CN209157553U - 一种贯流风扇叶自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种贯流风扇叶自动焊接装置，包括工作台和电焊机，所述工作台的底部中心处螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴传动连接有托盘，所述工作台的顶部位于托盘的竖直中线上方焊接有顶板。本实用新型中，在升降板底部设置的夹板，可在第一XTL‑100电动伸缩杆的作用下，进行竖直方向运动，需夹持贯流风扇叶时，将贯流风扇叶一端固定在托盘上，再将贯流风扇叶的另一端呈竖直的放置在夹板下方，按动控制开关时，第一XTL‑100电动伸缩杆便会带动升降板竖直下移，从而将贯流风扇叶弹性夹持在托盘与夹板之间，这种自动化调节夹持结构，便于不同尺寸贯流风扇叶的夹持处理，从而提高了自动焊接装置的适用性和装夹稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于贯流风扇加工技术领域，具体为一种贯流风扇叶自动焊接装置。
背景技术
贯流风扇是一种特别的风扇，一般呈塔柱状，也有大型的圆筒状。吹出的风集中，成柱状的，因而可以多个组合使用，形成接力式气流传输，贯流风机又叫横流风机，是1892年法国工程师莫尔特首先提出的，叶轮为多叶式、长圆筒形，具有前向多翼形叶片。叶轮旋转时，气流从叶轮敞开处进入叶栅，穿过叶轮内部，从另一面叶栅处排入蜗壳，形成工作气流。气流在叶轮内的流动情况很复杂，气流速度场是非稳定的，在叶轮内还存在一个旋涡，中心位于蜗舌附近。然而现有的贯流风扇叶自动焊接装置，结构简单功能单一，内部无设置便于不同长度及尺寸贯流风扇叶的限位夹持的结构，夹持稳定性较差，同时现有的贯流风扇叶自动焊接装置，无法实现贯流风扇叶旋转焊接处理，焊接时需要人工进行转动焊接处理，既费时费力，同时也导致了焊接效率低下，最后现有的贯流风扇叶自动焊接装置，内部仅采用单一的焊接机构，无法实现贯流风扇叶往复的焊接处理，焊接效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决不便于不同尺寸贯流风扇叶的夹持处理，无法实现贯流风扇叶旋转焊接处理，且无法实现贯流风扇叶往复的焊接处理的问题，提供一种贯流风扇叶自动焊接装置。
本实用新型采用的技术方案如下：一种贯流风扇叶自动焊接装置，包括工作台和电焊机，所述工作台的底部中心处螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴位于工作台的上方传动连接有托盘，所述工作台的顶部位于托盘的竖直中线上方焊接有顶板，所述顶板的顶部中心处螺栓固定有第一XTL-100电动伸缩杆，所述第一XTL-100电动伸缩杆的伸缩端通过转轴转动连接有升降板，且升降板位于顶板的下方，所述升降板的底部设置有夹板，所述夹板的顶部焊接有贯穿升降板的限位滑柱，且限位滑柱的外部套接有缓冲弹簧圈，所述工作台的顶部位于托盘的两侧对称焊接有升降滑轨，所述升降滑轨内部滑接有滑块，所述升降滑轨的顶部中心处螺栓固定有第二XTL-100电动伸缩杆，且第二XTL-100电动伸缩杆通过伸缩端与滑块传动连接，所述滑块远离托盘的一侧中心处螺栓固定连接有第三XTL-100电动伸缩杆，且第三XTL-100电动伸缩杆的伸缩端传动连接有电焊机。
其中，所述托盘的内部中心处开设有第一限位孔。
其中，所述夹板的内部中心处开设有第二限位孔。
其中，所述限位滑柱共设置有四组，且四组限位滑柱关于夹板的竖直中线呈环形阵列均匀分布。
其中，所述升降滑轨的一侧呈竖直开设有升降滑孔，且升降滑孔位于第三XTL-100电动伸缩杆的外侧。
其中，所述工作台的前表面中心处嵌设有控制开关，所述控制开关的输出端分别与伺服电机、第一XTL-100电动伸缩杆、第二XTL-100电动伸缩杆、第三XTL-100电动伸缩杆和电焊机的输入端电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在升降板底部设置的夹板，可进行竖直方向的滑动调节，从而可实现不同尺寸贯流风扇叶的夹持处理，需夹持贯流风扇叶时，将贯流风扇叶一端固定在托盘上，再将贯流风扇叶的另一端呈竖直的放置在夹板下方，按动控制开关，第一XTL-100电动伸缩杆便会带动升降板竖直下移，从而将贯流风扇叶弹性夹持在托盘与夹板之间，这种结构便于不同尺寸贯流风扇叶的夹持处理，从而提高了自动焊接装置的适用性和装夹稳定性。
2、本实用新型中，本自动焊接装置采用旋转式焊接处理，可实现贯流风扇叶的转动焊接处理，伺服电机可带动托盘匀速进行转动，从而带动托盘和夹板之间夹持的贯流风扇叶进行匀速的转动，电焊机便会将贯流风扇叶进行旋转焊接处理，这种自动化旋转焊接处理，既降低了使用者的劳动强度，同时也提升了贯流风扇叶自动焊接处理的效率。
3、本实用新型中，在两组滑块一侧设置的电焊机，可在第二XTL-100电动伸缩杆的传动作用下，在升降滑轨内部进行竖直方向的往复运动，从此将托盘与夹板之间限位夹持的贯流风扇叶进行由上至下的往复焊接处理，同时在伺服电机的传动作用下，便实现了贯流风扇叶的旋转往复焊接处理，这种结构可将贯流风扇叶进行旋转往复焊接处理，从而提高了贯流风扇叶自动焊接处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种贯流风扇叶自动焊接装置结构示意简图；
图2为本实用新型中升降滑轨的内部结构示意图；
图3为本实用新型中夹板的俯视图。
图中标记：1、工作台；2、控制开关；3、伺服电机；4、托盘；5、第一限位孔；6、顶板；7、第一XTL-100电动伸缩杆；8、升降板；9、夹板；10、限位滑柱；11、缓冲弹簧圈；12、升降滑轨；13、滑块；14、第二XTL-100电动伸缩杆；15、第三XTL-100电动伸缩杆；16、电焊机；17、升降滑孔；18、第二限位孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种贯流风扇叶自动焊接装置，包括工作台1和电焊机16，工作台1的底部中心处螺栓固定有伺服电机3，伺服电机3的电机轴位于工作台1的上方传动连接有托盘4，工作台1的顶部位于托盘4的竖直中线上方焊接有顶板6，顶板6的顶部中心处螺栓固定有第一XTL-100电动伸缩杆7，第一XTL-100电动伸缩杆7的伸缩端通过转轴转动连接有升降板8，且升降板8位于顶板6的下方，升降板8的底部设置有夹板9，夹板9的顶部焊接有贯穿升降板8的限位滑柱10，且限位滑柱10的外部套接有缓冲弹簧圈11，工作台1的顶部位于托盘4的两侧对称焊接有升降滑轨12，升降滑轨12内部滑接有滑块13，升降滑轨12的顶部中心处螺栓固定有第二XTL-100电动伸缩杆14，且第二XTL-100电动伸缩杆14通过伸缩端与滑块13传动连接，滑块13远离托盘4的一侧中心处螺栓固定连接有第三XTL-100电动伸缩杆15，且第三XTL-100电动伸缩杆15的伸缩端传动连接有电焊机16。
进一步的，托盘4的内部中心处开设有第一限位孔5，第一限位孔5的设置，便于贯流风扇叶底端转辊的限位固定处理。
进一步的，夹板9的内部中心处开设有第二限位孔18，第二限位孔18的设置，便于贯流风扇叶顶端转辊的限位固定处理。
进一步的，限位滑柱10共设置有四组，且四组限位滑柱10关于夹板9的竖直中线呈环形阵列均匀分布，四组限位滑柱10的设置，提高了夹板9竖直方向弹性夹持的稳定性。
进一步的，升降滑轨12的一侧呈竖直开设有升降滑孔17，且升降滑孔17位于第三XTL-100电动伸缩杆15的外侧，升降滑孔17的设置，便于第三XTL-100电动伸缩杆15在升降滑轨12内部的滑动调节处理。
进一步的，工作台1的前表面中心处嵌设有控制开关2，控制开关2的输出端分别与伺服电机3、第一XTL-100电动伸缩杆7、第二XTL-100电动伸缩杆14、第三XTL-100电动伸缩杆15和电焊机16的输入端电性连接，控制开关2的设置，便于伺服电机3、第一XTL-100电动伸缩杆7、第二XTL-100电动伸缩杆14、第三XTL-100电动伸缩杆15和电焊机16的控制。
工作原理：使用时，接通电源，将贯流风扇叶一端的转辊插入托盘4内部的第一限位孔5内，再将贯流风扇叶的另一端的转辊呈竖直的对准夹板9内部的第二限位孔18，按动控制开关2，第一XTL-100电动伸缩杆7便会带动升降板8竖直下移，在限位滑柱10上缓冲弹簧圈11的作用下，从而将贯流风扇叶弹性夹持在托盘4和夹板9之间，在根据贯流风扇叶的外径，按动控制开关2，控制第三XTL-100电动伸缩杆15带动电焊机16进行水平方向的位置调节处理，调节处理后，再按动控制开关2，伺服电机3可带动可带动托盘4匀速进行转动，从而带动托盘4和夹板9之间夹持的贯流风扇叶进行匀速的转动，同时第二XTL-100电动伸缩杆14会带动滑块13在升降滑轨12内部进行竖直方向的往复运动，在伺服电机3和第二XTL-100电动伸缩杆14的共同作用下，便实现了贯流风扇叶的旋转往复焊接处理，从而提高了贯流风扇叶自动焊接处理的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种贯流风扇叶自动焊接装置，包括工作台（1）和电焊机（16），其特征在于：所述工作台（1）的底部中心处螺栓固定有伺服电机（3），所述伺服电机（3）的电机轴位于工作台（1）的上方传动连接有托盘（4），所述工作台（1）的顶部位于托盘（4）的竖直中线上方焊接有顶板（6），所述顶板（6）的顶部中心处螺栓固定有第一XTL-100电动伸缩杆（7），所述第一XTL-100电动伸缩杆（7）的伸缩端通过转轴转动连接有升降板（8），且升降板（8）位于顶板（6）的下方，所述升降板（8）的底部设置有夹板（9），所述夹板（9）的顶部焊接有贯穿升降板（8）的限位滑柱（10），且限位滑柱（10）的外部套接有缓冲弹簧圈（11），所述工作台（1）的顶部位于托盘（4）的两侧对称焊接有升降滑轨（12），所述升降滑轨（12）内部滑接有滑块（13），所述升降滑轨（12）的顶部中心处螺栓固定有第二XTL-100电动伸缩杆（14），且第二XTL-100电动伸缩杆（14）通过伸缩端与滑块（13）传动连接，所述滑块（13）远离托盘（4）的一侧中心处螺栓固定连接有第三XTL-100电动伸缩杆（15），且第三XTL-100电动伸缩杆（15）的伸缩端传动连接有电焊机（16）。
2.如权利要求1所述的一种贯流风扇叶自动焊接装置，其特征在于：所述托盘（4）的内部中心处开设有第一限位孔（5）。
3.如权利要求1所述的一种贯流风扇叶自动焊接装置，其特征在于：所述夹板（9）的内部中心处开设有第二限位孔（18）。
4.如权利要求1所述的一种贯流风扇叶自动焊接装置，其特征在于：所述限位滑柱（10）共设置有四组，且四组限位滑柱（10）关于夹板（9）的竖直中线呈环形阵列均匀分布。
5.如权利要求1所述的一种贯流风扇叶自动焊接装置，其特征在于：所述升降滑轨（12）的一侧呈竖直开设有升降滑孔（17），且升降滑孔（17）位于第三XTL-100电动伸缩杆（15）的外侧。
6.如权利要求1所述的一种贯流风扇叶自动焊接装置，其特征在于：所述工作台（1）的前表面中心处嵌设有控制开关（2），所述控制开关（2）的输出端分别与伺服电机（3）、第一XTL-100电动伸缩杆（7）、第二XTL-100电动伸缩杆（14）、第三XTL-100电动伸缩杆（15）和电焊机（16）的输入端电性连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN111843310A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-30 | 朱韦 | 一种具有快速固定焊接机构的锂电池点焊机及其固定方法 |
| CN116275753A (zh) * | 2023-05-08 | 2023-06-23 | 温州车舟汽车部件有限公司 | 一种发动机冷却风扇加工的防偏移焊接装置 |
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