CN208961332U - 一种扇叶焊接装置 - Google Patents

Abstract

一种扇叶焊接装置，其能够在不拆卸设备的情况下，对焊接装置进行微调偏转，从而适应不同偏转叶轮的焊接工作，该扇叶焊接装置包括轮毂固定组件和扇叶承托组件，轮毂固定组件和扇叶承托组件均安装在工作台上，扇叶承托组件包括固定底板，固定底板上设置有将固定底板分隔为2部分的安装槽，扇叶承托组件的扇叶承托件安装在安装槽内，固定底板的一面设置有驱动件，固定底板的另一面设置固定孔，固定孔为8个螺钉孔，螺钉孔每2个为一组分别设置在固定底板一面的四角上，每组螺钉孔装配有安装方向相反的螺钉。

Description

一种扇叶焊接装置

技术领域

本实用新型涉及风机扇叶焊接领域，具体而言，涉及一种扇叶焊接装置。

背景技术

风机的叶轮是风机的“心脏”部分，在制作过程中，叶片的焊接尤为重要。叶片焊接的角度及位置是否达到要求都直接影响到风机的性能。由于风机型号众多，叶轮的规格也相对较多，叶片形式变化也很大，而且不同型号叶轮的叶片数量各不相同。

但是现有技术中大型工厂使用的叶轮焊接装置体积庞大，使得操作更加繁复，并且造价更高，不适合中小型工厂使用；现有技术中的中小型工厂则使用人工手动焊接，焊接的角度及位置都不易控制，增加产品的不合格率。

现有技术中由于扇叶的类型多样，更换不同偏转角度的叶轮时，需要调节整个焊接装置的偏转角度，不易操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扇叶焊接装置，其能够在不拆卸设备的情况下，对焊接装置进行微调偏转，从而适应不同偏转叶轮的焊接工作。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种扇叶焊接装置，该扇叶焊接装置包括轮毂固定组件和扇叶承托组件，轮毂固定组件和扇叶承托组件均安装在工作台上，扇叶承托组件包括固定底板，固定底板上设置有将固定底板分隔为2部分的安装槽，扇叶承托组件的扇叶承托件安装在安装槽内，固定底板的一面设置有驱动件，固定底板的另一面设置固定孔，固定孔为8个螺钉孔，螺钉孔每2个为一组分别设置在固定底板一面的四角上，每组螺钉孔装配有安装方向相反的螺钉。

在本实用新型较佳的实施例中，上述扇叶承托件包括固定板、滑块和固定块，固定板竖直安装在安装槽内，滑块安装在固定板上，滑块相对固定板可滑动，固定块和滑块固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定块包括分度座和连接板，分度座设置在连接板的上方，连接板和滑块固定连接，分度座的底部和驱动件连接，分度座的侧面连接扇叶承托组件的扇叶连接板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述驱动件包括驱动气缸和气缸连接件，驱动气缸设置在固定底板的一面，驱动气缸的伸缩部连接气缸连接件，气缸连接件的一端连接分度座的底部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述扇叶连接板包括扇叶放置部和转动部，扇叶放置部为板状，扇叶放置部的一端固定连接转动部，转动部包括连接轴体和偏转轴体，连接轴体的两端分别与扇叶放置部和偏转轴体连接，偏转轴体插入固定块内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述分度座包括上分度座和下分度座，上分度座和下分度座的连接处均设置有弧形槽体，转动部穿过弧形槽体，分度座的一侧上还设置有分度盘。

在本实用新型较佳的实施例中，上述扇叶放置部包括至少2颗扇叶固定栓和1块扇叶固定块，根据扇叶的形状将扇叶固定栓抵靠在扇叶底部，扇叶固定块抵靠在与扇叶底部相邻的一边上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述轮毂固定组件包括轮毂高度轴、主轴、轴承座和盖板，轴承座安装在焊接桌上，轴承座内设置有推力球轴承，主轴安装在推力球轴承内，轮毂高度轴连接在主轴顶端，盖板固定设置在轮毂高度轴的顶部，盖板上设置有螺纹孔，螺钉穿过轮毂和螺纹孔实现轮毂和轮毂固定组件固定。

在本实用新型较佳的实施例中，上述轮毂固定组件还包括变速器和电机，变速器和主轴连接，电机和变速器连接，变速器和电机设置在焊接桌下方。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工作台设置有多组固定孔，每组固定孔之间平行。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型在固定底板上设置有螺钉孔，螺钉孔两两一组设置在固定底板一面的四角上，并且螺钉孔上装配有安装方向相反的螺钉，通过调整各个螺钉的高矮，使得整个扇叶承托组件可以360°偏转，从而可以根据需求对不同偏转角度的扇叶进行焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图1；

图2为本实用新型实施例的驱动气缸和固定块的连接结构示意图；

图3为本实用新型实施例的整体结构示意图2。

图标：100-轮毂固定组件；200-扇叶承托组件；210-固定底板；211-安装槽；220-扇叶承托件；230-驱动件；212-固定孔；221-固定板；222-滑块；223-固定块；2231-分度座；2232-连接板；2233-分度盘；231-驱动气缸；232-气缸连接件；241-扇叶放置部；242-转动部；110-轮毂高度轴；120-主轴；130-轴承座；140-盖板；150-推力球轴承；160-变速器；170-电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1-3，本实施例提供一种扇叶焊接装置，该扇叶焊接装置包括轮毂固定组件100和扇叶承托组件200，轮毂固定组件100和扇叶承托组件200均安装在工作台上，扇叶承托组件200包括固定底板210，固定底板210上设置有将固定底板210分隔为2部分的安装槽211，扇叶承托组件200的扇叶承托件220安装在安装槽211内，固定底板210的一面设置有驱动件230，固定底板210的另一面设置固定孔212，固定孔212为8个螺钉孔，螺钉孔每2个为一组分别设置在固定底板210一面的四角上，每组螺钉孔装配有安装方向相反的螺钉。

在本实用新型较佳的实施例中，上述扇叶承托件220包括固定板221、滑块222和固定块223，固定板221竖直安装在安装槽211内，滑块222安装在固定板221上，滑块222相对固定板221可滑动，固定块223和滑块222固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述固定块223包括分度座2231和连接板2232，分度座2231设置在连接板2232的上方，连接板2232和滑块222固定连接，分度座2231的底部和驱动件230连接，分度座2231的侧面连接扇叶承托组件200的扇叶连接板2232。

在本实用新型较佳的实施例中，上述驱动件230包括驱动气缸231和气缸连接件232，驱动气缸231设置在固定底板210的一面，驱动气缸231的伸缩部连接气缸连接件232，气缸连接件232的一端连接分度座2231的底部。在本实施例中的固定板221的背侧设置有滑块222，驱动气缸231的活动缸体与固定块223的底部接触，使得PLC控制端发出信号时，驱动气缸231的活动缸体顶至分度座2231的底部承托连接板2232上下移动，从而连接板2232上的扇叶可以上下移动；背部的滑块222使连接板2232的移动更加顺利，并保证连接板2232只能在竖直方向上移动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述扇叶连接板包括扇叶放置部241和转动部242，扇叶放置部241为板状，扇叶放置部241的一端固定连接转动部242，转动部242包括连接轴体和偏转轴体，连接轴体的两端分别与扇叶放置部241和偏转轴体连接，偏转轴体插入固定块223内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述分度座2231包括上分度座和下分度座，上分度座和下分度座的连接处均设置有弧形槽体，转动部242穿过弧形槽体，分度座2231的一侧上还设置有分度盘2233。在本实施例中的扇叶放置部241和转动部242之间相互配合实现扇叶的偏转角度调节，偏转轴体设置在转动部242，转动部242包括上分度座和下分度座，上分度座和下分度座通过螺钉将偏转轴体固定在转动部242内，当需要重新设置偏转角度时，将螺钉松开，偏转扇叶放置部241后将螺钉再次固定即可，在偏转轴体上还设置有刻度盘，用于控制偏转角度的精度。

在本实用新型较佳的实施例中，上述扇叶放置部241包括至少2颗扇叶固定栓和1块扇叶固定块，根据扇叶的形状将扇叶固定栓抵靠在扇叶底部，扇叶固定块抵靠在与扇叶底部相邻的一边上。扇叶放置在扇叶固定栓和扇叶固定块圈定的区域内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述轮毂固定组件100包括轮毂高度轴110、主轴120、轴承座130和盖板140，轴承座130安装在焊接桌上，轴承座130内设置有推力球轴承150，主轴120安装在推力球轴承150内，轮毂高度轴110连接在主轴120顶端，盖板140固定设置在轮毂高度轴110的顶部，盖板140上设置有螺纹孔，螺钉穿过轮毂和螺纹孔实现轮毂和轮毂固定组件100固定。

在本实施例中的轴承座130内设置有推力球轴承150，使得主轴120、轮毂高度轴110和轮毂高度轴110连接的盖板140可以转动，从而通过螺钉和盖板140固定连接的轮毂也可以转动。

在本实用新型较佳的实施例中，上述轮毂固定组件100还包括变速器160和电机170，变速器160和主轴120连接，电机170和变速器160连接，变速器160和电机170设置在焊接桌下方。在本实施例中的变速器160用于控制主轴120的转动速度和转动角度，并且接受焊接装置的PLC控制端控制，防止手动操作导致的偏转角度不合适问题。

在本实用新型较佳的实施例中，上述工作台设置有多组固定孔212，每组固定孔212之间平行。根据扇叶大小，多组平行固定孔212用于调整扇叶和轮毂之间的距离。

综上所述，本实用新型在固定底板210上设置有螺钉孔，螺钉孔两两一组设置在固定底板210一面的四角上，并且螺钉孔上装配有安装方向相反的螺钉，通过调整各个螺钉的高矮，使得整个扇叶承托组件200可以360°偏转，从而可以根据需求对不同偏转角度的扇叶进行焊接。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扇叶焊接装置，其特征在于，所述扇叶焊接装置包括轮毂固定组件和扇叶承托组件，所述轮毂固定组件和所述扇叶承托组件均安装在工作台上，所述扇叶承托组件包括固定底板，所述固定底板上设置有将所述固定底板分隔为2部分的安装槽，所述扇叶承托组件的扇叶承托件安装在所述安装槽内，所述固定底板的一面设置有驱动件，所述固定底板的另一面设置固定孔，所述固定孔为8个螺钉孔，所述螺钉孔每2个为一组分别设置在所述固定底板一面的四角上，每组所述螺钉孔装配有安装方向相反的螺钉。

2.根据权利要求1所述的扇叶焊接装置，其特征在于，所述扇叶承托件包括固定板、滑块和固定块，所述固定板竖直安装在所述安装槽内，所述滑块安装在所述固定板上，所述滑块相对所述固定板可滑动，所述固定块和所述滑块固定连接。

3.根据权利要求2所述的扇叶焊接装置，其特征在于，所述固定块包括分度座和连接板，所述分度座设置在所述连接板的上方，所述连接板和所述滑块固定连接，所述分度座的底部和所述驱动件连接，所述分度座的侧面连接所述扇叶承托组件的扇叶连接板。

4.根据权利要求3所述的扇叶焊接装置，其特征在于，所述驱动件包括驱动气缸和气缸连接件，所述驱动气缸设置在所述固定底板的一面，所述驱动气缸的伸缩部连接所述气缸连接件，所述气缸连接件的一端连接所述分度座的底部。

5.根据权利要求4所述的扇叶焊接装置，其特征在于，所述扇叶连接板包括扇叶放置部和转动部，所述扇叶放置部为板状，所述扇叶放置部的一端固定连接所述转动部，转动部包括连接轴体和偏转轴体，所述连接轴体的两端分别与所述扇叶放置部和所述偏转轴体连接，所述偏转轴体插入所述固定块内。

6.根据权利要求5所述的扇叶焊接装置，其特征在于，所述分度座包括上分度座和下分度座，所述上分度座和下分度座的连接处均设置有弧形槽体，所述转动部穿过所述弧形槽体，所述分度座的一侧上还设置有分度盘。

7.根据权利要求6所述的扇叶焊接装置，其特征在于，所述扇叶放置部包括至少2颗扇叶固定栓和1块扇叶固定块，根据扇叶的形状将所述扇叶固定栓抵靠在扇叶底部，所述扇叶固定块抵靠在与所述扇叶底部相邻的一边上。

8.根据权利要求1所述的扇叶焊接装置，其特征在于，所述轮毂固定组件包括轮毂高度轴、主轴、轴承座和盖板，所述轴承座安装在所述焊接桌上，所述轴承座内设置有推力球轴承，主轴安装在所述推力球轴承内，所述轮毂高度轴连接在所述主轴顶端，所述盖板固定设置在所述轮毂高度轴的顶部，所述盖板上设置有螺纹孔，螺钉穿过轮毂和所述螺纹孔实现轮毂和所述轮毂固定组件固定。

9.根据权利要求8所述的扇叶焊接装置，其特征在于，所述轮毂固定组件还包括变速器和电机，所述变速器和所述主轴连接，所述电机和所述变速器连接，所述变速器和所述电机设置在所述焊接桌下方。

10.根据权利要求1所述的扇叶焊接装置，其特征在于，所述工作台设置有多组固定孔，每组固定孔之间平行。