CN208957014U - 发热体旋转移动脱离式低温烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热体旋转移动脱离式低温烟具，包括：烟支套，内部形成有用于收容烟支的收容腔；发热体，设置在收容腔内并在烟支插入收容腔时能够插入烟支中以对烟支内的发烟材料进行加热；驱动机构，作用于发热体并可带动发热体在与烟支作分离运动的同时相对烟支作旋转运动。本实用新型在低温烟具行业首次将发热体设计为可旋转结构，并采用驱动机构带动发热体相对烟支旋转的同时，使发热体与烟支作分离运动，很好的解决烟支在抽吸完后烟丝与发热体的黏连问题，避免烟丝在发热体上产生过多的残留，减轻清洗发热体的负担，同时可以有效防止发烟材料脱落在烟具内。

Description

发热体旋转移动脱离式低温烟具

技术领域

本实用新型属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种发热体旋转移动脱离式低温烟具。

背景技术

传统卷烟需通过明火点燃燃烧产生烟草烟雾，烟草在高温和裂解的过程中释放对人体有害混合物质达数千种，由存在于气体中的挥发物和存在于颗粒中的半挥发物及非挥发物组成，如一氧化碳、酚类、醛类、尼古丁(烟碱)、烟焦油等，而电子烟,低温烟可有效降低有害物质产生，电子烟的烟雾能模拟烟草烟雾，更加健康。

目前市场上的电子烟具主要包括两种类型，一种是通过蒸发烟油形成可抽吸烟雾的电子烟，一种是通过蒸馏烟草材料形成可抽吸烟雾的低温烟。低温烟在使用时，是将烟支插入到烟具的发热管或是加热片插入烟支中，然后电源通电使加热管/加热片发热，将烟支加热从而产生烟雾，其加热部件位于烟具内部，在抽完一支烟后，通过抓取烟支外露于烟具的端部将烟支剩余的部分(抽完后的过滤嘴以及残余物)取出，由于烟支本身经过加热，其内部的烟丝发生变化，使得加热后剩余的烟丝及残余物常常会粘在发热管或加热片上，因此怎样降低拔烟时烟丝在发热体上残留的问题，对于低温烟具的使用便捷性至关重要。专利201721570747.6公开了一种反向退烟低温烟具，采用发热组件整体移动的方式使发热体与发烟材料分离，可以有效避免发烟材料粘附或脱落在套管内，但是仍然存在烟丝在发热体上残留且操作不方便的问题。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种发热体旋转移动脱离式低温烟具。该低温烟具能够很好的解决烟支在抽吸完后烟丝与发热体的黏连问题，避免烟丝在发热体上产生过多的残留，减轻清洗发热体的负担。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种发热体旋转移动脱离式低温烟具，包括：

烟支套，内部形成有用于收容烟支的收容腔；

发热体，设置在收容腔内并在烟支插入收容腔时能够插入烟支中以对烟支内的发烟材料进行加热；

驱动机构，作用于发热体并可带动发热体在与烟支作分离运动的同时相对烟支作旋转运动。

进一步的，所述驱动机构收容在外壳中，包括固定安装在所述外壳中的驱动电机、与驱动电机的驱动轴固定连接的连接座和连接轴，所述连接轴的一端与所述发热体固定连接，另一端与所述连接座螺旋连接，所述连接轴上穿装有与其螺旋连接且与所述外壳固定连接的螺纹卡座。

进一步的，所述收容腔位于所述外壳中且在外壳上开设有连通收容腔的插烟口，所述发热体朝向所述插烟口，使用时烟支从插烟口插入收容腔内。

进一步的，所述外壳中设有与所述连接轴对接的发热体固定座，所述发热体穿过收容腔壁面与所述发热体固定座固定连接。

进一步的，所述烟支套呈筒状的固定安装在外壳中，所述烟支套的内腔构成所述收容腔，所述烟支套的一端为与所述外壳上的插烟口对接的开口端，另一端为封闭端，所述封闭端上设有适于发热体匹配穿过的通孔。

进一步的，所述外壳由顶部开口的下壳体和可拆卸盖合在下壳体上的上盖组成，所述插烟口和驱动电机分别设置在所述上盖上和下壳体中，所述烟支套可随所述上盖实现与所述下壳体的分离。

当需要对发热体作进一步的清理时，只需要拔出上盖，将发热体从烟支套内退出，即可实现对发热体的清理，同时也方便对烟支套进行清洁或更换，整个烟具清洁非常方便。此外，外壳由下壳体和上盖构成，也方便驱动机构的安装。

进一步的，所述下壳体中固定安装有适于烟支套插入的导向支架。烟支套通过导向支架进行导向，从而方便烟支套的安装，提高装配精度。

进一步的，所述发热体固定座设置在所述导向支架中。

进一步的，所述发热体呈棒状，方便发热体在烟支内旋转。特别是，当发热棒面向烟支的一端设计有尖刺部时，还可以方便烟支的插入。

进一步的，还包括安装在外壳内的电池和与电池电性连接的控制板，所述驱动电机及发热体均接受所述控制板的控制。

进一步的，所述外壳上还设有与所述控制板连接的控制按键。

进一步的，一种退烟方法，使用上述发热体旋转移动脱离式低温烟具，包括如下步骤：

S1：启动驱动机构，带动发热体相对烟支旋转设定角度或时间，与此同时带动发热体从烟支内回退设定距离；

S2：将烟支从收容腔内拔出；

S3：启动驱动机构带动发热体复位；

或者是，包括如下步骤：

N1：启动驱动机构，带动发热体相对烟支旋转设定角度或时间，与此同时带动发热体从烟支内回退设定距离；

N2：启动驱动机构带动发热体复位；

N3：将烟支从收容腔内拔出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在低温烟具行业首次将发热体设计为可旋转结构，并采用驱动机构带动发热体相对烟支旋转的同时，使发热体与烟支作分离运动，很好的解决烟支在抽吸完后烟丝与发热体的黏连问题，避免烟丝在发热体上产生过多的残留，减轻清洗发热体的负担，同时可以有效防止发烟材料脱落在烟具内，此外操作也非常方便。

通过驱动机构带动发热体转动后还可以通过控制驱动机构反转，使得其带动发热体回到初始位置，避免影响发热体与控制板之间的通电线路连接，实用性强，效果好。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为图1中A-A向视图；

图3为本实用新型气流方向示意图；

图4为图3中B处局部放大示意图；

图5为本实用新型驱动机构带动发热体旋转分离原理示意图；

图6为本实用新型驱动机构带动发热体与烟丝脱离结构示意图；

图7为本实用新型驱动机构带动发热体复位原理示意图；

其中：1-收容腔；2-发热体；3-驱动机构；301-驱动电机；302-驱动轴；303-连接座；304-连接轴；305-螺纹卡座；306-定位座；4-烟支；5-外壳；501-下壳体；502-上盖；6-电池；7-控制板；8-插烟口；9-发热体固定座；10-烟支套；11-导线；12-导向支架；13-复位弹簧；14-控制按键；15-电机卡块；16-按键环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他

实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图4，本实用新型实施例提供的发热体旋转移动脱离式低温烟具，采用中心方式加热，包括用于收容烟支的收容腔1、发热体2和驱动机构3。发热体2设置在收容腔1内并在烟支4插入收容腔1时能够刺入烟支4中以对烟支4内的发烟材料进行加热，驱动机构3作用于发热体2并可带动发热体2在与烟支4作分离运动的同时相对烟支4作旋转运动。

具体的，发热体2优选为发热棒，方便发热体在烟支4内旋转。特别是，当发热棒面向烟支的一端设计有尖刺部时，还可以方便烟支4的插入。当然也可以采用其他形状的方便旋转发热体。至于低温烟具的整个气流通道的布设，不是本实用新型的改进点，可以采用现有布设形式，在此不再赘述。

如图5-图7所示，本实施例低温烟在使用时，烟支4插入到烟具的收容腔1中，与此同时发热体2刺入烟支4中，发热体2发热将烟支4加热从而产生烟雾，其发热体2位于烟具内部，在抽完一支烟后，通过驱动机构3带动发热体2相对烟支作旋转运动，烟支4因无法克服与收容腔1之间的静摩擦力而处于静止状态，使得发热体2与烟支4中的烟丝脱离，同时粘连在发热体2上的烟丝在离心力作用下脱离发热体2，从发热体2甩脱分离的烟丝因自身具有一定的粘接力重新与烟支内的其余烟丝粘连而不会沉积在收容腔1的底部。此外，在烟支4拔出之前，发热体2相对烟支作分离运动，相当于给与粘连的烟丝一个轴向脱离力，进一步脱离发热体2，将烟支4从低温烟具中拔出时，可以更加有效的防止发烟材料脱落在烟具内。

本实用新型在低温烟具行业首次将发热体设计为可旋转结构，并采用驱动机构3带动发热体2相对烟支作旋转和分离运动，很好的解决烟支在抽吸完后烟丝与发热体2的黏连问题，避免烟丝在发热体2上产生过多的残留，减轻清洗发热体2的负担，而且操作非常方便。

需要说明的是，在烟具的实际设计过程中，本实用新型提供的低温烟具还可以包括外壳5，驱动机构3收容在外壳5中，包括固定安装在外壳5中的驱动电机301、与驱动电机301的驱动轴302固定连接的连接座303和连接轴304，连接轴304的一端与发热体2固定连接，另一端与连接座303螺旋连接，连接轴304上穿装有与其螺旋连接且与外壳5固定连接的螺纹卡座305。另外，驱动机构3还可以选用其他具有旋转驱动能力的机构，在此不再赘述。本实用新型低温烟具还包括安装在外壳5内的电池6和与电池6电性连接的控制板7，驱动电机301及发热体2均接受控制板7的控制，电池6可以采用诸如锂离子电池、氢镍电池或其他电池。

结合图1和图2所示，连接轴304穿过螺纹卡座305(与其螺纹配合)，螺纹卡座305与定位座306固定在一起，通过定位座306固定在外壳5上，如此以来，当驱动电机301开始工作，驱动轴302开始转动，并带动连接轴304共同旋转，连接座303与连接轴304之间是螺纹配合，故连接轴304也开始旋转，连接轴304与螺纹卡座305之间螺纹配合，并且螺纹卡座305是固定不动的，此时在电机的扭力和两个螺纹配合的共同作用下，连接轴304开始沿图中竖直方向运动，通过控制驱动电机301的正转和反转，可以达到控制连接轴304向上或向下运动，连接轴304与发热体2固定在一起故连接轴304、发热体2同时产生旋转+竖直运动。在此过程中，发热体2一方面旋转，一方面随着连接轴304在竖直方向运动，当用户使用低温烟具抽完一根烟时，驱动电机301通过控制板7控制启动开始工作，发热体2开始旋转并向下运动，与烟支4中的烟丝脱离。

具体而言，收容腔1形成于外壳5中且在外壳5上开设有连通收容腔1的插烟口8，发热体2朝向插烟口8设置，从而使得烟支从插烟口8插入收容腔1中时，可以方便的插入烟支4中。

图5-图7为本实用新型中的低温烟具的运行原理图，如图5所示，当一根烟支抽吸完毕(例如：以控制板(PCB板)中嵌入程序设定的开始加热后的时间为基准来判断)，驱动电机301启动，驱动轴302带动连接座303旋转，连接座303和连接轴304之间存在螺纹配合，连接轴304在连接座303的带动下开始旋转，由于连接轴304与螺纹卡座305之间是螺纹配合，且螺纹卡座305是通过与外壳5固定连接的定位座306处于固定状态，故连接轴304与螺纹卡座305之间的螺纹配合使得连接轴304产生竖直方向运动的力，使得连接轴304同时沿着连接座303和螺纹卡座305上的内螺纹发生竖直运动，因连接轴304是与发热体2固定连接，故连接轴304在旋转、竖直运动时能够带着发热体2共同运动，从而使发热体2在旋转的同时完成竖直方向运动。

在应用时，控制驱动电机301工作带动发热体2边旋转边向下运动，实现发热体2与烟支4上的烟丝分离，如图6所示，发热体2与烟丝之间已经出现间隙，抽吸完被加热后的烟丝与发热体2得以分离，此时用户可将烟支拔出，即可很大程度上降低烟支中的烟丝在发热体上的残留。

当将烟支4拔出后，可以通过PCB板控制驱动电机301反转，使其带动发热体2返回至转动前的初始位置，如图7所示。由于很难判断用户是否将烟支4拔出，故也可以按图5-图7的顺序，先控制驱动电机301转动到设定的转动角度或时间后，即可控制驱动电机301反转，通过驱动电机301带动发热体的正转和反转回位，可以更为充分的使发热体2与烟支4脱离，还可以避免发热体2转动角度太大，影响发热体2与PCB板之间的线路。当一根烟抽吸完(通常达到一定的口数视为抽吸完毕)，低温烟具会自动切断电源，用户可将烟支4拔出，更换新的烟支4后即可开设抽下一根。

电机驱动轴302的旋转角度和时间均可通过PCB板中的嵌入程序设定。例如，可以通过控制驱动电机301的运转时间，使驱动轴302转动10度-360度，或者范围更为广阔的角度。

具体的，在外壳5中设有与连接轴304对接的发热体固定座9，设置在收容腔1内的发热体2穿过收容腔壁面与发热体固定座9固定连接。连接轴304带动发热体固定座9和发热体2一起做旋转运动和竖直运动。本实用新型中，发热体2和PCB板之间可以采用普通的通电导线11连接。当然，也可以采用通电片接触式连接，例如，在发热体固定座9上设置电极位置，将发热体固定在发热体固定座9后，即可使得发热体2与发热体固定座9导通，再将发热体固定座9与PCB板之间通电连接。通电方式的连接方案的变换，属于常规技术，在此不再复述。

可以知道的是，在外壳5中还可以固定安装呈筒状的烟支套10，烟支套10的内腔构成收容腔1，烟支套10的一端为与插烟口8对接的开口端，另一端为封闭端，封闭端上设有适于发热体2匹配穿过的通孔。低温烟支4从插烟口8插入后进入到烟支套10，之后发热体2进入到低温烟支4内，最终低温烟支4抵住烟支套10的端部，形成对低温烟支4的限位。

作为本实用新型的一种优选方案，外壳5由顶部开口的下壳体501和可拆卸盖合在下壳体501上的上盖502组成，烟支插烟口8设置在上盖502上，驱动机构3、控制板7及电池6收容在下壳体501中，烟支套10开口端与上盖502固定连接，从而使得烟支套10可以随上盖502一起运动实现与下壳体501的分离。当需要对发热体2作进一步的清理时，只需要拔出上盖502，将发热体2从烟支套10内退出，即可实现对发热体2的清理，同时也方便对烟支套10进行清洁或更换，整个烟具清洁非常方便。此外，外壳5由下壳体501和上盖502构成，也方便驱动机构3、控制板7及电池6的安装。

图3示出了本实用新型的一种气流通道布置形式，外部气流从上盖502与烟支套10之间的进气通道进入，经过烟支套10外壁，从烟支套10底部的进气孔进入烟支套10内，接着经烟支4内部从烟支滤嘴段流入用户口中。

需要说明的是，发热体2在退出的过程中，烟支套10上用于穿插发热体的通孔的侧壁还可对发热体2上残留的烟丝进行刮擦，进一步对发热体2进行清理，而且从烟支4中掉落的烟丝或烟油等残留物都收容在烟支套10中，而不会污染烟具的其他零部件，只需要对烟支套10进行清洁或更换即可，而无需对整个烟具进行更换。

本实施例中，下壳体501和上盖502可以采用卡扣连接、螺旋配合或磁吸附等方式连接，如当采用磁吸附方式时，通过在上盖502和下壳体501对接端分别设置磁铁，上盖502盖合在下壳体501上时通过磁铁之间的相互作用实现固定，这种连接方式具有分离和安装方便的特点。

实际设计中，为方便烟支套10的安装，在下壳体501中还可以固定安装一个适于烟支套10插入的导向支架12，烟支套10通过导向支架12进行导向，发热体固定座9匹配滑动安装在导向支架12远离烟支套插入端的一端内且可相对导向支架12作旋转，在导向支架12与发热体固定座之间设有复位弹簧13，即复位弹簧13的压缩空间作为发热体固定座9的行程。烟支套10插入导向支架12时，发热体2正对烟支套封闭端上的通孔。具体而言，发热体固定座9沿其圆周方向具有一个收缩的部位，该部位伸出导向支架12，并且该收缩部上具有一个与连接轴304相匹配的中心孔，在安装时，连接轴304以过盈配合的方式卡在该中心孔中，当驱动电机301工作时，驱动轴302可带动发热体固定座9和发热体2同步运动。

如图1所示，在外壳5上还设有控制按键14和固定驱动电机的电机卡块15。控制按键14通过按键环16固定在外壳5上，并且控制按键14与PCB板接触，当用户按压控制按键14时，控制按键14在压力的作用下触发PCB板上的控制开关，实现开机、关机等操作，电机与PCB板之间通过导电线路连接，即PCB板控制电机的转动启动、转动时间以及停止转动、回位等操作。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种发热体旋转移动脱离式低温烟具，其特征在于，包括：

烟支套(10)，内部形成有用于收容烟支(4)的收容腔(1)；

发热体(2)，设置在所述收容腔(1)内并在烟支(4)插入所述收容腔(1)时能够插入烟支中以对烟支(4)内的发烟材料进行加热；

驱动机构(3)，作用于所述发热体(2)并可带动所述发热体(2)在与烟支(4)作分离运动的同时相对烟支(4)作旋转运动。

2.根据权利要求1所述的发热体旋转移动脱离式低温烟具，其特征在于：所述驱动机构(3)收容在外壳(5)中，包括固定安装在所述外壳(5)中的驱动电机(301)、与驱动电机(301)的驱动轴(302)固定连接的连接座(303)和连接轴(304)，所述连接轴(304)的一端与所述发热体(2)固定连接，另一端与所述连接座(303)螺旋连接，所述连接轴(304)上穿装有与其螺旋连接且与所述外壳(5)固定连接的螺纹卡座(305)。

3.根据权利要求2所述的发热体旋转移动脱离式低温烟具，其特征在于：所述收容腔(1)位于所述外壳(5)中且在外壳(5)上开设有连通收容腔(1)的插烟口(8)，所述发热体(2)朝向所述插烟口(8)。

4.根据权利要求3所述的发热体旋转移动脱离式低温烟具，其特征在于：所述外壳(5)中设有与所述连接轴(304)对接的发热体固定座(9)，所述发热体(2)穿过收容腔壁面与所述发热体固定座(9)固定连接。

5.根据权利要求1所述的发热体旋转移动脱离式低温烟具，其特征在于：所述烟支套(10)呈筒状的固定安装在外壳(5)中，所述烟支套(10)的内腔构成所述收容腔(1)，所述烟支套(10)的一端为与外壳(5)上的插烟口(8)对接的开口端，另一端为封闭端，所述封闭端上设有适于发热体(2)匹配穿过的通孔。

6.根据权利要求5所述的发热体旋转移动脱离式低温烟具，其特征在于：所述外壳(5)由顶部开口的下壳体(501)和可拆卸盖合在下壳体(501)上的上盖(502)组成，所述插烟口(8)和驱动机构(3)分别设置在所述上盖(502)上和下壳体(501)中，所述烟支套(10)可随所述上盖(502)实现与所述下壳体(501)的分离。

7.根据权利要求6所述的发热体旋转移动脱离式低温烟具，其特征在于：所述下壳体(501)中固定安装有适于所述烟支套(10)插入的导向支架(12)。

8.根据权利要求3-7任一项所述的发热体旋转移动脱离式低温烟具，其特征在于：所述发热体(2)呈棒状。

9.根据权利要求8所述的发热体旋转移动脱离式低温烟具，其特征在于：还包括安装在外壳(5)内的电池(6)和与电池(6)电性连接的控制板(7)，所述驱动机构(3)及发热体(2)均接受所述控制板(7)的控制。

10.根据权利要求9所述的发热体旋转移动脱离式低温烟具，其特征在于：所述外壳(5)上还设有与所述控制板(7)连接的控制按键(14)。