CN208960755U - 冲孔装置 - Google Patents

Abstract

一种冲孔装置包括定位夹具、连接组件及冲压组件。定位夹具包括底座、定位块、退料块、回收盒及冲压导向套，定位块设置于底座上，定位块上开设有落料槽，落料槽的内侧壁上设置有引导凸台，回收盒容置于落料槽中，且回收盒与引导凸台卡接，退料块安装于定位块上。连接组件包括第一脚座、第二脚座及连接板，冲压组件包括液压缸、转接套及冲针。冲孔装置通过设置定位夹具、连接组件及冲压组件，通过连接组件将冲压组件设置在定位夹具上，使得冲压装置能够整体一天进行搬运，且定位夹具上设置有回收盒，在对产品进行冲压时，冲压产生的废料直接落入回收盒内部，在进行冲压后不需要进行清理即可继续进行冲压操作，且对废料集中收集，便于清理。

Description

冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化设备，特别是涉及一种冲孔装置。

背景技术

冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，具体有八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等，现有的冲孔装置是在上模版上固定有与凹模相适应的冲头，上模版与带动其上下移动的气缸相连，在气缸的带动下，上模版带动冲头相对于凹模上下移动，从而在位于冲头和凹模之间被加工的工件上冲出需要的孔，然而常用的这种冲孔装置只是在气缸的活塞杆作用下移动，没有其他导向装置，从而上模版和冲头之间在上下移动时会有偏离活塞杆的轴线，继而冲孔的位置会有偏差，难以保证冲孔的质量，也降低了冲孔的效率，并且结构较复杂，因而需要设计一种冲孔质量高，并且可冲孔多种形状的一种冲孔装置。

现有技术中，对板材进行冲压时，会在设备上留下较多的碎屑，一般是在冲压完产品后用气枪对设备进行冲刷，将碎屑集中吹到固定的收集位置，每冲压一个产品就需要清理一次，影响冲压效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种冲孔装置，可以手机冲压时产生的碎屑，减少冲压装置的清洗频率，提高冲压效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种冲孔装置包括：定位夹具、连接组件及冲压组件；

所述定位夹具包括底座、定位块、退料块、回收盒及冲压导向套，所述定位块设置于所述底座上，所述定位块上开设有落料槽，所述落料槽的内侧壁上设置有引导凸台，所述回收盒容置于所述落料槽中，且所述回收盒与所述引导凸台卡接，所述退料块安装于所述定位块上，且所述退料块靠近所述定位块的侧面上开设有产品限位槽，所述冲压导向套安装于所述退料块上；

所述连接组件包括第一脚座、第二脚座及连接板，所述第一脚座及所述第二脚座分别安装于所述底座相对的两侧面上，且所述定位块位于所述第一脚座和所述第二脚座之间，所述连接板的第一端焊接于所述第一脚座上，所述连接板的第二端焊接于所述第二脚座上；

所述冲压组件包括液压缸、转接套及冲针，所述液压缸安装于所述连接板上，所述转接套套置于所述液压缸的推杆上，所述冲针滑动穿设所述转接套，且所述冲针朝向所述冲压导向套设置。

在其中一个实施例中，所述定位夹具还包括封堵塞、弹簧及定位钢珠，所述定位块上开设有钢珠容置孔及封堵螺纹孔，所述钢珠容置孔与所述封堵螺纹孔连通，所述封堵塞容置于所述封堵螺纹孔内，所述定位钢珠与所述钢珠容置孔的内侧壁抵接，所述弹簧设置于所述封堵塞和所述定位钢珠之间，所述弹簧用于推动所述定位钢珠与所述钢珠容置孔的内侧壁抵接，所述定位钢珠用于与所述回收盒抵接。

在其中一个实施例中，所述回收盒靠近所述定位钢珠的侧面上开设有卡接槽，所述卡接槽用于与所述定位钢珠的外侧壁贴合。

在其中一个实施例中，所述定位夹具还包括对射式光电传感器，所述对射式光电传感器包括发射模组及接收模组，所述发射模组及所述接收模组分别设置于所述定位块相对的两侧面上，且所述回收盒位于所述发射模组及所述接收模组之间。

在其中一个实施例中，所述回收盒上开设有避位孔。

在其中一个实施例中，所述回收和上开设有持握槽。

在其中一个实施例中，所述定位块靠近所述退料块的侧面上开设有定位槽。

在其中一个实施例中，所述定位块开设有下料孔。

在其中一个实施例中，所述定位块上设置有卡接扣，所述卡接扣用于与所述回收盒的外侧壁卡接。

在其中一个实施例中，所述回收和的内侧壁上设置有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述冲孔装置通过设置定位夹具、连接组件及冲压组件，通过连接组件将冲压组件设置在定位夹具上，使得冲压装置能够整体一天进行搬运，且定位夹具上设置有回收盒，在对产品进行冲压时，冲压产生的废料直接落入回收盒内部，在进行冲压后不需要进行清理即可继续进行冲压操作，且对废料集中收集，便于清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例中的冲孔装置结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种冲孔装置10包括：定位夹具100、连接组件200及冲压组件300。待冲压的产品放置在定位夹具100上，定位夹具100对产品进行定位，连接组件200设置于定位夹具100上，冲压组件300设置于定位夹具100上，冲压组件300对定位夹具100上的进行冲孔操作，冲孔时产生的废料有定位夹具100进行回收，防止废料散落在定位夹具100表面影响正常加工操作。

请参阅图1，定位夹具100包括底座110、定位块120、退料块130、回收盒140及冲压导向套150，定位块120设置于底座110上，定位块120上开设有落料槽121，落料槽121的内侧壁上设置有引导凸台122，回收盒140容置于落料槽121中，且回收盒140与引导凸台122卡接，退料块130安装于定位块120上，且退料块130靠近定位块120的侧面上开设有产品限位槽123，冲压导向套150安装于退料块130上；底座110设置在产品生产流水线上，用于对连接组件200提高支撑力，产品限位槽123位于定位块120的端面和退料块130之间，对带冲压的产品进行限位，防止在对产品进行冲压时，产品的待冲孔位置发生过量变形导致冲孔质量降低或者冲孔时压力作用在产品表面导致产品发生位移导致冲孔的位置精度降低，冲压组件300对产品进行冲压后产生的废料会在重力的作用下掉进位于落料槽121中的回收盒140内，且存储在回收盒140中，废料集中回存储在回收盒140中，这样，在对一个产品进行冲压后，不需要对冲压装置10进行清理就可以接着对下一个产品进行冲孔操作，节省了清理设备的时间，从而提高了冲压效率。

请参阅图1，连接组件200包括第一脚座210、第二脚座220及连接板230，第一脚座210及第二脚座220分别安装于底座110相对的两侧面上，且定位块120位于第一脚座210和第二脚座220之间，连接板230的第一端焊接于第一脚座210上，连接板230的第二端焊接于第二脚座220上，冲压组件300包括液压缸310、转接套320及冲针330，液压缸310安装于连接板230上，转接套320套置于液压缸310的推杆上，冲针330穿设转接套320，且冲针330朝向冲压导向套150设置。冲压导向套150对冲针330的移动轨迹进行限定，引导冲针330对放置在定位块120上的产品进行冲孔，提高冲孔的精度。

当需要对产品进行冲孔操作时，先将待冲孔的产品放置在定位块120的表面，且将产品卡接在推料块130的产品限位槽123中，对产品进行定位，接着设在在连接组件200上的液压缸310启动，液压缸310带动冲针330靠近产品，冲针330先进入冲压导向套150，由冲压导向套150引导冲针330的运动方向，接着，冲针330与产品表面抵接，并在在产品上冲压出目标孔，冲压时产生的废料在重力的作用下掉落到回收盒140中，并暂存在回收盒140内，防止废料散落在冲孔装置10表面，影响后续加工，冲孔完成后，去除产品，将下一个待冲孔的产品再次放入定位块110上，重复上述操作对产品进行连续冲孔，当回收盒140收集满废料后，取出回收盒140，将废料进行集中回收，再次将回收盒140卡入落料槽121后即可继续进行冲孔操作。

进一步的，为了使冲压装置的结构更加紧凑，定位夹具100还包括封堵塞、弹簧及定位钢珠160，定位块120上开设有钢珠容置孔及封堵螺纹孔，钢珠容置孔与封堵螺纹孔连通，封堵塞容置于封堵螺纹孔内，定位钢珠与钢珠容置孔的内侧壁抵接，弹簧设置于封堵塞和定位钢珠之间，弹簧用于推动定位钢珠与钢珠容置孔的内侧壁抵接，定位钢珠用于与回收盒140抵接，进而对回收盒进行定位，回收盒140靠近定位钢珠的侧面上开设有卡接槽，卡接槽用于与定位钢珠的外侧壁贴合。定位夹具100还包括对射式光电传感器170，对射式光电传感器包括发射模组及接收模组，发射模组及接收模组分别设置于定位块120相对的两侧面上，且回收盒140位于发射模组及接收模组之间，回收盒140上开设有避位孔，回收和上开设有持握槽，定位块120靠近退料块130的侧面上开设有定位槽，定位块120开设有下料孔，定位块120上设置有卡接扣，卡接扣用于与回收盒140的外侧壁卡接，回收和的内侧壁上设置有防锈层。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述冲孔装置通过设置定位夹具100、连接组件200及冲压组件300，通过连接组件200将冲压组件300设置在定位夹具100上，使得冲压装置能够整体一天进行搬运，且定位夹具100上设置有回收盒140，在对产品进行冲压时，冲压产生的废料直接落入回收盒140内部，在进行冲压后不需要进行清理即可继续进行冲压操作，且对废料集中收集，便于清理。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种冲孔装置，其特征在于，包括：

定位夹具，所述定位夹具包括底座、定位块、退料块、回收盒及冲压导向套，所述定位块设置于所述底座上，所述定位块上开设有落料槽，所述落料槽的内侧壁上设置有引导凸台，所述回收盒容置于所述落料槽中，且所述回收盒与所述引导凸台卡接，所述退料块安装于所述定位块上，且所述退料块靠近所述定位块的侧面上开设有产品限位槽，所述冲压导向套安装于所述退料块上；

连接组件，所述连接组件包括第一脚座、第二脚座及连接板，所述第一脚座及所述第二脚座分别安装于所述底座相对的两侧面上，且所述定位块位于所述第一脚座和所述第二脚座之间，所述连接板的第一端焊接于所述第一脚座上，所述连接板的第二端焊接于所述第二脚座上；及

冲压组件，所述冲压组件包括液压缸、转接套及冲针，所述液压缸安装于所述连接板上，所述转接套套置于所述液压缸的推杆上，所述冲针滑动穿设所述转接套，且所述冲针朝向所述冲压导向套设置。

2.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述定位夹具还包括封堵塞、弹簧及定位钢珠，所述定位块上开设有钢珠容置孔及封堵螺纹孔，所述钢珠容置孔与所述封堵螺纹孔连通，所述封堵塞容置于所述封堵螺纹孔内，所述定位钢珠与所述钢珠容置孔的内侧壁抵接，所述弹簧设置于所述封堵塞和所述定位钢珠之间，所述弹簧用于推动所述定位钢珠与所述钢珠容置孔的内侧壁抵接，所述定位钢珠用于与所述回收盒抵接。

3.根据权利要求2所述的冲孔装置，其特征在于，所述回收盒靠近所述定位钢珠的侧面上开设有卡接槽，所述卡接槽用于与所述定位钢珠的外侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述定位夹具还包括对射式光电传感器，所述对射式光电传感器包括发射模组及接收模组，所述发射模组及所述接收模组分别设置于所述定位块相对的两侧面上，且所述回收盒位于所述发射模组及所述接收模组之间。

5.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述回收盒上开设有避位孔。

6.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述回收和上开设有持握槽。

7.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述定位块靠近所述退料块的侧面上开设有定位槽。

8.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述定位块开设有下料孔。

9.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述定位块上设置有卡接扣，所述卡接扣用于与所述回收盒的外侧壁卡接。

10.根据权利要求1所述的冲孔装置，其特征在于，所述回收和的内侧壁上设置有防锈层。