CN208961283U - 焊带压紧装置和焊带焊接设备和可循环的焊带压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊带压紧装置和焊带焊接设备和可循环的焊带压紧装置，所述焊带压紧装置将焊带压紧在电池片上，包括框架、安装线和压块，所述安装线两端分别固定在所述框架上，所述压块能够移动地安装在所述安装线上，所述压块上设置有用于下压所述焊带的压针。所述焊带焊接设备包括如上任一所述的焊带压紧装置，所述焊带焊接设备还包括上料装置、输送线、焊接装置、分串装置、出料装置。本实用新型中，通过安装线将压块安装到框架上，压块对焊带实施压紧，压块本身具有刚性，通过点阵方式压紧，因此能够均匀可靠且可调整地将焊带压紧到电池片上。

Description

焊带压紧装置和焊带焊接设备和可循环的焊带压紧装置

技术领域

本实用新型涉及将焊带压紧和焊接到电池片上的装置和设备。

背景技术

目前，电池片焊接成串的过程中，需要将焊带和电池片按照特定顺序叠放到一起，在输送过程中保持焊带与电池片主栅线对齐，然后输送到焊接位置处，通过焊接装置焊接后连接到一起。

在电池片焊接的时候，为了避免出现虚焊的情况，一般利用压紧装置将焊带压紧在电池片上之后再焊接。传统的压紧方式采用钢条带动压针压紧的方式。

但是钢条柔性很差，钢条带动压针下压的时候可能会出现钢条上的压针下压力不均匀的情况，而且钢条遮光比较严重，会影响焊接效率。

所以，如何实现均匀可靠且可调整地将焊带压紧到电池片上，从而高效可靠高质量地完成焊接，是业界急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够均匀可靠且可调整地将焊带压紧到电池片上的焊带压紧装置和焊带焊接设备。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种焊带压紧装置，所述焊带压紧装置将焊带压紧在电池片上，包括框架、安装线和压块，所述安装线两端分别固定在所述框架上，所述压块能够移动地安装在所述安装线上，所述压块上设置有用于下压所述焊带的压针。

根据本实用新型的一实施方式，所述安装线成组设置，每组安装线包括至少两根安装线。

根据本实用新型的一实施方式，所述焊带压紧装置还包括安装块，所述安装线连接固定在所述安装块上，所述安装块能够移动地安装在所述框架上。

根据本实用新型的一实施方式，所述安装块上设置有腰孔，所述腰孔使得所述安装块在所述框架上的安装位置能够移动。

根据本实用新型的一实施方式，所述安装块成对设置，一组安装线与一对安装块对应，一组安装线的各安装线的两端分别通过对应的一对安装块安装在所述框架的两对边上。

根据本实用新型的一实施方式，所述安装块上设置有螺钉，所述安装线的端部缠绕固定在所述螺钉上。

根据本实用新型的一实施方式，所述压块上设置有与待安装的一组安装线数量相同的安装孔，所述待安装的一组安装线与所述压块上的安装孔一一对应穿过并固定，所述安装孔为凹槽或通孔。

根据本实用新型的一实施方式，每组安装线上装载的所述压块为至少两个。

根据本实用新型的一实施方式，所述压针能够上下移动地安装在所述压块上，所述压针的下压端与所述压块之间的压针本体上套装有弹簧。

为实现上述发明目的，本实用新型还采用如下技术方案：

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种焊带焊接设备，所述焊带焊接设备包括如上任一所述的焊带压紧装置，所述焊带焊接设备还包括上料装置、输送线、焊接装置、分串装置、出料装置，其中：

所述上料装置将电池片和焊带按照预定叠放方式放置于所述输送线上，所述输送线将叠放到一起的电池片和焊带输送到所述焊接装置所在的焊接位置处，所述焊带压紧装置将所述焊接位置处的焊带下压与电池片贴合，所述焊接装置将所述焊接位置处贴合的电池片和焊带焊接成电池串。

由上述技术方案可知，本实用新型的焊带压紧装置和焊带焊接设备的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过安装线将压块安装到框架上，压块对焊带实施压紧，压块本身具有刚性，通过点阵方式压紧，因此能够均匀可靠且可调整地将焊带压紧到电池片上。

为实现上述发明目的，本实用新型还采用如下技术方案：

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种可循环的焊带压紧装置，所述可循环的焊带压紧装置包括如上任一所述的焊带压紧装置，所述焊带压紧装置包括：用于输送电池片、焊带和焊带压紧装置的第一输送装置、输送焊带压紧装置的第二输送装置、焊带压紧装置和上料装置和搬运装置，其中：

所述上料装置将电池片和焊带按照预定叠放方式放置于所述第一输送装置上；

所述压紧装置随电池片和焊带同步输送至焊接装置处以便所述焊接装置将所述焊带焊接至所述电池片上；

所述第二输送装置将所述焊接装置后方所述第二输送装置的输出端处输送的保持装置反向输送至所述第一输送装置的输入端位置处；

所述搬运装置将所述压紧装置在所述第一输送装置和所述第二输送装置之间转移。

由上述技术方案可知，本实用新型的可循环的焊带压紧装置的优点和有益效果在于能够保持焊带和电池片的实时定位。

附图说明

图1为本实用新型焊带压紧装置一实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型焊带压紧装置一实施例的侧视结构示意图。

图3为本实用新型焊带压紧装置一实施例的一视角的立体结构示意图。

图4为本实用新型焊带压紧装置一实施例的另一视角的立体结构示意图。

图5为本实用新型焊带压紧装置一实施例的一视角的局部放大结构示意图。

图6为本实用新型焊带压紧装置一实施例的一视角的局部放大结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、框架；2、安装块；21、螺钉；22、腰孔；3、安装线；4、压块；41、凹槽；5、压针；6、弹簧。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

图1为本实用新型焊带压紧装置一实施例的俯视结构示意图。图2为本实用新型焊带压紧装置一实施例的侧视结构示意图。

如图1和图2所示，该实施例的焊带压紧装置用于将焊带压紧在电池片上，包括框架1、安装块2、安装线3、压块4、压针5和弹簧6。其中，框架1用于承载安装块2、安装线3、压块4、压针5和弹簧6，安装块2用于将安装线3安装在框架1上，也可以采用其他的安装形式，安装线3用于安装压块,4，压块4用于安装压针5，压针5用于压靠焊带，弹簧6用于向压针5提供弹性力。

图3为本实用新型焊带压紧装置一实施例的一视角的立体结构示意图。图4为本实用新型焊带压紧装置一实施例的另一视角的立体结构示意图。如图3和图4所示，该实施例中，框架1为矩形框结构，中间为空心部分，以承载安装线3和压针4。

图5为本实用新型焊带压紧装置一实施例的一视角的局部放大结构示意图。图6为本实用新型焊带压紧装置一实施例的一视角的局部放大结构示意图。如图5和图6所示，该实施例中，安装块2卡合在框架1的框边上。安装块2上设置有腰孔22，腰孔22使得安装块2在框架1上的安装位置能够移动。该实施例中，安装块2成对设置，一组安装线3与一对安装块2对应，一组安装线3的各安装线3的两端分别通过对应的一对安装块2安装在框架1的两对边上。该实施例中，安装块2上设置有螺钉21，安装线3的端部缠绕固定在螺钉21上。

该实施例中，安装线3两端分别固定在框架1上，既可以通过安装块2也可以通过紧固螺钉方式实现。压块4能够移动地安装在安装线3上，压块4上设置有用于下压焊带的压针5。该实施例中，安装线3成组设置，每组安装线3包括至少两根安装线。多组安装线3合在一起形成条形阵列，以安装多排压块4。

该实施例中，压块4上设置有与待安装的一组安装线3数量相同的安装孔，待安装的一组安装线3与压块4上的安装孔一一对应穿过并固定，以将压块4安装在安装线3上，并通过螺栓、弹性垫片等压紧方式固定。安装孔可以为凹槽或通孔，在该实施例中具体地采用凹槽41。该实施例中，每组安装线3上装载的压块4为至少两个，一般为偶数对，即4、6、8个等等。

该实施例中，压针5能够上下移动地安装在压块4上，压针5的下压端与压块5之间的压针本体上套装有弹簧6，以向压针5提供弹性力。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供了一种焊带焊接设备，焊带焊接设备包括如上所述的焊带压紧装置。另外，焊带焊接设备还包括上料装置、输送线、焊接装置、分串装置、出料装置，其中：

上料装置将电池片和焊带按照预定叠放方式放置于输送线上，输送线将叠放到一起的电池片和焊带输送到焊接装置所在的焊接位置处，焊带压紧装置将焊接位置处的焊带下压与电池片贴合，焊接装置将焊接位置处贴合的电池片和焊带焊接成电池串。

由上述技术方案可知，本实用新型的焊带压紧装置和焊带焊接设备的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过安装块2将安装线3安装到框架1上，安装在安装线3上的压块4对焊带实施压紧，压块4本身具有刚性，通过点阵方式压紧，因此能够均匀可靠且可调整地将焊带压紧到电池片上。

本实用新型还提供了一种可循环的焊带压紧装置，可循环的焊带压紧装置包括上述的焊带压紧装置，焊带压紧装置包括：用于输送电池片、焊带和焊带压紧装置的第一输送装置、输送焊带压紧装置的第二输送装置、焊带压紧装置和上料装置和搬运装置，其中：

上料装置将电池片和焊带按照预定叠放方式放置于第一输送装置上；

压紧装置随电池片和焊带同步输送至焊接装置处以便焊接装置将焊带焊接至电池片上；

第二输送装置将焊接装置后方第二输送装置的输出端处输送的保持装置反向输送至第一输送装置的输入端位置处；

搬运装置将压紧装置在第一输送装置和第二输送装置之间转移。

搬运装置包括第一搬运分部和第二搬运分部，第一搬运分部将焊带压紧装置从第二输送装置搬运到第一输装置送上，将焊带和电池片压紧；

第二搬运分部将焊接完成的电池串上的焊带压紧装置从第一输送装置搬运到第二输送装置上。

由上述技术方案可知，本实用新型的可循环的焊带压紧装置的优点和有益效果在于能够保持焊带和电池片的实时定位。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。

Claims (11)

1.一种焊带压紧装置，其特征在于，所述焊带压紧装置将焊带压紧在电池片上，包括框架、安装线和压块，所述安装线两端分别固定在所述框架上，所述压块能够移动地安装在所述安装线上，所述压块上设置有用于下压所述焊带的压针。

2.如权利要求1所述的焊带压紧装置，其特征在于，所述安装线成组设置，每组安装线包括至少两根安装线。

3.如权利要求2所述的焊带压紧装置，其特征在于，所述焊带压紧装置还包括安装块，所述安装线连接固定在所述安装块上，所述安装块能够移动地安装在所述框架上。

4.如权利要求3所述的焊带压紧装置，其特征在于，所述安装块上设置有腰孔，所述腰孔使得所述安装块在所述框架上的安装位置能够移动。

5.如权利要求3所述的焊带压紧装置，其特征在于，所述安装块成对设置，一组安装线与一对安装块对应，一组安装线的各安装线的两端分别通过对应的一对安装块安装在所述框架的两对边上。

6.如权利要求3所述的焊带压紧装置，其特征在于，所述安装块上设置有螺钉，所述安装线的端部缠绕固定在所述螺钉上。

7.如权利要求2所述的焊带压紧装置，其特征在于，所述压块上设置有与待安装的一组安装线数量相同的安装孔，所述待安装的一组安装线与所述压块上的安装孔一一对应穿过并固定，所述安装孔为凹槽或通孔。

8.如权利要求3所述的焊带压紧装置，其特征在于，每组安装线上装载的所述压块为至少两个。

9.如权利要求1所述的焊带压紧装置，其特征在于，所述压针能够上下移动地安装在所述压块上，所述压针的下压端与所述压块之间的压针本体上套装有弹簧。

10.一种焊带焊接设备，其特征在于，所述焊带焊接设备包括如权利要求1-9任一所述的焊带压紧装置，所述焊带焊接设备还包括上料装置、输送线、焊接装置、分串装置、出料装置，其中：

所述上料装置将电池片和焊带按照预定叠放方式放置于所述输送线上，所述输送线将叠放到一起的电池片和焊带输送到所述焊接装置所在的焊接位置处，所述焊带压紧装置将所述焊接位置处的焊带下压与电池片贴合，所述焊接装置将所述焊接位置处贴合的电池片和焊带焊接成电池串。

11.一种可循环的焊带压紧装置，其特征在于，所述可循环的焊带压紧装置包括如权利要求1-9任一所述的焊带压紧装置，所述焊带压紧装置包括：用于输送电池片、焊带和焊带压紧装置的第一输送装置、输送焊带压紧装置的第二输送装置、焊带压紧装置和上料装置和搬运装置，其中：

所述上料装置将电池片和焊带按照预定叠放方式放置于所述第一输送装置上；

所述压紧装置随电池片和焊带同步输送至焊接装置处以便所述焊接装置将所述焊带焊接至所述电池片上；

所述第二输送装置将所述焊接装置后方所述第二输送装置的输出端处输送的保持装置反向输送至所述第一输送装置的输入端位置处；

所述搬运装置将所述压紧装置在所述第一输送装置和所述第二输送装置之间转移。