CN208961094U - 一种复合刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工工具，尤其是一种复合刀具，包括安装柄，安装柄端部设置有用于加工工件内球面的球形刀具以及用于加工工件端面的圆盘刀具，球形刀具包括与安装柄一体设置的球形头以及安装在球形头上的第一刀体，圆盘刀具包括与安装柄一体设置的盘体以及安装在盘体上的第二刀体。安装柄方便将整个刀具进行安装，通过圆盘刀具和球形刀具，能够分别对工件的内部球面和端部的端面进行铣削，从而一个刀具能够对整个工件的两个位置进行同时加工，其一方面能够让加工变得简单，一次性你改过加工多个位置，不需要多次加工，另外加工时不需要更换刀具或者换加工机床，从而让其加工的同轴度精度高，让工件的质量提高。

Description

一种复合刀具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工工具，更具体地说，它涉及一种复合刀具。

背景技术

在机械加工过程中，工件一般都是通过刀具对其表面进行切割，让工件达到指定的标准。如图1所示，其为一种汽车零部件，其在使用时其内部的球面以及端面均存在高精度要求，因此，在加工时，需要先对其内部的球面进行加工，然后再进端面的加工，才能达到加工要求，而在工业上为了提高加工效率，其球面以及端面分别用两个不同的设备直接进行加工，让其中一台设备直接调好后能够对球面加工，而另一台设备直接调好后对端面加工，从而加工的效率提高，但是在实际的生产过程中，零件要从一台设备取下到另一设备进行加工，该过程比较麻烦，需要对其紧改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合刀具，其通过同时具有球面刀具和圆盘刀具，达到同时加工球面和端面的目的，提高加工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种复合刀具，包括安装柄，所述安装柄端部设置有用于加工工件内球面的球形刀具以及用于加工工件端面的圆盘刀具，所述球形刀具包括与安装柄一体设置的球形头以及安装在球形头上用于对工件内部球面进行切削的第一刀体，所述圆盘刀具包括与安装柄一体设置的盘体以及安装在盘体上对工件端面切削的第二刀体。

通过上述技术方案，安装柄方便将整个刀具进行安装，通过圆盘刀具和球形刀具，能够分别对工件的内部球面和端部的端面进行铣削，从而一个刀具能够对整个工件的两个位置进行同时加工，其一方面能够让加工变得简单，一次性你改过加工多个位置，不需要多次加工，另外加工时不需要更换刀具或者换加工机床，从而让其加工的同轴度精度高，让工件的质量提高，通过球形头和盘体的设置，让第一刀体和第二刀体能够方便更换。

本实用新型进一步设置为：所述球形头上开设有若安装槽，所述安装槽绕安装柄轴线周向分布，所述第一刀体固定在安装槽内。

通过上述技术方案，安装槽的设置能够让第一刀体方便安装和拆卸，并且在安装后的位置比较固定，从而在更换刀具后不会出现位置偏差。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽包括第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽之间周向间隔设置且第一安装槽与第二安装槽沿安装柄的轴线的长度方向分布，且第一安装槽与第二安装槽沿安装柄的轴线方向错位设置，其第一安装槽与第二安装槽沿安装柄的轴线方向相接合设置，所述第一刀体分别安装在第一安装槽以及第二安装槽内。

通过上述技术方案，在切削的宽度比较大时，单个刀具切削可能受到刀具质量影响，而导致工件加工的质量存在影响，因此，通过多个刀具错位设置，让其分别进行加工，刀具额长度短，从而精度控制较高，提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一安装槽内的第一刀体与第二安装槽内的第一刀体沿安装柄轴线方向相互接合设置。

通过上述技术方案，第一安装槽的第一刀体和第二安装槽内的第一刀体相互接合，让其能够形成较长的加工面积，并且单独的刀具让其在加工时不会轻易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽一侧设置有废料槽。

通过上述技术方案，在切削的过程中会产生碎料，通过废料槽能够对碎料进行收集，从而降低碎料对产品的影响，并且废料槽的设置可以让第一刀体安装比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述废料槽与安装槽沿工件切割方向排布。

通过上述技术方案，废料槽与安装槽沿刀具的转动方向排布，让工件先经过切削产生碎屑，然后在让碎屑进入到废料槽内进行收集，从而不会让碎屑对后面的加工造成影响。

本实用新型进一步设置为：所述盘体朝向球形头的一端开设有刀槽，所述第二刀体固定在刀槽内。

通过上述技术方案，刀槽的设置能够方便第二刀体的安装。

本实用新型进一步设置为：所述刀槽包括第一刀槽和第二刀槽，所述第一刀槽与第二刀槽绕安装柄的轴线分布，所述第一刀槽与第二刀槽沿盘体径向错位分布，所述第一刀槽以及第二刀槽内均安装有第二刀体，所述第一刀槽内的第二刀体与第二刀槽内的第二刀体沿盘体径向方向接合设置。

通过上述技术方案，第一刀槽和第二刀槽错位分布，并且没在第一刀槽内和第二刀槽内均安装第二刀体，让第二刀体也错位设置，通过两第二刀体径向方向接合，让其形成较长的切割刀，即形成较大的切割面积，切割比较方便，并且多个刀具组成的切割面积其在刀具质量对工件加工的影响降低。

本实用新型进一步设置为：所述刀槽一侧设置有碎屑槽。

通过上述技术方案，碎屑槽的设置能将加工过程中产生的碎屑进行收集，同时让第二刀体安装时比较方便。

本实用新型进一步设置为：所述碎屑槽与刀槽沿工件切割方向分布。

通过上述技术方案，碎屑槽与刀槽沿刀具的转动方向排布，让工件先经过切削产生碎屑，然后在让碎屑进入到碎屑槽内进行收集，从而不会让碎屑对后面的加工造成影响。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过圆盘刀具和球形刀具的设置，能够分别对工件的内部球面和端部的端面进行铣削，从而一个刀具能够对整个工件的两个位置进行同时加工，能够让加工变得简单，一次性你改过加工多个位置，不需要多次加工，加工方便；

(2)另外，通过圆盘刀具和球形刀具的设置，加工时不需要更换刀具或者换加工机床，从而让其加工的同轴度精度高，让工件的质量提高；

(3)通过球形头和盘体的设置，让第一刀体和第二刀体能够方便更换。

附图说明

图1为待加工工件的结构图；

图2为工件与刀具之间结构关系图；

图3为刀具的立体结构图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为刀具为示出圆盘刀具的第二刀体分布的结构图。

附图标记：01、球面；02、端面；1、安装柄；2、球形刀具；3、球形头；31、安装槽；32、第一安装槽；33、第二安装槽；34、废料槽；4、第一刀体；5、圆盘刀具；6、盘体；61、刀槽；62、第一刀槽；63、第二刀槽；64、碎屑槽；7、第二刀体；8、固定件；9、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例

一种复合刀具，其主要用于图1中的产品的加工，且主要加工内部的球面01以及端面02。如图2和图3所示，该刀具包括安装柄1，通过安装柄1能够将整个刀具直接安装机床上进行使用。其中，在安装柄1端部设置有用于加工工件内球面01的球形刀具2以及用于加工工件端面02的圆盘刀具5。通过圆盘刀具5和球形刀具2，能够分别对工件的内部球面01和端部的端面02进行铣削，从而一个刀具能够对整个工件的两个位置进行同时加工，其一方面能够让加工变得简单，一次性你改过加工多个位置，不需要多次加工，从而达到提高加工效率的目的。另外加工时不需要更换刀具或者换加工机床，从而让其加工的同轴度精度高，让工件的质量提高。

其中，如图2和图3所示，球形刀具2包括与安装柄1一体设置的球形头3以及安装在球形头3上用于对工件内部球面01进行切削的第一刀体4。为了方便球形刀具2上的第一刀体4方便安装，在球形头3上开设有若安装槽31，安装槽31绕安装柄1轴线周向分布，第一刀体4固定在安装槽31内。此时，球形头3的表面设置有若干第一刀体4，在旋转的过程中，能够让其对球面01进行多次加工，让球面01加工的精度更高。如图4所示，第一刀体4上直接设置有安装孔9，通过固定件8直接穿过安装孔9将第一刀体4固定在球形头3上，固定件8采用螺栓，直接通过螺栓锁紧固定。一般第一刀体4在球形头3上绕安装柄1的轴线周向均匀分布，其能够让刀具在加工时比较均匀。

如图2和图3所示，在第一刀体4安装时，其由于球面01面积大，所需要的第一刀体4较长，因此，第一刀体4加工比较麻烦，并且容易损坏。为了解决上述技术问题，将第一刀体4设置成较为短的刀具，而安装槽31包括第一安装槽32和第二安装槽33，并且让第一安装槽32与第二安装槽33之间周向间隔设置，同时，将第一安装槽32与第二安装槽33沿安装柄1的轴线的长度方向分布，且第一安装槽32与第二安装槽33沿安装柄1的轴线方向错位设置，此时第一安装槽32和第二安装槽33在安装柄1轴线上的投影置于其长度方向的不同位置。在第一安装槽32和第二安装槽33上分别安装第一刀体4后，让其第一刀体4也能够在该轴线上的投影置于不同位置，即第一安装槽32内的第一刀体4加工的位置与第二安装槽33内的第一刀体4加工的位置不同，让其组合的加工面积变大，从而让其加工面积与较长的刀具加工面积相同。

如图2和图3所示，在第一刀体4加工时，为了让第一安装槽32内的第一刀体4和第二安装槽33内的第一刀体4能够结合，让其加工的面不存在未加工的点，其第一安装槽32与第二安装槽33沿安装柄1的轴线方向相接合设置，并且，让安装在第一安装槽32内的第一刀体4和安装在第二安装槽33内的第一刀体4进行接合，从而让第一安装槽32内的第一刀体4加工的区域与第二安装槽33内的第一刀体4加工的区域接合，从而让其加工区域能够完整加工。

如图2和图3所示，在加工时，切削后会产生碎料，而碎料的存在会对工件或者刀具产生一定的质量影响。因此，为了降低废料的影响，安装槽31一侧设置有废料槽34，并且，废料槽34与安装槽31沿刀具按照工件切割方向排布。在刀具转动时，工件先经过刀具进行切割，然后再产生碎屑，因此，若刀具转动，而工件不转动，即碎屑产生在刀具前，因此，废料槽34置于刀具前方，即废料槽34与安装槽31沿刀具按照工件切割方向排布，从而达到收集废料的目的，同样的，废料槽34的设置能够让第一刀体4安装更加方便。

另外，与球形刀具2相同，如图2和图5所示，圆盘刀具5包括与安装柄1一体设置的盘体6以及安装在盘体6上对工件端面02切削的第二刀体7，通过第二刀体7对端面02进行切削。为了方便第二刀体7耳朵安装，在盘体6朝向球形头3的一端开设有若干刀槽61，第二刀体7固定在刀槽61内，刀槽61沿盘体6的轴线方向均匀分布，第二刀体7与第一刀体4安装方式相同，直接通过固定件8（螺栓）固定。

同样的，如图2和图5所示，在切削时，端面02的面积较大，采用的刀具也较长，比较不方便。因此为了解决上述问题，刀槽61包括第一刀槽62和第二刀槽63，在第一刀槽62和第二刀槽63内均安装第二刀体7。其中，第一刀槽62与第二刀槽63绕安装柄1的轴线均匀间隔分布，并且，第一刀槽62与第二刀槽63沿盘体6径向错位分布，从而第一刀槽62内的第二刀体7和第二刀槽63内的第二刀体7能加工不同直径的端面02。为了让加工的端面02完整，让第一刀槽62内的第二刀体7与第二刀槽63内的第二刀体7沿盘体6径向方向接合设置，即，第一刀槽62内的第二刀体7加工的区域与第二刀槽63内的第二刀体7加工的区域能够接合，让其之间不存在不加工区域，达到加工完整的目的。

同样的，在端面02的切削是同样会产生碎屑，因此，在刀槽61一侧设置有碎屑槽64，碎屑槽64与刀槽61沿盘体6转动方向分布。即，碎屑槽64与刀槽61的分布与废料槽34以及安装槽31的分布相同，即，碎屑槽64置于刀具的前方。

工作过程：将第一刀体4和第二刀体7依次安装在安装槽31（第一安装槽32和第二安装槽33）以及刀槽61（第一刀槽62和第二刀槽63）上，然后将安装柄1装在机床上，完成刀具的安装。通过夹具夹持工件，让工件套在刀具上，从而然第一刀体4与第二刀体7分别对球面01以及端面02进行加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合刀具，包括安装柄（1），其特征在于，所述安装柄（1）端部设置有用于加工工件内球面（01）的球形刀具（2）以及用于加工工件端面（02）的圆盘刀具（5），所述球形刀具（2）包括与安装柄（1）一体设置的球形头（3）以及安装在球形头（3）上用于对工件内部球面（01）进行切削的第一刀体（4），所述圆盘刀具（5）包括与安装柄（1）一体设置的盘体（6）以及安装在盘体（6）上对工件端面（02）切削的第二刀体（7）。

2.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述球形头（3）上开设有若安装槽（31），所述安装槽（31）绕安装柄（1）轴线周向分布，所述第一刀体（4）固定在安装槽（31）内。

3.根据权利要求2所述的复合刀具，其特征在于，所述安装槽（31）包括第一安装槽（32）和第二安装槽（33），所述第一安装槽（32）与第二安装槽（33）之间周向间隔设置且第一安装槽（32）与第二安装槽（33）沿安装柄（1）的轴线的长度方向分布，且第一安装槽（32）与第二安装槽（33）沿安装柄（1）的轴线方向错位设置，其第一安装槽（32）与第二安装槽（33）沿安装柄（1）的轴线方向相接合设置，所述第一刀体（4）分别安装在第一安装槽（32）以及第二安装槽（33）内。

4.根据权利要求3所述的复合刀具，其特征在于，所述第一安装槽（32）内的第一刀体（4）与第二安装槽（33）内的第一刀体（4）沿安装柄（1）轴线方向相互接合设置。

5.根据权利要求2所述的复合刀具，其特征在于，所述安装槽（31）一侧设置有废料槽（34）。

6.根据权利要求5所述的复合刀具，其特征在于，所述废料槽（34）与安装槽（31）沿工件切割方向排布。

7.根据权利要求1所述的复合刀具，其特征在于，所述盘体（6）朝向球形头（3）的一端开设有刀槽（61），所述第二刀体（7）固定在刀槽（61）内。

8.根据权利要求7所述的复合刀具，其特征在于，所述刀槽（61）包括第一刀槽（62）和第二刀槽（63），所述第一刀槽（62）与第二刀槽（63）绕安装柄（1）的轴线分布，所述第一刀槽（62）与第二刀槽（63）沿盘体（6）径向错位分布，所述第一刀槽（62）以及第二刀槽（63）内均安装有第二刀体（7），所述第一刀槽（62）内的第二刀体（7）与第二刀槽（63）内的第二刀体（7）沿盘体（6）径向方向接合设置。

9.根据权利要求7所述的复合刀具，其特征在于，所述刀槽（61）一侧设置有碎屑槽（64）。

10.根据权利要求9所述的复合刀具，其特征在于，所述碎屑槽（64）与刀槽（61）沿工件切割方向分布。