实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此,本实用新型的一个方面提出一种弹簧串,利用该弹簧串制成弹簧芯体,进一步制成床垫时无需敷设海绵层,生产简单,成本低,舒适度高。
本实用新型的另一方面提出一种包括上述弹簧串的床垫。
根据本实用新型第一方面实施例的弹簧串,包括袋,所述袋具有沿该袋的纵向排列的多个袋室,每个袋室内均装有弹簧和海绵块,所述弹簧的轴向与所述袋的横向一致,所述海绵块位于所述弹簧的至少一端。
根据本实用新型实施例的弹簧串,通过在每个袋室内的弹簧的至少一端设置海绵块,既可以有利于提高床垫的舒适性,又可以减短每个袋室中的弹簧的轴向长度,从而降低了成本。并且,与相关技术中的“先加工弹簧芯体、再敷设海绵层”的床垫加工方式相比,本实用新型实施例的弹簧串在进一步制成床垫时,无需敷设海绵层,生产简单,成本低,舒适度高。
根据本实用新型的一个实施例,所述海绵块位于所述弹簧的一端。
根据本实用新型又一个实施例,所述海绵块位于所述弹簧的两端。
根据本实用新型另一个实施例,所述海绵块与所述弹簧的至少一端直接接触。
可选地,多个所述袋室通过在相邻的弹簧之间沿所述袋的横向焊接所述袋形成。
进一步地,所述袋由长条形的无纺布折成筒状后且沿该无纺布的纵向焊接封口形成。
根据本实用新型的一个实施例,每个袋室包括沿所述袋的横向排列且彼此独立的弹簧袋室和海绵袋室,所述弹簧位于所述弹簧袋室内,所述海绵块位于所述海绵袋室内。
根据本实用新型进一步的实施例,所述弹簧袋室和所述海绵袋室通过在所述海绵块与所述弹簧的至少一端之间沿所述袋的纵向焊接所述袋形成。
更进一步地,在沿所述袋的横向焊接所述袋而形成多个所述袋室之前以及在将所述袋室分成所述海绵袋室和弹簧袋室之前将所述弹簧和海绵块装入到每个所述袋室内。
根据本实用新型第二方面实施例的床垫,包括多排弹簧串,所述弹簧串为上述实施例所述的弹簧串。
根据本实用新型实施例的床垫,与相关技术中的“先加工弹簧芯体、再敷设海绵层”的床垫加工方式相比,无需敷设海绵层,生产简单,成本低,舒适度高。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合图1描述根据本实用新型实施例的弹簧串10。
根据本实用新型实施例的弹簧串10包括袋11。其中,袋11的长度方向定义为袋11的“纵向”,即如图1所示的左右方向,袋11的宽度方向定义为袋11的“横向”,即如图1所示的上下方向。
袋11具有沿该袋11的纵向排列的多个袋室,每个袋室内均装有弹簧12和至少一个海绵块14,弹簧12的轴向与袋11的横向一致,即弹簧12的轴向沿袋11的横向延伸,海绵块14位于弹簧12的至少一端。
根据本实用新型实施例的弹簧串10,通过在每个袋室内的弹簧12的至少一端设置海绵块14,既可以有利于提高床垫100的舒适性,又可以减短每个袋室中的弹簧12的轴向长度,从而降低了成本。
并且,与相关技术中的“先加工弹簧芯体、再敷设海绵层”的床垫加工方式相比,本实用新型实施例的弹簧串10在进一步制成床垫100时,无需敷设海绵层,生产简单,成本低,舒适度高。
根据本实用新型的一个实施例,海绵块14位于弹簧12的一端。也就是说,弹簧串10的每个袋室中的海绵块14的数量为一个,且该海绵块14设在弹簧12的一端(如图1所示的上端或下端)。
如图1所示,在本示例中,弹簧串10的袋11具有多个沿其纵向排列的袋室,每个袋室内设有一个弹簧12和一个海绵块14,每个海绵块14设在对应的弹簧12的一端,且位于弹簧12的同一端,例如,海绵块14均设在对应的弹簧12的上端。
这样,弹簧串10的海绵块14均位于弹簧串10在其横向的一侧(如图1所示的上侧),在进一步制成床垫100时,多个弹簧串10粘结在一起,且多个弹簧串10的海绵块14均位于床垫100的同一侧,无需在表面敷设海绵层,生产过程简单,成本低。
在另一些示例中,每个袋室内设有一个弹簧12和一个海绵块14,每个海绵块14设在对应的弹簧12的一端,且可以位于弹簧12的不同端。
例如,一部分海绵块14设在对应的弹簧12的上端,另一部分海绵块14设在对应的弹簧12的下端。在进一步制成床垫100时,多个弹簧串10粘结在一起,使床垫100的上下两侧均具有一定数量的海绵块14,无需敷设海绵层,生产简单,成本低,舒适度高。
根据本实用新型的又一个实施例,海绵块14位于弹簧12的两端。具体地,弹簧串10的每个袋室中设有一个弹簧12和两个海绵块14,两个海绵块14分别设在弹簧12的上端和下端。这样,多个弹簧串10粘结在一起制成的床垫100的上部和下部均具有海绵块14,无需敷设海绵层,加工工序简单,成本低,舒适度高。
在一些示例中,多个袋室通过在相邻的弹簧12之间沿袋11的横向焊接袋11形成。具体地,袋11由长条形的无纺布折成筒状后且沿该无纺布的纵向焊接封口形成,对无纺布进行焊接封口时,可以同时将多个弹簧12和多个海绵块14组合并按序装入袋11内,然后对袋11沿其横向进行封焊,从而将“一个弹簧12和两个海绵块14组合”或“一个弹簧12和一个海绵块14组合”等封在一个个独立的袋室内,形成弹簧串10。
根据本实用新型一个可选的实施例,海绵块14与弹簧12的至少一端直接接触。即弹簧12和海绵块14设在同一个连通的袋室中,且海绵块14止抵在弹簧12的至少一端的弹簧丝上。
根据本实用新型另一个可选的实施例,每个袋室包括沿袋11的横向排列且彼此独立的弹簧袋室112和海绵袋室111,弹簧12位于弹簧袋室112内,海绵块14位于海绵袋室111内。
也就是说,袋11的每个袋室包括不连通的海绵袋室111和弹簧袋室112。其中,弹簧袋室112和海绵袋室111通过在海绵块14与弹簧12的至少一端之间沿袋11的纵向焊接袋11形成。
在一些示例中,在沿袋11的横向焊接袋11而形成多个袋室之前以及在将袋室分成海绵袋室111和弹簧袋室112之前将弹簧12和海绵块14装入到每个袋室内。
在一些具体示例中,弹簧串10具有多个弹簧12和多个海绵块14,且弹簧12的数量等于海绵块14的数量,每个海绵块14设在对应的弹簧12的同一端。
加工时,将长条形的无纺布折成筒状后且沿该无纺布的纵向焊接封口形成袋11,对无纺布进行焊接封口时,同时将多个弹簧12和多个海绵块14按一一组合方式、对应地装入袋11内,然后对袋11沿其横向进行封焊,以将袋11内的多个弹簧12和多个海绵块14以一一组合的方式封在一个个独立的袋室内,然后再对袋11沿其纵向进行封焊,使每个袋室中的弹簧12和海绵块14分隔设在独立的空间内,形成弹簧串10。
当然,在本示例中,弹簧串10的加工工序并不限于此,其中,将弹簧12和海绵块14装入到每个袋室内之后的对袋11沿其横向进行封焊的工序和对袋11沿其纵向进行封焊的工序可以对调,对此,本领域技术人员是可以理解的。
下面结合图1和图2描述根据本实用新型实施例的床垫100。
如图1和图2所示,根据本实用新型实施例的床垫100包括多排弹簧串10,弹簧串10为上述实施例所述的弹簧串10。
由于根据本实用新型实施例的弹簧串10具有上述技术效果,因此,根据本实用新型实施例的床垫100也具有上述技术效果,即所述床垫100的结构简单、使用舒适,加工工序简单,成本低。
如图1所示,弹簧串10的每个袋室内设有一个弹簧12和一个海绵块14,每个海绵块14设在对应的弹簧12的上端,从而使弹簧串10的多个海绵块14位于弹簧串10的一侧。
如图2所示,多个弹簧串10按序排布粘结在一起构成床垫100,在粘结形成的床垫100中,多个弹簧串10的每个海绵块14均位于床垫100的上侧,无需敷设海绵层。
根据本实用新型实施例的床垫100,与相关技术中的“先加工弹簧芯体、再敷设海绵层”的床垫加工方式相比,无需敷设海绵层,生产简单,成本低,舒适度高。