CN207467511U - 带有吸附孔的传输装置以及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带有吸附孔的传输装置以及焊接设备，该传输装置用于传输n栅电池片以及部分或全部放置于n栅电池片下方与n栅电池片背面的栅线一一上下相对的焊带，该传输装置的传输带上在行进方向上设置有至少n+1排吸附孔，各排吸附孔之间的排布满足该传输带所传输的每条焊带两侧的吸附孔对称排布。本申请能够为焊带两侧提供对称的向下吸附力，保证了在传输过程中，焊带和电池片栅线之间维持一对一上下相对，进而大大减少了在焊接时焊带的露白现象。

Description

带有吸附孔的传输装置以及焊接设备

技术领域

本实用新型属于新能源设备制造领域，尤其涉及一种带有吸附孔的传输装置以及焊接设备。

背景技术

在光伏电池组件的生产过程中，通常需要利用传输装置将焊带和电池片同时运输至焊接位置进行焊接，在传输装置传输过程中，为了保证焊带和电池片在被传输至焊接位置后可以直接进行焊接，通常需要将焊带和电池片依次放置于传输装置的传输带上，电池片压住焊带，且焊带与电池片的栅线上下相对。

在实际生产时，为了保证焊接质量，电池片被放置在传输带之后，需要避免电池片在被传输带传输过程中发生偏移，因此，相关技术的传输带上通常会被设置吸附孔，这些吸附孔可以在传输带传输电池片时吸附住电池片。

发明人在实际研发中发现，用于焊接密栅电池片的焊带是较为细的圆柱形焊带，这种圆柱形焊带在被电池片压附于传输带并与电池片同步传输的过程中，容易滚动偏移，导致焊带与电池片的栅线之间无法一直准确相对，进而导致在下一道焊接工序进行焊接时，造成非常严重的栅线露白的现象。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述相关技术中同步传输焊带和电池片时，由于圆柱形焊带容易偏移导致焊接出现严重的露白的问题，本申请提供了如下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种带有吸附孔的传输装置，该传输装置用于传输n栅电池片以及部分或全部放置于n栅电池片下方与n栅电池片背面的栅线一一上下相对的焊带，该传输装置的传输带上在行进方向上设置有至少n+1排吸附孔，各排吸附孔之间的排布满足该传输带所传输的每条焊带两侧的吸附孔对称排布。

通过将传输带上的吸附孔的排布设置成满足传输带所传输的每条焊带两侧的吸附孔对称排布，在利用吸附孔向下吸附电池片时，焊带两侧对称的吸附孔提供对称的向下吸附力，使得焊带两侧电池片向下的压力对称，从而避免了焊带的滚动偏移，保证了在传输过程中，焊带和电池片栅线之间维持一对一上下相对，进而大大减少了在焊接时焊带的露白现象。

可选的，该传输带上在行进方向上设置有n+1排吸附孔，该传输带在传输n栅电池片时，每相邻两排吸附孔正中间承载一条焊带。

考虑到传输带、电池片以及吸附孔的宽度，在n的数量比较多时，比如n为12时，每条栅线所对应的焊带两侧各排布一排吸附孔。进一步的，在放置焊带时，相邻两条焊带之间排布一排吸附孔。

可选的，每排吸附孔包括至少一个吸附孔。

通过将每排吸附孔设置成由若干个吸附孔组成的成排吸附孔，可以避免在焊带上整排开孔，进而延长传输带的使用寿命。

可选的，每个吸附孔为在行进方向上延伸的长条形吸附孔。

通过将每个吸附孔设置成在行进方向上延伸的长条形吸附孔，可以保证对电池片提供足够的吸附力，避免电池片在传输过程中的偏移，且可以保证电池片对焊带的压紧力度，进而降低焊带在传输过程中偏移的概率。

可选的，该n为6至16的自然数。

这里n栅电池片可以为常见的12栅电池片，本申请所提供的传输装置用于传输密栅电池片以及与密栅电池片配套的圆柱形焊带，对解决这类圆柱形焊带的传输偏移有非常优异的效果。而目前的传输带并未考虑到利用铺设在焊带两侧对称的吸附孔提供对称的吸附力，以减少圆柱形焊带在传输过程中偏移的概率。

可选的，该传输装置还包括设置在该传输带下方的吸附板，该吸附板上设置有至少一条吸附通道，至少一条吸附通道横跨该传输带上边缘的两排吸附孔，每条吸附通道的底端设置有与吸附装置的管路连接的至少一个吸附通孔，每条吸附通道与位于该吸附通道上的吸附孔连通。

通过将吸附孔下方的吸附通孔连成吸附通道，可以适用于设置任意排吸附孔的传输带，在生产时，通常需要根据电池片的栅线数量设定吸附孔的排数，在根据电池片的栅线数量需要替换掉传输带时，并不需要替换传输带下方的吸附板，节省了生产成本以及安装时间。

可选的，每条吸附通道的吸附通孔与至少一个吸附装置的管路连接，或，至少两条吸附通道连通形成吸附通道组，每个吸附通道组与一个吸附装置的管路连接。

通过将每条吸附通道对的吸附通孔连接同一个吸附装置的管路，可以在能够提供足够强的吸附力的同时节省吸附装置的数量，当然也可以根据管路布局，将每条吸附通道对的吸附通孔连接不同的吸附装置的管路；另外，通过将多个吸附通道连通后共用一个吸附装置，可以在能够提供较强的吸附力的同时进一步的节省吸附装置的数量。

可选的，每条吸附通道在与该传输带的传输面平行且与行进方向垂直的方向上延伸。

可选的，各排吸附孔在横向上连成一排的吸附孔形成一条横排吸附单元，该横向方向与该行进方向垂直，每条横排吸附单元下方对应设置有一条该吸附通道。

通过在每条横排吸附单元下方对应设置一条吸附通道，从而可以保证每个吸附孔均能提供吸附力，最大程度上提高了对电池片的向下吸附力。

第二方面，本申请还提供了一种焊接设备，该焊接设备包括上述第一方面提供的传输装置以及各种可选方式中提供的传输装置。

第三方面，本申请还提供了一种上述第一方面提供的传输装置以及各种可选方式中提供的传输装置进行传输的方法，该方法包括：

将需要传输的焊带和电池片放置于传输装置的传输带上，使得该电池片压住该焊带的全部或部分，且每条焊带被压住的部分与该电池片的栅线上下相对设置，每条焊带的两侧为该传输带上对称设置的成排吸附孔；利用该传输装置同步传输放置的焊带和电池片，在传输过程中，利用各排吸附孔同时对传输的电池片进行吸附。

通过利用所具备的吸附孔的排布与电池片栅线对应的传输带，使得在传输电池片和焊带时，该电池片压住该焊带，且每条焊带与该电池片的栅线上下相对设置，每个焊带的两侧为该传输带上对称设置的成排吸附孔，进而使得每条焊带两侧成排的吸附孔为焊带两侧的电池片提供对称的向下吸附力，大大降低了焊带在传输过程中发生偏移的可能性，进而大大减少了在焊接时焊带的露白现象。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种将电池片压住焊带后放置于传输带上的示意图；

图2是根据一示例性实施方式示出的一种向带有吸附孔的传输带放置焊带和12栅电池片的示意图；

图3是根据一示例性实施方式示出的另一种向带有吸附孔的传输带放置焊带和4栅电池片的示意图；

图4是根据一示例性实施方式示出的一种放置有电池片的传输带的示意图；

图5是根据一示例性实施方式示出的一种吸附板的示意图；

图6是根据一示例性实施方式示出的另一种吸附板的示意图。

其中，附图标记说明如下：

10、传输带；11、吸附孔；12、吸附通道；13、吸附通孔；14、吸附通道组；20、电池片；21、栅线；30、焊带。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

下述内容所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本实用新型的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本实用新型的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组件、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本实用新型的各方面。

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

下述内容中所描述的“栅线”，如无特殊说明，应当理解为电池片背面的主栅线或者为电池片背面需要通过焊带进行焊接的栅线，这里所讲的“电池片背面”为电池片被放置于传输带上时与传输带贴合的一面。

现阶段，为了提高光伏电池组件的生产效率和生产质量，越来越多的光伏电池组件的生产厂家选择利用焊接设备实现对电池组件的自动化生产。目前光伏电池组件中电池串的一种实现方式是：利用焊接设备通过焊带将相邻的电池片进行焊接，进而形成由多个电池片连接而成的电池串。

很显然，在实现电池串焊接的过程中，需要利用传输装置将焊带以及电池片传输至焊接位置处。而为了提高焊接效率，通常在传输之前会将焊带和电池片铺设成焊接时需要的排布状态，也就是常见的，将焊带和电池片依次铺设在传输带上，用于焊接电池片背面主栅线的焊带位于电池片的下方，且与电池片背面的主栅线一一相对上下设置，待焊带和电池片同步传输至焊接位置处时，焊接装置直接对焊带进行加热焊接。

为了尽可能的减少栅线对电池片受光面积的占用，多栅电池片成为各组件厂家优选的方案。多栅电池片具备主栅线多但非常细的特点，为了与这种主栅线配合使用，焊带也由原来的扁条形焊带变为了非常细的圆柱形焊带，由于这种焊带具备非常细不容易被固定的特点，因此即使已将电池片压住焊带且电池片的栅线和焊带对齐放置，圆柱形的焊带也非常容易在传输过程中发生偏移，而这种偏移严重影响了焊接过程中产生的露白现象。这也是目前多栅电池片的组件生产产生露白现象的重要影响因素。

针对于此，本申请提供了一种焊接设备，该焊接设备包括带有吸附孔的传输装置，这种传输装置上的吸附孔根据传输过程中焊带的放置特点进行设置，使得放置的每条焊带位于电池片下方的部分的两侧均对称排布吸附孔，从而保证每条焊带两侧的电池片受到向下对称的吸附力，进而避免每条焊带的偏移。下面结合图1至图6对本申请提供的传输装置进行举例说明。

本申请所讲的传输装置用于传输n栅电池片以及部分或全部放置于n栅电池片下方与n栅电池片的栅线一一上下相对的焊带。请参见图1所示，其是根据一示例性实施方式示出的一种将电池片压住焊带后放置于传输带上的示意图，在放置时，将电池片20压住全部或者部分焊带30并放置于传输带10上，且将电池片20背面的栅线21与所压住的焊带30上下相对放置。

在实际生产过程中，根据电池片的规格以及各电池片对应的连接规则，会利用焊带将相邻电池片的栅线进行连接，此时，一条焊带在连接第一电池片和第二电池片时，该焊带可以同时位于第一电池片和第二电池片的背面，或者，该焊带的第一段位于第一电池片的正面，该焊带的第二段位于第二电池片的背面，但不论哪种情况，第二电池片的背面均会下压有焊带，以便于焊接装置将该焊带与第二电池片背面的栅线进行焊接。本申请中的传输装置则至少用于同步传输上述焊带与第二电池片，且传输过程中，全部或部分焊带位于第二电池片的下方，下面实施例所讲的“焊带”，如无特殊说明，均指位于电池片下方的焊带或焊带段。

很显然，在实际生产中，可以根据电池片20的连接方式确定上面所讲的电池片20的下方为电池片20的正面或为电池片20的背面。

该传输装置的传输带10上在行进方向上设置有至少n+1排吸附孔，各排吸附孔之间的排布满足传输带10所传输的每条焊带30两侧的吸附孔对称排布。可选的，根据目前的电池片20的工艺，n为3、4、或5时，焊带30通常为扁条形，而n大于5时，焊带30则可以采用圆柱形，因此这里的n可以为6至16中任一自然数。

举例来讲，请参见图2所示，其是根据一示例性实施方式示出的一种向带有吸附孔的传输带放置焊带和12栅电池片的示意图，该传输带10上在行进方向上设置有13排吸附孔11。

再举例来讲，请参见图3所示，其是根据一示例性实施方式示出的一种向带有吸附孔的传输带放置焊带和4栅电池片的示意图，该传输带10上在行进方向上设置有8排吸附孔11。

由于电池片20的每条栅线21下均需要相对放置一条焊带30，因此各排吸附孔11之间的排布设置是与待传输的电池片20的栅线21排布相关的。以待传输的12栅电池片为例，需要同步传输12条焊带30，由于电池片20的尺寸等标准要求，12栅电池片各主栅线21之间的距离是预定的，因此需要传输的12条焊带30在被排布至传输带10上时之间的距离也是预定的，这样为了保证每条焊带30两侧电池片20所受的吸附力对称，传输带10上需要对应在每条放置焊带30的线的两侧排布对称的吸附孔11。

可选的，为了减少吸附孔11的设置，延长传输带10的使用寿命，传输带10上在行进方向上设置有n+1排吸附孔11，传输带10在传输n栅电池片20时，每相邻两排吸附孔11正中间承载一条焊带30，请参见图2所示。

很显然，在实际应用中，每相邻两排吸附孔11之间还可以承载两条以上的焊带30，请参见图3所示，每相邻两排吸附孔11之间承载了两条焊带30。

为了避免在焊带30上整排开孔，进而延长传输带10的使用寿命，可以将每排吸附孔设置成由若干个吸附孔11组成的成排吸附孔。

而为了可以保证对电池片20提供足够的吸附力，可以将每个吸附孔11设置成在行进方向上延伸的长条形吸附孔。

为了给吸附孔11提供吸附力，传输装置还可以包括设置在传输带10下方的吸附板，该吸附板上设置有至少一条吸附通道12，请参见图4所示，至少一条吸附通道12横跨该传输带10上边缘的两排吸附孔11。

对于每条吸附通道12来讲，吸附通道12与位于该吸附通道12上的吸附孔11连通，以为位于该吸附通道12上的吸附孔11提供向下的吸附力。

每条吸附通道12的底端设置有与吸附装置的管路连接的至少一个吸附通孔13，也就是说，每条吸附通道12底端所设置的吸附通孔13是连通的。这里所讲的吸附装置为用于提供吸附力的装置，比如常见的，抽气机或者真空吸纳机等。

常见的，可以根据传输带10的宽度设置每条吸附通道12的吸附通孔13的数量，比如，一条吸附通道12的底端分布设置四个或六个吸附通孔13，请参见图5所示，一条吸附通道12的底端分布设置了4个吸附通孔13。

可选的，每条吸附通道12的吸附通孔13与至少一个吸附装置的管路连接。这样每条吸附通道12的吸附通孔由至少一个吸附装置来提供吸附力。这样通过将每条吸附通道对的吸附通孔连接同一个吸附装置的管路，可以在能够提供足够强的吸附力的同时节省吸附装置的数量，当然也可以根据管路布局，将每条吸附通道对的吸附通孔连接不同的吸附装置的管路。

进一步的，由于吸附装置可以提供足够大的吸附力，因此在实际应用中，为了减少吸附装置的数量，可以将至少两条吸附通道12连通形成吸附通道12组，每个吸附通道12组与一个吸附装置的管路连接。请参见图6所示，三个吸附通道12连通形成吸附通道组14。这样，通过将多个吸附通道12连通后共用一个吸附装置，可以在能够提供较强的吸附力的同时进一步的节省吸附装置的数量。

这里的吸附通孔13与吸附装置通过管路连接，吸附装置通过管路抽气，进而为吸附通孔13提供了吸附力，进一步的吸附通孔13与吸附孔11连通，使得吸附孔11内产生向下的吸附力。

由于将吸附通孔13连成了吸附通道12，因此可以适用于设置任意排吸附孔11的传输带10，在生产时，通常需要根据电池片20的栅线21数量设定吸附孔11的排数，在根据电池片20的栅线21数量需要替换掉传输带10时，并不需要替换传输带10下方的吸附板，节省了生产成本以及安装时间。

可选的，每条吸附通道12在与传输带10的传输面平行且与行进方向垂直的方向上延伸，请参见图4所示，这样，吸附通道12可以同时跨过多个吸附孔11，当传输带10的吸附孔11的排数随着电池片20的主栅线21数量增加或减少时，仍旧可以使用原有的吸附通道12实现对更换后的吸附孔11提供吸附力。

在实际应用中，根据不同的电池片20的标准规格，电池片20的主栅线21的数量会不同，因此针对不同主栅线21数量的电池片20，传输带10对应替换，为了减少替换成本，本申请中将吸附板上的吸附通孔13连通为吸附通道12，从而可以使用各种不同排吸附孔11数量的传输带10。

可选的，各排吸附孔11在横向上连成一排的吸附孔11形成一条横排吸附单元，该横向方向与该行进方向垂直，每条横排吸附单元下方对应设置有一条该吸附通道12。

通过在每条横排吸附单元下方对应设置一条吸附通道12，从而可以保证每个吸附孔11均能提供吸附力，最大程度上提高了对电池片20的向下吸附力。

综上所述，本申请提供的焊接设备，在设置传输装置时，通过利用所具备的吸附孔的排布与电池片栅线对应的传输带，使得在传输电池片和焊带时，该电池片压住该焊带，且每条焊带与该电池片的栅线上下相对设置，每个焊带的两侧为该传输带上对称设置的成排吸附孔，进而使得每条焊带两侧成排的吸附孔为焊带两侧的电池片提供对称的向下吸附力，大大降低了焊带在传输过程中发生偏移的可能性，进而大大减少了在焊接时焊带的露白现象。

此外，本申请还提供了一种利用上述传输装置进行传输的方法，该方法包括：将需要传输的焊带和电池片放置于传输装置的传输带上，使得该电池片压住该焊带的全部或部分，且每条焊带被压住的部分与该电池片的栅线上下相对设置，每条焊带的两侧为该传输带上对称设置的成排吸附孔；利用该传输装置同步传输放置的焊带和电池片，在传输过程中，利用各排吸附孔同时对传输的电池片进行吸附。

由于传输带上的吸附孔按照待传输的焊带的主栅线的排布进行了设置，使得在传输时，每条焊带的两侧为传输带上对称设置的成排吸附孔，进而保证每条焊带两侧的电池片受到向下的同等力度的吸附力，从而避免了焊带在传输过程中的偏移。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。所有这些不同的组合构成本实用新型的多个可替代方面。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。

Claims (9)

1.一种带有吸附孔的传输装置，其特征在于，所述传输装置用于传输n栅电池片以及部分或全部放置于所述n栅电池片下方与所述n栅电池片背面的栅线一一上下相对的焊带，所述传输装置的传输带上在行进方向上设置有至少n+1排吸附孔，各排吸附孔之间的排布满足所述传输带所传输的每条焊带两侧的吸附孔对称排布。

2.根据权利要求1所述的传输装置，其特征在于，所述传输带上在行进方向上设置有n+1排吸附孔，所述传输带在传输n栅电池片时，每相邻两排吸附孔正中间承载一条焊带。

3.根据权利要求1所述的传输装置，其特征在于，每排吸附孔包括至少一个吸附孔。

4.根据权利要求3所述的传输装置，其特征在于，每个吸附孔为在行进方向上延伸的长条形吸附孔。

5.根据权利要求1至4中任一所述的传输装置，其特征在于，所述传输装置还包括设置在所述传输带下方的吸附板，所述吸附板上设置有至少一条吸附通道，至少一条吸附通道横跨所述传输带上边缘的两排吸附孔，每条吸附通道的底端设置有与吸附装置的管路连接的至少一个吸附通孔，每条吸附通道与位于所述吸附通道上的吸附孔连通。

6.根据权利要求5所述的传输装置，其特征在于，

每条吸附通道的吸附通孔与至少一个吸附装置的管路连接；或，

至少两条吸附通道连通形成吸附通道组，每个吸附通道组与一个吸附装置的管路连接。

7.根据权利要求5所述的传输装置，其特征在于，每条吸附通道在与所述传输带的传输面平行且与行进方向垂直的方向上延伸。

8.根据权利要求5所述的传输装置，其特征在于，各排吸附孔在横向上连成一排的吸附孔形成一条横排吸附单元，所述横向方向与所述行进方向垂直，每条横排吸附单元下方对应设置有一条所述吸附通道。

9.一种焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括如权利要求1至8中任一所述的传输装置。