CN208959691U - 饲料砖自动压制系统中的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型饲料砖自动压制系统中的混料装置，包括卧式混料槽和转动限位在混料槽中部的螺带式搅拌器，关键在于：所述混料槽的横截面呈“U”形，顶部铰接有全开式顶盖、底部设置有气缸驱动的自动翻板门，自动翻板门覆盖的出料口借助导料槽连通自动上料机的进料口，自动上料机的出料口连通压力机的填料斗。该混料装置通过调整进料、出料方式，以便于借助自动上料机与压力机对接，将饲料的混合与压制工序衔接起来，稳定、高效的为压制工序提供混合效果好的物料，以提高饲料砖压制的自动化程度和效率。在不破坏混合物的状态下，在混料槽内产生交错对流、掺混、扩散等复合运动，可以最大范围的翻动物料，混合效果好。

Description

饲料砖自动压制系统中的混料装置

技术领域

本实用新型涉及砖形饲料块的自动压制系统，具体涉及系统中的槽形螺带混合装置。

背景技术

饲料砖即砖形饲料块，是将按相应营养成分配制的饲料中加入淀粉等可食性粘合剂压制而成。主要包括牛羊等圈养牲畜用的补饲舔砖、禽用啄砖、其它便于封装保存的青草及秸秆饲料砖。通常，饲料砖的制作方法是将各成分混合均匀后人工锤压或采用压力机压制成砖状的方块。压力机压制过程中，混料设备和压力机各自独立，通常需要人工将混料设备混合好的原料填入压力机的模具腔内。

常见的搅拌机采用搅拌浆，通过驱动装置带动搅拌浆在物料桶内转动从而对物料桶内的物料进行混合、搅拌，由于饲料砖的原料中添加有粘合剂和液体，物料需要具有凝聚性，常规搅拌搅拌后会有大量的物料附着在搅拌浆的表面，给清理带来不便，而且搅拌浆在搅拌过程中很难搅拌到物料桶边缘的物料，不能很好的将物料搅拌均匀，且搅拌效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种便于与压力机对接且搅拌效果好的混料装置。

本实用新型为了实现上述发明目的采用的技术方案为：饲料砖自动压制系统中的混料装置，包括卧式混料槽和转动限位在混料槽中部的螺带式搅拌器，关键在于：所述混料槽的横截面呈“U”形，顶部铰接有全开式顶盖、底部设置有气缸驱动的自动翻板门，自动翻板门覆盖的出料口借助导料槽连通自动上料机的进料口，自动上料机的出料口连通压力机的填料斗。

该混料装置采用“U”形筒状混料槽，便于内壁与螺带式搅拌器贴合，避免物料粘壁，使搅拌达到物料桶的边缘。采用全开式顶盖便于加料和清洗设备。采用自动翻板门一方面便于排空物料，避免堵塞；另一方面便于与自动上料机对接，进而通过自动上料机将搅拌好的物料输送至压力机，实现混、压对接，为压力机自动上料。螺带式搅拌器具有混合时间短，适应性广，不破坏混合物料，易于清理清扫等优点，对物料不会压馈和磨碎，对粗料、细料的混合也有良好的适应性。

进一步的，所述顶盖与混料槽之间连接有支撑气弹簧，气弹簧可以支撑打开的顶盖，便于上料和清洗设备。

进一步的，所述螺带式搅拌器包括纵向限位在混料槽两侧壁之间的转轴及垂直定位在转轴上的搅拌臂，转轴穿过混料槽侧壁连接配套电机轴，搅拌臂靠近转轴的内侧部定位有内螺带，外端定位有外螺带。

进一步的，所述内螺带与外螺带交错设置，外螺带的外沿与混料槽的弧形内壁无缝贴合。

双层内外结构的螺带状叶片，外层螺旋将物料从两端向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两端输送，形成对流混合。对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，

进一步的，所述搅拌臂包括分两段呈直线定位于转轴两侧的三根辅搅拌臂和定位于转轴单侧的两根主搅拌臂，主、辅搅拌臂间隔排布并绕转轴螺旋布置；外螺带按照辅搅拌臂上段、主搅拌臂端头、辅搅拌臂下段的循环次序分两段螺旋连接在搅拌臂上，内螺带按照辅搅拌臂下段、主搅拌臂、辅搅拌臂上段的循环次序分两段螺旋连接在搅拌臂上，内螺带与外螺带形成对流混合结构；内螺带的螺旋半径小于外螺带。这种搅拌结构，内螺带带动靠近转轴处物料旋转，并沿轴向由中央至两端推动，外螺带带动靠近桶壁物料旋转，并沿轴向由两端至中央推动，在不破坏混合物的状态下，在混料槽内产生交错对流、掺混、扩散等复合运动，使物料在短时间内达到最佳混合的效果，并且中部相对细瘦的搅拌结构便于从底部中间的出料口出料。

进一步的，为了简化结构，所述自动翻板门的驱动机构采用定位在混料槽上的气缸，翻板门连接在气杆端头，并与混料槽铰接。

本实用新型的有益效果为：1、该混料装置通过调整进料、出料方式，以便于借助自动上料机与压力机对接，将饲料的混合与压制工序衔接起来，稳定、高效的为压制工序提供混合效果好的物料，以提高饲料砖压制的自动化程度和效率。2、该混料装置在不破坏混合物的状态下，在混料槽内产生交错对流、掺混、扩散等复合运动，可以最大范围的翻动物料，混合效果好。3、便于清理，避免污染，操作方便。

附图说明

图1是实施例中混料装置在饲料砖压制系统中的安装结构示意图；

图2是实施例中混料装置打开顶盖时的结构示意图；

图3是螺带式搅拌器的结构示意图；

附图中，1代表压力机，11代表填料斗，2代表自动上料机，3代表混料装置，31代表混料槽，32代表螺带式搅拌器，321代表转轴，322代表内螺带，323代表外螺带，324代表辅搅拌臂，325代表主搅拌臂，33代表顶盖，34代表翻板门，4代表传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图，饲料砖自动压制系统中的混料装置。饲料砖自动压制系统包括压力机1、自动上料机2及混料装置3。混料装置包括卧式混料槽31和转动限位在混料槽31中部的螺带式搅拌器32，所述混料槽31的横截面呈“U”形，顶部铰接有全开式顶盖33、底部设置有气缸驱动的自动翻板门34，自动翻板门34覆盖的出料口借助导料槽连通自动上料机2的进料口，自动上料机2的出料口位于填料斗11上方，并与填料斗11的上口对准。顶盖33与混料槽31之间连接有支撑气弹簧。自动翻板门34的驱动机构为定位在混料槽31上的气缸，翻板门34连接在气杆端头，并与混料槽31铰接。

螺带式搅拌器32包括纵向限位在混料槽31两侧壁之间的转轴321及垂直定位在转轴321上的搅拌臂，转轴321穿过混料槽31侧壁连接配套电机轴，搅拌臂靠近转轴321的内侧部定位有内螺带322，外端定位有外螺带323。所述内螺带322与外螺带323交错设置，外螺带323的外沿与混料槽31的弧形内壁无缝贴合。搅拌臂包括分两段呈直线定位于转轴321两侧的三根辅搅拌臂324和定位于转轴321单侧的两根主搅拌臂325，主、辅搅拌臂324间隔排布并绕转轴321螺旋布置。外螺带323分两段螺旋连接在第一辅搅拌臂324上端、第一主搅拌臂325端头、第二辅搅拌臂324下端与第二辅搅拌臂324上端、第二主搅拌臂325端头、第三辅搅拌臂324下端，内螺带322分两段螺旋连接在第一辅搅拌臂324下端、第一主搅拌臂325中部、第二辅搅拌臂324上段中部与第二辅搅拌臂324下段中部、第二主搅拌臂325中部、第三辅搅拌臂324上端，内螺带322与外螺带323形成对流混合结构；内螺带322的螺旋半径小于外螺带323。

具体实施时，掀开顶盖33，将原料放入混合机3混合均匀后，打开翻板门34，混合后的饲料从出料口通过自动上料机2送入填料斗11。

Claims (6)

1.饲料砖自动压制系统中的混料装置，包括卧式混料槽（31）和转动限位在混料槽（31）中部的螺带式搅拌器（32），其特征在于：所述混料槽（31）的横截面呈“U”形，顶部铰接有全开式顶盖（33）、底部设置有气缸驱动的自动翻板门（34），自动翻板门（34）覆盖的出料口借助导料槽连通自动上料机（2）的进料口，自动上料机（2）的出料口连通压力机的填料斗（11）。

2.根据权利要求1所述的饲料砖自动压制系统中的混料装置，其特征在于：所述顶盖（33）与混料槽（31）之间连接有支撑气弹簧。

3.根据权利要求1所述的饲料砖自动压制系统中的混料装置，其特征在于：所述螺带式搅拌器（32）包括纵向限位在混料槽（31）两侧壁之间的转轴（321）及垂直定位在转轴（321）上的搅拌臂，转轴（321）穿过混料槽（31）侧壁连接配套电机轴，搅拌臂靠近转轴（321）的内侧部定位有内螺带（322），外端定位有外螺带（323）。

4.根据权利要求3所述的饲料砖自动压制系统中的混料装置，其特征在于：所述内螺带（322）与外螺带（323）交错设置，外螺带（323）的外沿与混料槽（31）的弧形内壁无缝贴合。

5.根据权利要求4所述的饲料砖自动压制系统中的混料装置，其特征在于：所述搅拌臂包括分两段呈直线定位于转轴（321）两侧的三根辅搅拌臂（324）和定位于转轴（321）单侧的两根主搅拌臂（325），主、辅搅拌臂（324）间隔排布并绕转轴（321）螺旋布置；外螺带（323）按照辅搅拌臂（324）上段、主搅拌臂（325）端头、辅搅拌臂（324）下段的循环次序分两段螺旋连接在搅拌臂上，内螺带（322）按照辅搅拌臂（324）下段、主搅拌臂（325）、辅搅拌臂（324）上段的循环次序分两段螺旋连接在搅拌臂上，内螺带（322）与外螺带（323）形成对流混合结构；内螺带（322）的螺旋半径小于外螺带（323）。

6.根据权利要求1所述的饲料砖自动压制系统中的混料装置，其特征在于：所述自动翻板门（34）的驱动机构为定位在混料槽（31）上的气缸，翻板门（34）连接在气杆端头，并与混料槽（31）铰接。