CN114872116B - 试纸条冲孔装置与方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种试纸条冲孔装置与方法，试纸条冲孔装置包括第一支撑架与冲压组件。第一支撑架上设有对试纸条进行限位的限位部。冲针与避让孔对位设置，驱动件用于驱动冲针朝向靠近于限位部的方向运动，以刺穿试纸条并进入到避让孔中。通过限位部对试纸条的位置进行限位，然后驱动件动作，驱动件驱动冲针朝向限位部运动，通过冲针刺穿试纸条在试纸条上形成定位孔，冲针同时进入到避让孔中避免与限位部发生碰撞损坏。在限位部的作用下，能保证试纸条上形成的定位孔位置较为精准，从而当放置于卡盒内时，便能与卡盒中的定位柱进行定位配合来实现试纸条的定位，既满足装配过程中的定位需求，又能很好避免试纸条在加样后层析过程出现的冲样现象。

Description

试纸条冲孔装置与方法

技术领域

本发明涉及试纸条技术领域，特别是涉及试纸条冲孔装置与方法。

背景技术

传统地，在胶体金层析技术中，主要是通过将卡盒上设置的加强筋在试纸条四周进行定位，来实现卡盒和试纸条间的装配。然而，这样的定位方式容易造成试纸条在滴加上样时出现冲样现象，从而导致上样失败甚至检测失效。其中，冲样现象定义为：从试纸条的样品垫端开始，样本快速通过胶体金垫、NC膜的表面，直到吸水垫端过程中，试纸条没有进行很好的层析作用，导致样本与NC膜上的胶体金反应不充分，检测线T线和控制线C线位置显色不明显。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种试纸条冲孔装置与方法，它能够在试纸条上形成位置精准的定位孔，从而保证检测精度。

其技术方案如下：一种试纸条冲孔装置，所述试纸条冲孔装置包括：第一支撑架，所述第一支撑架上设有用于对试纸条进行限位的限位部，所述限位部上设有避让孔；冲压组件，所述冲压组件包括驱动件以及与所述驱动件相连的冲针，所述冲针与所述避让孔对位设置，所述驱动件用于驱动所述冲针朝向靠近于所述限位部的方向运动，以刺穿所述试纸条并进入到所述避让孔中。

上述的试纸条冲孔装置，工作时，将试纸条放置于限位部，通过限位部对试纸条的位置进行限位，然后驱动件动作，驱动件驱动冲针朝向限位部运动，通过冲针刺穿试纸条在试纸条上形成定位孔，冲针同时进入到避让孔中避免与限位部发生碰撞损坏。在限位部的作用下，能保证试纸条上形成的定位孔位置较为精准，从而当放置于卡盒内时，便能与卡盒中的定位柱进行定位配合来实现试纸条的定位，既满足装配过程中的定位需求，又能很好避免试纸条在加样后层析过程出现的冲样现象，从而能保证加样检测效果。

在其中一个实施例中，所述试纸条冲孔装置还包括定位件；所述定位件设置于所述第一支撑架上，所述定位件用于与所述试纸条的端部抵接。

在其中一个实施例中，所述定位件为可调十分尺、可调百分尺、可调千分尺或可调万分尺。

在其中一个实施例中，所述限位部为形成于所述第一支撑架上的限位槽，所述限位槽的宽度与所述试纸条的宽度相同，所述避让孔形成于所述限位槽的底壁上。

在其中一个实施例中，所述第一支撑架包括支撑板以及设置于所述支撑板上的压板，所述支撑板的顶面朝向所述支撑板的底面凹设形成所述限位槽；

所述压板上设有与所述冲针相适应的导向孔，所述冲针活动地设置于所述导向孔中。

在其中一个实施例中，所述第一支撑架还包括连接块，所述连接块固定地连接于所述压板和/或所述支撑板上，所述连接块上设置有定位件，所述定位件与所述限位槽的一端相对设置。

在其中一个实施例中，所述试纸条冲孔装置还包括感应件与控制器；所述感应件用于感应所述限位部上是否放置有所述试纸条，所述控制器分别与所述感应件、所述驱动件电性连接；

所述试纸条冲孔装置还包括机台，所述第一支撑架设置于所述机台上，所述控制器设置于所述机台上；

所述机台上设置有电源与开关件，所述开关件与所述电源电性连接，所述电源分别与所述控制器、所述驱动件、感应件电性连接；

所述试纸条冲孔装置还包括提示设备，所述提示设备与所述控制器电性连接，所述提示设备用于提示所述冲压组件的冲孔次数。

在其中一个实施例中，所述的试纸条冲孔装置还包括第一收集箱与第二收集箱；所述第一收集箱设置于所述避让孔的正下方，用于收集废料；所述第二收集箱设置于限位部的下方，用于收集所述试纸条。

一种试纸条冲孔方法，采用了上述所述的试纸条冲孔装置，包括如下步骤：

将待进行冲孔处理的试纸条放置于限位部上，通过限位部对试纸条进行限位；

控制驱动件冲压动作，所述驱动件驱动冲针朝向所述限位部运动，所述冲针刺穿所述试纸条在所述试纸条上形成定位孔。

上述的试纸条冲孔方法，在限位部的作用下，能保证试纸条上形成的定位孔位置较为精准，从而当放置于卡盒内时，便能与卡盒中的定位柱进行定位配合来实现试纸条的定位，既满足装配过程中的定位需求，又能很好避免试纸条在加样后层析过程出现的冲样现象，从而能保证加样检测效果。

在其中一个实施例中，所述试纸条冲孔方法还包括步骤：

在控制所述驱动件冲压动作的步骤之前，还通过定位件与试纸条的一端相抵触；和/或，

在所述试纸条上形成所述定位孔步骤之后，还将所述冲压组件的冲孔次数进行提示。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的试纸条冲孔装置的其中一视角结构图；

图2为本发明一实施例的试纸条冲孔装置的另一视角结构图；

图3为本发明一实施例的试纸条冲孔装置的冲孔部位的剖视结构示意图。

10、第一支撑架；11、限位部；111、避让孔；12、支撑板；121、避让口；13、压板；131、导向孔；14、连接块；20、冲压组件；21、驱动件；22、冲针；23、气压表；30、试纸条；40、定位件；41、测微螺杆；42、精调旋钮；43、锁紧螺钉；50、第二支撑架；60、感应件；61、红外线发射部；62、红外线接收部；70、机台；71、开关件；80、提示设备；90、第一收集箱。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1至图3，图1示出了本发明一实施例的试纸条冲孔装置的其中一视角结构图，图2示出了本发明一实施例的试纸条冲孔装置的另一视角结构图，图3示出了本发明一实施例的试纸条冲孔装置的冲孔部位的剖视结构示意图。本发明一实施例提供的一种试纸条冲孔装置，试纸条冲孔装置包括：第一支撑架10与冲压组件20。第一支撑架10上设有用于对试纸条30进行限位的限位部11。限位部11上设有避让孔111。冲压组件20包括驱动件21以及与驱动件21相连的冲针22。冲针22与避让孔111对位设置。驱动件21用于驱动冲针22朝向靠近于限位部11的方向运动，以刺穿试纸条30并进入到避让孔111中。

上述的试纸条冲孔装置，工作时，将试纸条30放置于限位部11，通过限位部11对试纸条30的位置进行限位，然后驱动件21动作，驱动件21驱动冲针22朝向限位部11运动，通过冲针22刺穿试纸条30在试纸条30上形成定位孔(图未示)，冲针22同时进入到避让孔111中避免与限位部11发生碰撞损坏。在限位部11的作用下，能保证试纸条30上形成的定位孔位置较为精准，从而当放置于卡盒内时，便能与卡盒中的定位柱进行定位配合来实现试纸条30的定位，既满足装配过程中的定位需求，又能很好避免试纸条30在加样后层析过程出现的冲样现象，从而能保证加样检测效果。

参阅图1至图3，在一个实施例中，试纸条冲孔装置还包括定位件40。定位件40设置于第一支撑架10上，定位件40用于与试纸条30的端部抵接。如此，在限位部11分别抵接于试纸条30的相对两侧时，还通过定位件40与试纸条30的一端抵接，从而能保证试纸条30在第一支撑架10上位置准确，使得试纸条30上形成的定位孔位置较为精准。

参阅图1至图3，在一个实施例中，定位件40为可调十分尺、可调百分尺、可调千分尺或可调万分尺。如此，一方面，通过定位件40与试纸条30的一端抵接，能够使得试纸条30上的定位孔开设位置较为精准；另一方面，定位件40还能相应调整自身长度，从而可以根据不同尺寸类型的试纸条30进行调整定位孔的位置。

参阅图1至图3，在一个实施例中，定位件40对限位部11中的试纸条30进行定位的方法包括步骤：将试纸条30放置在限位部11上，使试纸条30的端面与定位件40上测微螺杆41的端面贴合；通过旋转定位件40的精调旋钮42，可使测微螺杆41发生直线运动，从而相应调整试纸条30与冲针22的对位位置，也即试纸条30上定位孔的冲孔位置；当试纸条30上的冲孔位置确定后，即可通过锁紧螺钉43锁定测微螺杆41，从而固定试纸条30位置，避免因外力导致的位置偏差，使同一种类型的所有试纸条30可按照设计的冲孔位置冲孔，冲孔位置精度具有较高的精度。

参阅图1至图3，在一个实施例中，限位部11为形成于第一支撑架10上的限位槽，限位槽的宽度与试纸条30的宽度相同，避让孔111形成于限位槽的底壁上。如此，当试纸条30放置于限位槽内后，试纸条30的相对两侧分别与限位槽的相对两侧对应抵接，限位槽对试纸条30起到限位作用，从而能保证试纸条30上形成的定位孔位置较为精准。

作为一个示例，限位部11还可以是包括与试纸条30其中一侧抵触的若干个限位凸起，以及与试纸条30相对的另一侧抵触的若干个限位凸起。

参阅图1至图3，在一个实施例中，第一支撑架10包括支撑板12以及设置于支撑板12上的压板13。支撑板12的顶面朝向支撑板12的底面凹设形成限位槽。如此，将试纸条30放置于限位槽内后，由于设置于支撑板12上的压板13位于试纸条30的上侧，对试纸条30起到限位作用，避免试纸条30从限位槽内脱离出来，有利于提高试纸条30上的定位孔加工精度。

参阅图1至图3，在一个实施例中，压板13上设有与冲针22相适应的导向孔131，冲针22活动地设置于导向孔131中。如此，当驱动件21驱动冲针22升降运动进行冲孔过程中，冲针22通过导向孔131进行导向，运行效果稳定，有利于提高试纸条30上的定位孔加工精度。

参阅图1至图3，在一个实施例中，第一支撑架10还包括连接块14。连接块14固定地连接于压板13和/或支撑板12上，连接块14上设置有定位件40，定位件40与限位槽的一端相对设置。如此，当将试纸条30装设于限位槽后，试纸条30的一端通过限位槽向外伸出，并与定位件40相抵接，通过限位槽与定位件40两者结合来定位试纸条30的位置，从而能保证试纸条30在第一支撑架10上位置准确，使得试纸条30上形成的定位孔位置较为精准。

参阅图1至图3，在一个实施例中，连接块14分别连接压板13与支撑板12，并位于压板13与支撑板12的同一侧。定位件40例如设有位置可调的测微螺杆41，测微螺杆41能够朝向靠近与远离于限位槽一端的调整位置。相应地，在支撑板12和/或压板13面向于连接块14的侧面上设置有避让口121，测微螺杆41沿着试纸条30的长度方向活动地设置于避让口121中。

参阅图1至图3，在一个实施例中，试纸条冲孔装置还包括第二支撑架50。驱动件21装设于第二支撑架50上。具体而言，驱动件21包括但不限于为气泵、气缸、电机丝杆、液压缸、蜗轮蜗杆推动机构等等。本实施例中，驱动件21具体例如为气泵，并连接由气压表23，通过气压表23能够观察气泵的气压大小。

参阅图1至图3，在一个实施例中，试纸条冲孔装置还包括感应件60与控制器(图中未示出)。感应件60用于感应限位部11上是否放置有试纸条30，控制器分别与感应件60、驱动件21电性连接。

需要说明的是，感应件60包括但不限于为红外感应器、激光感应器、超声波探测器、磁感应器。本实施例中，感应件60具体例如为红外感应器，并包括相对设置的红外线发射部61与红外线接收部62，红外线发射部61与红外线接收部62中的其中一个设置于限位部11的安装孔处，另一个设置于压板13上，通过红外线发射部61发出红外线，当在限位部11上未放置试纸条30时，红外线接收部62便能接收到红外线，表示限位部11上未放置试纸条30；反之，当在限位部11上放置试纸条30时，试纸条30遮挡红外线发射部61发出的红外线，红外线接收部62便接收不到红外线发射部61发射的红外线，表示限位部11上放置有试纸条30，控制器相应控制驱动件21进行冲孔工作，驱动件21驱动冲针22刺穿试纸条30并顺势进入到避让孔111中。

参阅图1至图3，在一个实施例中，试纸条冲孔装置还包括机台70。第一支撑架10设置于机台70上，控制器设置于机台70上。此外，第二支撑架50设置于机台70上。

参阅图1至图3，在一个实施例中，机台70上设置有电源(图中未示出)与开关件71。开关件71与电源电性连接，电源分别与控制器、驱动件21、感应件60电性连接。如此，通过开关件71来相应实现电源接通与断开，即工作时，开关件71开启接通电源，停止工作时，开关件71关闭断开电源。

参阅图1至图3，在一个实施例中，试纸条冲孔装置还包括提示设备80。提示设备80与控制器电性连接，提示设备80用于提示冲压组件20的冲孔次数。具体而言，提示设备80包括但不限于显示器、语音播报器、震动器中一种或多种结合。如此，控制器不仅能够控制驱动件21动作来在试纸条30上形成避让孔111，还能计算冲压组件20的冲孔次数，通过提示设备80进行提示动作，从而能够便于工作人员掌握冲孔后的试纸条30的生产数量。

参阅图1至图3，在一个实施例中，试纸条冲孔装置还包括第一收集箱90与第二收集箱(图中未示出)。第一收集箱90设置于避让孔111的正下方，用于收集废料；第二收集箱设置于限位部11的下方，用于收集试纸条30。如此，试纸条30在冲孔过程中产生的废料均通过避让孔111往下掉落到第一收集箱90，通过第一收集箱90进行收集并向外排放。此外，试纸条冲孔操作结束后，放置到第二收集箱中，通过第二收集箱进行收集。

参阅图1至图3，在一个实施例中，一种试纸条冲孔方法，采用了上述任一实施例的试纸条冲孔装置，包括如下步骤：

步骤S100、将待进行冲孔处理的试纸条30放置于限位部11上，通过限位部11对试纸条30进行限位；

步骤S200、控制驱动件21冲压动作，驱动件21驱动冲针22朝向限位部11运动，冲针22刺穿试纸条30在试纸条30上形成定位孔。

上述的试纸条冲孔方法，在限位部11的作用下，能保证试纸条30上形成的定位孔位置较为精准，从而当放置于卡盒内时，便能与卡盒中的定位柱进行定位配合来实现试纸条30的定位，既满足装配过程中的定位需求，又能很好避免试纸条30在加样后层析过程出现的冲样现象，从而能保证加样检测效果。

在一个实施例中，试纸条冲孔方法还包括步骤：在控制驱动件21冲压动作的步骤之前，还通过定位件40与试纸条30的一端相抵触。

在一个实施例中，试纸条冲孔方法还包括步骤：在试纸条30上形成定位孔步骤之后，还将冲压组件20的冲孔次数进行提示。

需要说明的是，当文中例如描述为“第一凸体”设于“第一安装件”上时，该“第一凸体”可以为“第一安装件的一部分”，即“第一凸体”与“第一安装件的其他部分”一体成型制造；也可以与“第一安装件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第一凸体”可以独立制造，再与“第一安装件的其他部分”组合成一个整体。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种试纸条冲孔装置，其特征在于，所述试纸条冲孔装置包括：

第一支撑架，所述第一支撑架上设有用于对试纸条进行限位的限位部，所述限位部上设有避让孔；所述限位部为形成于所述第一支撑架上的限位槽，所述限位槽的宽度与所述试纸条的宽度相同，所述避让孔形成于所述限位槽的底壁上；所述第一支撑架包括支撑板、设置于所述支撑板上的压板以及连接块；

冲压组件，所述冲压组件包括驱动件以及与所述驱动件相连的冲针，所述冲针与所述避让孔对位设置，所述驱动件用于驱动所述冲针朝向靠近于所述限位部的方向运动，以刺穿所述试纸条并进入到所述避让孔中；所述压板上设有与所述冲针相适应的导向孔，所述冲针活动地设置于所述导向孔中；所述连接块固定地连接于所述压板和/或所述支撑板上；

定位件，所述定位件设置于所述连接块上，所述定位件与所述限位槽的一端相对设置，所述定位件用于与所述试纸条的端部抵接；所述定位件为可调十分尺、可调百分尺、可调千分尺或可调万分尺。

2.根据权利要求1所述的试纸条冲孔装置，其特征在于，所述试纸条冲孔装置还包括感应件与控制器；所述感应件用于感应所述限位部上是否放置有所述试纸条，所述控制器分别与所述感应件、所述驱动件电性连接。

3.根据权利要求2所述的试纸条冲孔装置，其特征在于，所述试纸条冲孔装置还包括机台，所述第一支撑架设置于所述机台上，所述控制器设置于所述机台上。

4.根据权利要求3所述的试纸条冲孔装置，其特征在于，所述机台上设置有电源与开关件，所述开关件与所述电源电性连接，所述电源分别与所述控制器、所述驱动件、感应件电性连接。

5.根据权利要求1或2所述的试纸条冲孔装置，其特征在于，所述支撑板的顶面朝向所述支撑板的底面凹设形成所述限位槽。

6.根据权利要求2所述的试纸条冲孔装置，其特征在于，所述试纸条冲孔装置还包括提示设备，所述提示设备与所述控制器电性连接，所述提示设备用于提示所述冲压组件的冲孔次数。

7.根据权利要求1所述的试纸条冲孔装置，其特征在于，所述的试纸条冲孔装置还包括第一收集箱；所述第一收集箱设置于所述避让孔的正下方，用于收集废料。

8.根据权利要求1所述的试纸条冲孔装置，其特征在于，所述的试纸条冲孔装置还包括第二收集箱；所述第二收集箱设置于限位部的下方，用于收集所述试纸条。

9.一种试纸条冲孔方法，其特征在于，采用了如权利要求1-8任意一项所述的试纸条冲孔装置，包括如下步骤：

将待进行冲孔处理的试纸条放置于限位部上，通过限位部对试纸条进行限位；

控制驱动件冲压动作，所述驱动件驱动冲针朝向所述限位部运动，所述冲针刺穿所述试纸条在所述试纸条上形成定位孔。

10.根据权利要求9所述的试纸条冲孔方法，其特征在于，所述试纸条冲孔方法还包括步骤：

在控制所述驱动件冲压动作的步骤之前，还通过定位件与试纸条的一端相抵触；和/或，

在所述试纸条上形成所述定位孔步骤之后，还将所述冲压组件的冲孔次数进行提示。