CN208957642U - 烹饪设备及其上盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烹饪设备及其上盖，其中，烹饪设备的上盖包括：盖体，盖体内形成有密闭腔体；浮子孔，浮子孔内设置有浮子，浮子上设置有排气通道，排气通道在打开时将密闭腔体内的空间与烹饪设备的烹饪腔连通；浮子能相对于盖体在密封位置和打开位置之间活动，其中，浮子处在密封位置时使排气通道被密封，浮子处在打开位置时使排气通道打开。本实用新型上述实施例提供的烹饪设备的上盖，通过在盖体内设置密闭腔体，由浮子孔连通密闭腔体与烹饪腔，并在盖体上设置浮子，浮子穿设于浮子孔，浮子上设有排气通道，使得烹饪设备在正压、负压下都具有密封的功能，进而使得在丰富食物的食用口感的同时，可实现长时间保存食物的目的。

Description

烹饪设备及其上盖

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种烹饪设备的上盖及一种烹饪设备。

背景技术

现有的可实现正、负压烹饪的电压力锅等烹饪设备在工作时，锅内在不同时间段时或为正压或为负压，在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术存在如下问题：常规如压力锅等烹饪设备的浮子仅具有正压密封的能力，仅能进行单一方向的密封，在实现正、负压烹饪时，无法到达预期能效。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型第一方面实施例提供了一种烹饪设备的上盖。

本实用新型的第二方面实施例提供了一种具有上述烹饪设备的上盖的烹饪设备。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面实施例提供了一种烹饪设备的上盖，包括：盖体，盖体内形成有密闭腔体；浮子孔，浮子孔内设置有浮子，浮子上设置有排气通道，排气通道在打开时将密闭腔体内的空间与烹饪设备的烹饪腔连通；浮子能相对于盖体在密封位置和打开位置之间活动，其中，浮子处在密封位置时使排气通道被密封，浮子处在打开位置时使排气通道打开。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备的上盖，通过在盖体内设置密闭腔体，由浮子孔连通密闭腔体与烹饪腔，并在盖体上设置浮子，浮子穿设于浮子孔，浮子上设有排气通道，当烹饪设备工作时，初始阶段时，烹饪设备的烹饪腔内无压力，浮子处于自然下落状态，处于打开位置，当烹饪设备内部温度升高进而产生一定的压力，压力推动浮子运动，使得浮子向上浮动，此时，排气通道处于打开的状态，烹饪设备的烹饪腔内的部分冷气可通过排气通道排入密闭腔体；进一步地，当压力值达到预设值时，浮子处于密封位置处，此时，排气通道处于密封的状态，以完成烹饪腔内的烹饪，避免密封腔内的压力过高，保证烹饪过程的安全；进一步地，停止加热时，锅内的温度逐渐减低，压力也随之降低，浮子回落至打开位置，密闭腔体与烹饪腔连通，外界蒸汽无法进入密闭腔体，蒸汽仅在密闭腔体与烹饪腔之间流动，进而确保对烹饪腔内抽气效率，提升烹饪腔内负压阶段时的运行效率，实现了烹饪设备的负压密封功能，烹饪设备处于负压密封状态时有助于延长食物的保存时间，满足了用户多样化的使用需求。该结构设置使得烹饪设备在正压、负压下都具有密封的功能，进而使得在丰富食物的食用口感的同时，可实现长时间保存食物的目的，避免了食物的浪费，丰富了产品的功能，提升了产品的使用性能，解决了相关技术中浮子仅具有正压密封能力、难以兼顾负压密封性能的问题。

更具体而言，设置密闭腔体与烹饪腔通过浮子孔连通，并在浮子孔内设置浮子，浮子内部设有排气通道，当浮子上浮处于密封位置时，位于浮子下方的进气口处于浮子孔内，烹饪腔内的气体无法进入进气口，当浮子下沉至打开位置时，浮子下方的进气口暴露在烹饪腔内，烹饪腔内的气体可以通过进气口进入排气通道，并由出气口排出，即浮子的浮动控制排气通道的打开与密封，使密闭腔体能够容纳烹饪腔排出的蒸汽以及隔绝外界蒸汽的进入烹饪腔，并且，在盖体上设置铰接部，使得盖体通过铰接部实现与烹饪设备的煲体的装配。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪设备的上盖还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，密闭腔体上设有用于排气的排气口，密闭腔体的排气口处设有单向密封件，且单向密封件用于控制排气口在沿从密闭腔体内向密闭腔体外的方向上导通，并控制排气口在沿从密闭腔体外向密闭腔体内的方向上截止。

在该技术方案中，密闭腔体上还设置有用于排气的排气口，在排气口处设置单向密封件，允许蒸汽由密闭腔体内通过排气口排出密闭腔体，反向则禁止，进而当烹饪设备工作时，在初始阶段时，烹饪设备的烹饪腔内无压力，浮子处于自然下落状态，处于打开位置，当烹饪设备内部温度升高进而产生一定的压力，压力推动浮子运动，使得浮子向上浮动，此时，排气通道处于打开的状态，烹饪设备的烹饪腔内的部分冷气可通过排气通道排入密闭腔体，再有排气口排出；进一步地，当压力值达到预设值时，浮子处于密封位置处，此时，排气通道处于密封的状态，以完成烹饪腔内的烹饪；进一步地，停止加热时，锅内的温度逐渐减低，压力也随之降低，浮子回落至打开位置，密闭腔体与烹饪腔连通，而由于单向密封件禁止外界蒸汽进入密闭腔体，因此外界的蒸汽无法进入密闭腔体，也就无法进入烹饪腔，进而确保对烹饪腔内抽气效率，提升烹饪腔内负压阶段时的运行效率，实现了烹饪设备的负压密封功能，烹饪设备处于负压密封状态时有助于延长食物的保存时间，满足了用户多样化的使用需求，并且，该设计有效地降低了密闭腔体内的压力，相对降低了密封的要求，简化了上盖内部的密封结构，降低了产品的生产成本，提升了烹饪设备烹饪的安全性。

在上述任一技术方案中，优选地，单向密封件为单向密封圈。

在该技术方案中，单向密封件可以是单向密封圈，单向密封圈成本低，密封效果可靠，因此，该设计有效地降低了物料成本，并能够确保密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，单向密封圈与密闭腔体活动连接，并能相对于密闭腔体在第一位置和第二位置之间活动，单向密封圈具有密封部，其中，单向密封圈处在第一位置时，密封部与密闭腔体抵靠并封挡排气口，单向密封圈处在第二位置时，密封部与密闭腔体分开使排气口敞开。

在该技术方案中，单向密封圈与可活动地设置在盖体上，且在单向密封圈活动至第一位置时，单向密封圈的密封部与盖体抵靠，封挡排气口，在单向密封圈活动至第二位置时，单向密封圈与盖体分离，排气口敞开，具体地，单向密封圈位于密闭腔体的顶部，当烹饪设备工作时，在初始阶段时，烹饪设备的烹饪腔内无压力，浮子处于自然下落状态，处于打开位置，当烹饪设备内部温度升高进而产生一定的压力，压力推动浮子运动，使得浮子向上浮动，此时，排气通道处于打开的状态，烹饪设备的烹饪腔内的部分冷气可通过排气通道排入密闭腔体，在密闭腔体内的压力提升，顶动单向密封圈，使单向密封圈上浮，密封部与盖体分离，排气口开启，蒸汽由排气口排出密闭腔体；进一步地，当压力值达到预设值时，浮子处于密封位置处，此时，排气通道处于密封的状态，单向密封圈回落；进一步地，停止加热时，锅内的温度逐渐减低，压力也随之降低，浮子回落至打开位置，密闭腔体与烹饪腔连通，烹饪腔与密闭腔体内压力降低，小于外界压力，单向密封圈受外界压力，相密闭腔体内部活动，密封部抵靠盖体，封堵排气口，使外界的蒸汽无法进入密闭腔体，也就无法进入烹饪腔，进而确保对烹饪腔内抽气效率，提升烹饪腔内负压阶段时的运行效率，实现了烹饪设备的负压密封功能，且该设计中的单向密封圈结构简单，易于生产，密封性能可靠，保证密闭效果。

在上述任一技术方案中，优选地，单向密封圈具有第一承压面，当密闭腔体内的气压低于密闭腔体外的气压时，密闭腔体外的气压作用于第一承压面并驱动单向密封圈至第一位置；和/或单向密封圈具有第二承压面，当密闭腔体内的气压高于密闭腔体外的气压时，密闭腔体内的气压作用于第二承压面并驱动单向密封圈至第二位置。

在该技术方案中，通过第一承压面承受外界气压，有效地增加了单向密封圈的受压面积，使得密封部与盖体抵靠的密封性更可靠，同理，通过第二承压面承受密闭腔体内的气压，有效地增加了单向密封圈的受压面积，使得密封部与盖体的分离更可靠，该设计有效地保证了单向密封圈对排口的单向密封效果。

在上述任一技术方案中，优选地，单向密封圈还具有连接部和限位部，限位部位于密闭腔体内，密封部位于密闭腔体外，连接部穿接于排气口并与密封部及限位部连接，其中，限位部能与密闭腔体抵靠以进行限位。

在该技术方案中，单向密封圈还包括连接部，连接限位部与密封部，其中，连接部穿设于排气口，并能够排气口中活动，限位部位于密闭腔体的内部，能够与盖体抵靠，进而对单向密封圈进行限位，该设计通过限位部对单向密封圈的行程进行限制，避免单向密封圈脱离盖体。

在上述任一技术方案中，优选地，密封部包括封挡部和封挡部上的裙边部，单向密封圈处在第一位置时，封挡部与排气口相对，裙边部位于排气口外周位置处并与密闭腔体抵靠。

在该技术方案中，密封部包括封挡部和封挡部上的裙边部，裙边部用于与排气口的外周部位抵靠进行密封，这样的结构中，裙边部受到的定型作用力小，能更充分地变形以提升密封效果，且该设计还具有结构简单、对负压密封圈固定可靠的优点，其中，更优选地，封挡部与裙边部为一体式结构。

在上述任一技术方案中，优选地，裙边部被构造呈喇叭状。

在该技术方案中，将裙边部构造成喇叭状，这样可以提升单向密封圈对通道的密封效果，且喇叭状的裙边部具有更好的回弹效果，利于提升单向密封圈的可靠性，且利于延长单向密封圈的寿命，其中，裙边部的较大的一侧的开口方向，朝向内盖。

在上述任一技术方案中，优选地，盖体包括：内盖；盖板，设置在内盖上；腔体密封圈，内盖与盖板之间设有腔体密封圈，且腔体密封圈、内盖及盖板合围出密闭腔体。

在该技术方案中，腔体密封圈设置在内盖与盖板之间，密封内盖与盖板之间间隙，三者合围呈密闭腔体，该设计结构简单，密封性强，有效避免了蒸汽进入内盖与盖板之间的缝隙，避免了内盖与盖板被蒸汽腐蚀，且避免了上盖内部滋生细菌。

在上述任一技术方案中，优选地，腔体密封圈包括：安装部，安装在内盖上；负压密封部，设置在安装部上，并当密闭腔体内的气压低于密闭腔体外的气压时能与盖板抵靠密封；正压密封部，设置在安装部上，并当密闭腔体内的气压高于密闭腔体外的气压时能与盖板抵靠密封。

在该技术方案中，腔体密封圈安装在内盖上，具有密闭腔体内的气压低于密闭腔体外的气压时与盖板抵靠的负压密封部，以及当密闭腔体内的气压高于密闭腔体外的气压时能与盖板抵靠正压密封部，保证了腔体密封圈对密闭腔体的正压、负压双向密封。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖；锅体，上盖能够与锅体盖合以围设出烹饪腔。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备，通过设置有上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

进一步地，还包括：抽气装置，用于将所述烹饪腔内的气体抽出。

在本方案中，设置抽气装置，将烹饪腔内的气体抽出，实现烹饪腔的真空或接近真空的状态，以便于食材的保鲜。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出本实用新型一个实施例提供的烹饪设备的结构示意图；

图2示出本实用新型一个实施例提供的烹饪设备的上盖的结构示意图；

图3示出图2所示的烹饪设备的上盖中内盖的结构示意图；

图4示出图3所示的内盖的俯视图；

图5示出图4所示的内盖的A-A向剖视图；

图6示出图5所示的内盖的B处的局部放大图；

图7示出本实用新型一个实施例提供的烹饪设备的上盖中单向密封圈的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪设备，10烹饪设备的上盖，102内盖，104盖板，106腔体密封圈，1062安装部，1064负压密封部，1066正压密封部，108密闭腔体，110排气口，112浮子，20单向密封圈，202密封部，204封挡部，206裙边部，208限位部，210连接部，30锅体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例提供的烹饪设备的上盖10与烹饪设备1。

如图1至图7所示，本实用新型的第一方面实施例提供了一种烹饪设备的上盖10，包括：盖体，盖体内形成有密闭腔体108；浮子孔，浮子孔内设置有浮子112，浮子112上设置有排气通道，排气通道在打开时将密闭腔体108内的空间与烹饪设备1的烹饪腔连通；浮子112能相对于盖体在密封位置和打开位置之间活动，其中，浮子112处在密封位置时使排气通道被密封，浮子112处在打开位置时使排气通道打开。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备的上盖10，通过在盖体内设置密闭腔体108，由浮子孔连通密闭腔体108与烹饪腔，并在盖体上设置浮子112，浮子112穿设于浮子孔，浮子112上设有排气通道，当烹饪设备1工作时，初始阶段时，烹饪设备1的烹饪腔内无压力，浮子112处于自然下落状态，处于打开位置，当烹饪设备1内部温度升高进而产生一定的压力，压力推动浮子112运动，使得浮子112向上浮动，此时，排气通道处于打开的状态，烹饪设备1的烹饪腔内的部分冷气可通过排气通道排入密闭腔体108；进一步地，当压力值达到预设值时，浮子112处于密封位置处，此时，排气通道处于密封的状态，以完成烹饪腔内的烹饪，避免密封腔内的压力过高，保证烹饪过程的安全；进一步地，停止加热时，锅内的温度逐渐减低，压力也随之降低，浮子112回落至打开位置，密闭腔体108与烹饪腔连通，外界蒸汽无法进入密闭腔体108，蒸汽仅在密闭腔体108与烹饪腔之间流动，进而确保对烹饪腔内抽气效率，提升烹饪腔内负压阶段时的运行效率，实现了烹饪设备1的负压密封功能，烹饪设备1处于负压密封状态时有助于延长食物的保存时间，满足了用户多样化的使用需求。该结构设置使得烹饪设备1在正压、负压下都具有密封的功能，进而使得在丰富食物的食用口感的同时，可实现长时间保存食物的目的，避免了食物的浪费，丰富了产品的功能，提升了产品的使用性能，解决了相关技术中浮子112仅具有正压密封能力、难以兼顾负压密封性能的问题。

更具体而言，设置密闭腔体108与烹饪腔通过浮子孔连通，并在浮子孔内设置浮子112，浮子112内部设有排气通道，当浮子112上浮处于密封位置时，位于浮子112下方的进气口处于浮子孔内，烹饪腔内的气体无法进入进气口，当浮子112下沉至打开位置时，浮子112下方的进气口暴露在烹饪腔内，烹饪腔内的气体可以通过进气口进入排气通道，并由出气口排出，即浮子112的浮动控制排气通道的打开与密封，使密闭腔体108能够容纳烹饪腔排出的蒸汽以及隔绝外界蒸汽的进入烹饪腔，并且，在盖体上设置铰接部，使得盖体通过铰接部实现与烹饪设备1的煲体的装配。

其中，当烹饪设备1工作时，初始阶段时，烹饪设备1的烹饪腔内无压力，浮子112处于自然下落状态，当烹饪设备1内部温度升高进而产生一定的压力，压力推动浮子112运动，使得浮子112向上浮动，此时，浮子112的排气孔处于打开的状态，烹饪设备1的烹饪腔内的部分冷气可通过排气孔排入密闭腔体108；进一步地，当压力值达到预设值时，浮子112处于上浮位置处，浮子112的排气孔被密封，避免烹饪设备1的烹饪腔内的蒸汽向外泄漏，实现了烹饪设备1的正压密封功能；进一步地，停止加热时，锅内的温度逐渐减低，压力也随之降低，此时，浮子112回落至回落位置，排气孔处于打开状态，蒸汽由密闭腔体108排入烹饪腔。

如图2至图6所示，进一步地，优选地，密闭腔体108上设有用于排气的排气口110，密闭腔体108的排气口110处设有单向密封件，且单向密封件用于控制排气口110在沿从密闭腔体108内向密闭腔体108外的方向上导通，并控制排气口110在沿从密闭腔体108外向密闭腔体108内的方向上截止。

在该实施例中，密闭腔体108上还设置有用于排气的排气口110，在排气口110处设置单向密封件，密闭腔体108并不作为储存烹饪腔排出蒸汽的腔室，允许蒸汽由密闭腔体108内通过排气口110排出密闭腔体108，反向则禁止，进而当烹饪设备1工作时，在初始阶段时，烹饪设备1的烹饪腔内无压力，浮子112处于自然下落状态，处于打开位置，当烹饪设备1内部温度升高进而产生一定的压力，压力推动浮子112运动，使得浮子112向上浮动，此时，排气通道处于打开的状态，烹饪设备1的烹饪腔内的部分冷气可通过排气通道排入密闭腔体108，再有排气口110排出；进一步地，当压力值达到预设值时，浮子112处于密封位置处，此时，排气通道处于密封的状态，以完成烹饪腔内的烹饪；进一步地，停止加热时，锅内的温度逐渐减低，压力也随之降低，浮子112回落至打开位置，密闭腔体108与烹饪腔连通，而由于单向密封件禁止外界蒸汽进入密闭腔体108，因此外界的蒸汽无法进入密闭腔体108，也就无法进入烹饪腔，进而确保对烹饪腔内抽气效率，提升烹饪腔内负压阶段时的运行效率，实现了烹饪设备1的负压密封功能，烹饪设备1处于负压密封状态时有助于延长食物的保存时间，满足了用户多样化的使用需求，并且，该设计有效地降低了密闭腔体108内的压力，相对降低了密封的要求，简化了上盖内部的密封结构，降低了产品的生产成本，提升了烹饪设备1烹饪的安全性。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3至图7所示，单向密封件为单向密封圈20。

在该实施例中，单向密封件可以是单向密封圈20，单向密封圈20成本低，密封效果可靠，因此，该设计有效地降低了物料成本，并能够确保密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5至图7所示，单向密封圈20与密闭腔体108活动连接，并能相对于密闭腔体108在第一位置和第二位置之间活动，单向密封圈20具有密封部202，其中，单向密封圈20处在第一位置时，密封部202与密闭腔体108抵靠并封挡排气口110，单向密封圈20处在第二位置时，密封部202与密闭腔体108分开使排气口110敞开。

在该实施例中，单向密封圈20与可活动地设置在盖体上，且在单向密封圈20活动至第一位置时，单向密封圈20的密封部202与盖体抵靠，封挡排气口110，在单向密封圈20活动至第二位置时，单向密封圈20与盖体分离，排气口110敞开，具体地，单向密封圈20位于密闭腔体108的顶部，当烹饪设备1工作时，在初始阶段时，烹饪设备1的烹饪腔内无压力，浮子112处于自然下落状态，处于打开位置，当烹饪设备1内部温度升高进而产生一定的压力，压力推动浮子112运动，使得浮子112向上浮动，此时，排气通道处于打开的状态，烹饪设备1的烹饪腔内的部分冷气可通过排气通道排入密闭腔体108，在密闭腔体108内的压力提升，顶动单向密封圈20，使单向密封圈20上浮，密封部202与盖体分离，排气口110开启，蒸汽由排气口110排出密闭腔体108；进一步地，当压力值达到预设值时，浮子112处于密封位置处，此时，排气通道处于密封的状态，单向密封圈20回落；进一步地，停止加热时，锅内的温度逐渐减低，压力也随之降低，浮子112回落至打开位置，密闭腔体108与烹饪腔连通，烹饪腔与密闭腔体108内压力降低，小于外界压力，单向密封圈20受外界压力，相密闭腔体108内部活动，密封部202抵靠盖体，封堵排气口110，使外界的蒸汽无法进入密闭腔体108，也就无法进入烹饪腔，进而确保对烹饪腔内抽气效率，提升烹饪腔内负压阶段时的运行效率，实现了烹饪设备1的负压密封功能，且该设计中的单向密封圈20结构简单，易于生产，密封性能可靠，保证密闭效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7所示，单向密封圈20具有第一承压面，当密闭腔体108内的气压低于密闭腔体108外的气压时，密闭腔体108外的气压作用于第一承压面并驱动单向密封圈20至第一位置；和/或单向密封圈20具有第二承压面，当密闭腔体108内的气压高于密闭腔体108外的气压时，密闭腔体108内的气压作用于第二承压面并驱动单向密封圈20至第二位置。

在该实施例中，通过第一承压面承受外界气压，有效地增加了单向密封圈20的受压面积，使得密封部202与盖体抵靠的密封性更可靠，同理，通过第二承压面承受密闭腔体108内的气压，有效地增加了单向密封圈20的受压面积，使得密封部202与盖体的分离更可靠，该设计有效地保证了单向密封圈20对排口的单向密封效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7所示，单向密封圈20还具有连接部210和限位部208，限位部208位于密闭腔体108内，密封部202位于密闭腔体108外，连接部210穿接于排气口110并与密封部202及限位部208连接，其中，限位部208能与密闭腔体108抵靠以进行限位。

在该实施例中，单向密封圈20还包括连接部210，连接限位部208与密封部202，其中，连接部210穿设于排气口110，并能够排气口110中活动，限位部208位于密闭腔体108的内部，能够与盖体抵靠，进而对单向密封圈20进行限位，该设计通过限位部208对单向密封圈20的行程进行限制，避免单向密封圈20脱离盖体。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7所示，密封部202包括封挡部204和封挡部204上的裙边部206，单向密封圈20处在第一位置时，封挡部204与排气口110相对，裙边部206位于排气口110外周位置处并与密闭腔体108抵靠。

在该实施例中，密封部202包括封挡部204和封挡部204上的裙边部206，裙边部206用于与排气口110的外周部位抵靠进行密封，这样的结构中，裙边部206受到的定型作用力小，能更充分地变形以提升密封效果，且该设计还具有结构简单、对负压密封圈固定可靠的优点，其中，更优选地，封挡部204与裙边部206为一体式结构。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7所示，裙边部206被构造呈喇叭状。

在该实施例中，将裙边部206构造成喇叭状，这样可以提升单向密封圈20对通道的密封效果，且喇叭状的裙边部206具有更好的回弹效果，利于提升单向密封圈20的可靠性，且利于延长单向密封圈20的寿命，其中，裙边部206的较大的一侧的开口方向，朝向内盖102。

在本实用新型的另一个实施例中，优选地，单向密封件也可采用单向密封阀。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，盖体包括：内盖102；盖板104，设置在内盖102上；腔体密封圈106，内盖102与盖板104之间设有腔体密封圈106，且腔体密封圈106、内盖102及盖板104合围出密闭腔体108。

在该实施例中，腔体密封圈106设置在内盖102与盖板104之间，密封内盖102与盖板104之间间隙，三者合围呈密闭腔体108，该设计结构简单，密封性强，有效避免了蒸汽进入内盖102与盖板104之间的缝隙，避免了内盖102与盖板104被蒸汽腐蚀，且避免了上盖内部滋生细菌。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图6所示，腔体密封圈106包括：安装部1062，安装在内盖102上；负压密封部1064，设置在安装部1062上，并当密闭腔体108内的气压低于密闭腔体108外的气压时能与盖板104抵靠密封；正压密封部1066，设置在安装部1062上，并当密闭腔体108内的气压高于密闭腔体108外的气压时能与盖板104抵靠密封。

在该实施例中，腔体密封圈106安装在内盖102上，具有密闭腔体108内的气压低于密闭腔体108外的气压时与盖板104抵靠的负压密封部1064，以及当密闭腔体108内的气压高于密闭腔体108外的气压时能与盖板104抵靠正压密封部1066，保证了腔体密封圈106对密闭腔体108的正压、负压双向密封。

在具体实施例中，如图1所示，烹饪设备1包括：烹饪设备的上盖10与锅体30，烹饪设备的上盖10通过铰链安装在锅体30上，能够相对于锅体30进行旋转开盖与关盖。

如图2所示，烹饪设备的上盖10包括：面盖，内盖102与盖板104，盖板104安装在内盖102上，位于内盖102的下方，面盖安装在内盖102上，位于内盖102的上方。

如图5所示，浮子112安装在浮子112座上，浮子112座设置在盖板104上，排气通道设置在浮子112座上，浮子112上设置有浮子112孔，当起压前期浮子112处于最低位，随着烹饪腔内气压的上升，浮子112上浮，与浮子112座形成密闭连接，实现烹饪设备1的正压密封。

在盖板104与内盖102之间设置有腔体密封圈106，腔体密封圈106安装在内盖102上。腔体密封圈106在浮子112起压前期或是排冷气阶段可以保证气体不会进入盖板104与内盖102之间，具体是腔体密封圈106的正压密封部1066与盖板104接触压紧实现密封。当锅内需要负压烹饪时为防止外界气体从盖板104与内盖102之间进入密闭腔体108，由于负压烹饪阶段浮子112已经下移到最低端，此时，烹饪腔与密闭腔体108相连通，因此，腔体密封圈106还有在负压烹饪状态下的负压密封部1064，具体是腔体密封圈106的负压密封部1064与盖板104接触相压紧，从而实现烹饪腔内负压状态下，盖板104与内盖102之间的密封。

在烹饪前期，烹饪设备1排冷气阶段或是浮子112起压前期，烹饪腔内气体需要排气出到外界，因此，设置一个或多个单向密封圈20，具体是在内盖102上安装单向密封圈20，单向密封圈20安装在内盖102上的浮子112起压的排气路径上，即排气口110位置，可在排气口110中上下移动，同时，浮子112起压排气路径也是连接密闭腔体108与外界的气体交换通道。在单向密封圈20上设置有限位部208，可防止单向密封圈20从内盖102脱落，在单向密封圈20上还设置有密封部202，密封部202可与内盖102上的排气口110周侧的表面接触(自由下落状态)，当烹饪设备1需要负压烹饪功能时，由于烹饪腔内压力小，外界压力大，单向密封圈20受压力作用，使密封部202上的裙边与内盖102越贴越紧，从而保证负压状态下，外界气体与密闭腔体108的隔绝，从而保证锅内荣强的负压密闭状态。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备1，包括：上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖10；锅体30，上盖能够与锅体30盖合以围设出烹饪腔。

本实用新型上述实施例提供的烹饪设备1，通过设置有上述任一技术方案中所述的烹饪设备的上盖10，从而具有以上全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，烹饪设备1为压力锅。

进一步地，还包括：抽气装置，用于将所述烹饪腔内的气体抽出。

在本方案中，设置抽气装置，将烹饪腔内的气体抽出，实现烹饪腔的真空或接近真空的状态，以便于食材的保鲜。

综上所述，本实用新型上述实施例提供的烹饪设备的上盖10与烹饪设备1，通过在盖体内设置密闭腔体108，由浮子孔连通密闭腔体108与烹饪腔，并在盖体上设置浮子112，浮子112穿设于浮子孔，浮子112内设有排气通道，当烹饪设备1工作时，初始阶段时，烹饪设备1的烹饪腔内无压力，浮子112处于自然下落状态，处于打开位置，当烹饪设备1内部温度升高进而产生一定的压力，压力推动浮子112运动，使得浮子112向上浮动，此时，排气通道处于打开的状态，烹饪设备1的烹饪腔内的部分冷气可通过排气通道排入密闭腔体108；进一步地，当压力值达到预设值时，浮子112处于密封位置处，此时，排气通道处于密封的状态，以完成烹饪腔内的烹饪，避免密封腔内的压力过高，保证烹饪过程的安全；进一步地，停止加热时，锅内的温度逐渐减低，压力也随之降低，浮子112回落至打开位置，密闭腔体108与烹饪腔连通，外界蒸汽无法进入密闭腔体108，蒸汽仅在密闭腔体108与烹饪腔之间流动，进而确保对烹饪腔内抽气效率，提升烹饪腔内负压阶段时的运行效率，实现了烹饪设备1的负压密封功能，烹饪设备1处于负压密封状态时有助于延长食物的保存时间，满足了用户多样化的使用需求。该结构设置使得烹饪设备1在正压、负压下都具有密封的功能，进而使得在丰富食物的食用口感的同时，可实现长时间保存食物的目的，避免了食物的浪费，丰富了产品的功能，提升了产品的使用性能，解决了相关技术中浮子112仅具有正压密封能力、难以兼顾负压密封性能的问题。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种烹饪设备的上盖，其特征在于，包括：

盖体，所述盖体内形成有密闭腔体；

浮子孔，所述浮子孔内设置有浮子，所述浮子内设置有排气通道，所述排气通道在打开时将所述密闭腔体内的空间与所述烹饪设备的烹饪腔连通；

所述浮子能相对于所述盖体在密封位置和打开位置之间活动，其中，所述浮子处在所述密封位置时使所述排气通道被密封，所述浮子处在所述打开位置时使所述排气通道打开。

2.根据权利要求1所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述密闭腔体上设有用于排气的排气口，所述密闭腔体的所述排气口处设有单向密封件，且所述单向密封件用于控制所述排气口在沿从所述密闭腔体内向所述密闭腔体外的方向上导通，并控制所述排气口在沿从所述密闭腔体外向所述密闭腔体内的方向上截止。

3.根据权利要求2所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述单向密封件为单向密封圈。

4.根据权利要求3所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述单向密封圈与所述密闭腔体活动连接，并能相对于所述密闭腔体在第一位置和第二位置之间活动，所述单向密封圈具有密封部，其中，

所述单向密封圈处在所述第一位置时，所述密封部与所述密闭腔体抵靠并封挡所述排气口，

所述单向密封圈处在所述第二位置时，所述密封部与所述密闭腔体分开使所述排气口敞开。

5.根据权利要求4所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述单向密封圈具有第一承压面，当所述密闭腔体内的气压低于所述密闭腔体外的气压时，所述密闭腔体外的气压作用于所述第一承压面并驱动所述单向密封圈至所述第一位置；和/或

所述单向密封圈具有第二承压面，当所述密闭腔体内的气压高于所述密闭腔体外的气压时，所述密闭腔体内的气压作用于所述第二承压面并驱动所述单向密封圈至所述第二位置。

6.根据权利要求4所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述单向密封圈还具有连接部和限位部，所述限位部位于所述密闭腔体内，所述密封部位于所述密闭腔体外，所述连接部穿接于所述排气口并与所述密封部及所述限位部连接，其中，所述限位部能与所述密闭腔体抵靠以进行限位。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述密封部包括封挡部和所述封挡部上的裙边部，所述单向密封圈处在所述第一位置时，所述封挡部与所述排气口相对，所述裙边部位于所述排气口外周位置处并与所述密闭腔体抵靠。

8.根据权利要求7所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，

所述裙边部被构造呈喇叭状。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，所述盖体包括：

内盖；

盖板，设置在所述内盖上；

腔体密封圈，所述内盖与所述盖板之间设有所述腔体密封圈，且所述腔体密封圈、所述内盖及所述盖板合围出所述密闭腔体。

10.根据权利要求9所述的烹饪设备的上盖，其特征在于，所述腔体密封圈包括：

安装部，安装在所述内盖上；

负压密封部，设置在所述安装部上，并当所述密闭腔体内的气压低于所述密闭腔体外的气压时能与所述盖板抵靠密封；

正压密封部，设置在所述安装部上，并当所述密闭腔体内的气压高于所述密闭腔体外的气压时能与所述盖板抵靠密封。

11.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的烹饪设备的上盖；

锅体，所述上盖能够与所述锅体盖合以围设出烹饪腔。