向滑轨(5)位于横向滑轨(2)的正上方，且纵向滑轨(5)与卡接件(3)顶部的垂直距离为一公分。

5.根据权利要求1所述的一种高精度轴心孔的加工装置，其特征在于：所述限制螺母(13)与横向螺杆(12)的连接方式为焊接，且限制螺母(13)与转动把手(14)的间距为十公分。

6.根据权利要求1所述的一种高精度轴心孔的加工装置，其特征在于：所述调节把手(8)与转动把手(14)的表面设置有磨砂层，且工艺为喷砂钝化。