CN210169068U - 气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气溶胶生成装置包括底托，与限定所述容纳腔的壳体滑动连接，运动方向平行于所述容纳腔的长度方向，所述底托与接收在所述容纳腔内的所述气溶胶生成制品的进气端抵接；动力机构，可运动的联接到所述底托，推动或牵引所述底托沿限定所述容纳腔的壳体滑动。本实用新型气溶胶生成装置具有可沿容纳腔的长度方向滑动的底托，动力机构与所述底托可运动的联接并驱动器运动，进而推动气溶胶生成制品从容纳腔中退出，从而实现加热器与气溶胶生成制品的分离，避免加热器与已被加热的气溶胶生成物质之间的粘结，方便移除气溶胶生成制品。

Description

气溶胶生成装置

技术领域

本实用新型涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术

加热不燃烧卷烟也称为低温卷烟或者新型卷烟，它的主要特点是，利用外部热源加热烟草而不是点燃烟草。由于加热温度远低于燃烧温度，因此能有效降低烟草高温燃烧热裂解和热合成产生的有害成分，使主流烟气的化学组分释放量大大降低。

插入式加热的低温卷烟是一种比较常见的形式，国际申请PCT/EP2012/073135公开了一种用于气雾产生装置的提取器，包括：滑动接受器，用来接收发烟制品；和套筒，用来接收滑动接受器。滑动接受器在套筒中在第一位置与第二位置之间是可滑动的，在该第一位置中，发烟制品的气雾形成基体定位以便由加热器加热，在该第二位置中，气雾形成基体与加热器大体分离。但是提取器操作的便捷性是另一个亟待解决的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种气溶胶生成装置。

本实用新型提供一种气溶胶生成装置，包括：

壳体，所述壳体开设有用于容纳气溶胶生成制品的容纳腔；

加热器，设置于所述壳体内用于插入气溶胶生成制品以加热其中的气溶胶生成物质产生气溶胶；

底托，与限定所述容纳腔的壳体滑动连接，运动方向平行于所述容纳腔的长度方向，所述底托与接收在所述容纳腔内的所述气溶胶生成制品的进气端抵接；

动力机构，可运动的联接到所述底托，推动或牵引所述底托沿限定所述容纳腔的壳体滑动。

优选的，在本实用新型提供的气溶胶生成装置中，所述底托上开设孔洞用来允许加热器插入到接收在所述容纳腔内的气溶胶生成制品。

优选的，在本实用新型提供的气溶胶生成装置中，所述壳体包括用于限定所述容纳腔的侧壁，所述侧壁和所述底托相互连接形成杯状结构，该杯状结构与所述壳体可滑动连接。

优选的，在本实用新型提供的气溶胶生成装置中，所述底托与所述动力机构通过拉绳连接，所述拉绳至少一部分的延伸方向与容纳腔的长度方向平行。

优选的，在本实用新型提供的气溶胶生成装置中，所述动力机构包括电机、与所述电机连接的丝杆、与所述丝杆上的螺纹啮合的连接件。

优选的，在本实用新型提供的气溶胶生成装置中，所述拉绳的一端与所述连接件固定连接，所述拉绳的另一端与所述底托固定连接。

优选的，在本实用新型提供的气溶胶生成装置中，所述动力机构还包括与所述壳体固定连接的导杆，所述导杆的延伸方向与所述丝杆平行，所述连接件与所述导杆可滑动连接。

优选的，在本实用新型提供的气溶胶生成装置中，所述动力机构包括电磁锁、与所述电磁锁连接的拉杆组件，所述拉绳的一端与所述拉杆组件固定连接，所述拉绳的另一端与所述底托固定连接。

优选的，在本实用新型提供的气溶胶生成装置中，还包括用于推动所述底托运动的顶针138，所述动力机构驱动所述顶针沿所述容纳腔的长度方向滑动。

优选的，在本实用新型提供的气溶胶生成装置中，所述顶针穿过固定所述加热器的基座。

优选的，在本实用新型提供的气溶胶生成装置中，所述动力机构包括可变换磁场方向的电磁铁，所述底托上设置磁性元件。

本实用新型实施例的气溶胶生成装置具有可沿容纳腔的长度方向滑动的底托，动力机构与所述底托可运动的联接并驱动器运动，进而推动气溶胶生成制品从容纳腔中退出，从而实现加热器与气溶胶生成制品的分离，避免加热器与已被加热的气溶胶生成物质之间的粘结，方便移除气溶胶生成制品。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的气溶胶生成装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的气溶胶生成装置的内部结构一个角度示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的气溶胶生成装置的内部结构另一个角度示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的气溶胶生成装置的内部结构俯视图；

图5为本实用新型一实施例提供的气溶胶生成装置的内部结构局部剖视图；

图6为本实用新型一实施例提供的气溶胶生成装置的未工作状态局部剖视图；

图7为本实用新型一实施例提供的气溶胶生成装置的加热状态局部剖视图；

图8为本实用新型一实施例提供的气溶胶生成装置的退烟状态局部剖视图；

图9为本实用新型第二实施例提供的气溶胶生成装置的未工作状态局部剖视图；

图10为本实用新型第二实施例提供的气溶胶生成装置的退烟状态局部剖视图；

图11为本实用新型第三实施例提供的气溶胶生成装置的未工作状态剖视图；

图12为本实用新型第三实施例提供的气溶胶生成装置的退烟状态剖视图；

图13为本实用新型第四实施例提供的气溶胶生成装置的未工作状态剖视图；

图14为本实用新型第四实施例提供的气溶胶生成装置的退烟状态剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。当一个元件被认为是“联接”另一个元件，是各元件相互衔接来实现机器的职能，包括动联接和静联接两类。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。

本实用新型实施例所称“气溶胶生成物质”指发烟物质，是经加热或燃烧可以产生气味和/或尼古丁和/或烟气的物质，即可被雾化的物质，即烟料。烟料可以是固态、半固态和液态。固态烟料因为透气性、组装和制作等方面的考虑，经常加工成薄片状，因此又俗称为薄片，丝状薄片也称为薄片丝。本实用新型实施例所讨论的烟料可为天然的或人工合成的烟液、烟油、烟胶、烟膏、烟丝、烟叶等，例如，人工合成的烟料含有甘油、丙二醇和烟碱等。所述烟液为液体，所述烟油为油状，所述烟胶为凝胶状，所述烟膏为膏状，所述烟丝包括天然的或人造的或萃取加工过的烟丝，所述烟叶包括天然的或人造的或萃取加工过的烟叶。烟料可以在被其它物质封存的形式下被加热，如保存在可遇热降解的包装中，例如微胶囊中，加热后所需挥发性物质从降解或有孔隙的封存包装中导出。

本实用新型实施例所述的烟料可以含有烟碱，也可以不含有烟碱。含有烟碱的烟料可以包括天然烟叶制品，以烟碱为原料制成的烟液、烟油、烟胶、烟膏、烟丝、烟叶等中的至少一种。烟液为水状，烟油为油状，烟胶为凝胶状，烟膏为膏状，烟丝包括天然的或人造的或萃取加工过的烟丝，烟叶包括天然的或人造的或萃取加工过的烟叶。不含有烟碱的烟料主要含有香味物质，例如香料，即可被雾化以起到模拟吸烟过程又起到戒烟等目的。在一实施例中，所述香料包括薄荷油。所述烟料还可包括其他添加剂，例如甘油和/或丙二醇。

本实用新型实施例所述的“气溶胶生成制品”指包含烟料，能够通过加热产生气溶胶，例如烟气或雾气的产品，例如香烟、烟弹或烟支，优选为一次性使用的制品。所述气溶胶生成制品本身不能够提供电能。

本实用新型实施例所述的“气溶胶生成装置”指用于给气溶胶生成制品提供电能的装置，例如烟具。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种气溶胶生成装置100，用于加热气溶胶生成制品200(参见图7和图8)，以生成气溶胶供用户吸食。本实用新型实施例提供一种气溶胶生成装置100，包括壳体110、加热器121、动力机构130和底托150。

壳体110用来接收气溶胶生成制品200，使用时加热器组件120的发热部分加热器121延伸进入壳体110的容纳腔111中，气溶胶生成制品200插入壳体110的容纳腔111中即可以被加热以产生气溶胶。

底托150与限定所述容纳腔111的壳体110可运动的联接，例如滑动连接，使得底托150可沿所述容纳腔111的长度方向运动，容纳腔111的长度方向为容纳腔111底部与开口112之间的延伸方向，也是气溶胶生成制品200插入和离开容纳腔111的方向。底托150的运动方向平行于所述容纳腔111的长度方向，在气溶胶生成制品200插入容纳腔111中时，底托150与所述气溶胶生成制品200的进气端抵接。

动力机构120可运动的联接到所述底托150，推动或牵引所述底托150沿限定所述容纳腔111的壳体110滑动，进而推动气溶胶生成制品200从容纳腔111中退出，从而实现加热器121与气溶胶生成制品200的分离，避免加热器121与已被加热的气溶胶生成物质之间的粘结，方便移除气溶胶生成制品200。

在一实施例中，所述壳体110开设有用于容纳气溶胶生成制品200的容纳腔111；在一实施例中，所述壳体110具有与所述容纳腔111连通的开口112，用于使气溶胶生成制品200从开口112插入容纳腔111，该开口112也可以成为烟支插入口或者容纳腔的插入口。优选的，所述容纳腔111的形状与气溶胶生成制品200的形状相适配，在气溶胶生成制品200插入容纳腔111中不会非常容易的被嘴部带出，也不会挤压气溶胶生成制品200造成过大的形变以增大吸阻。

在一实施例中，所述底托150上开设孔洞151用来允许加热器121插入到接收在所述容纳腔111内的气溶胶生成制品200。所述气溶胶生成制品200一般还包括滤嘴，设置在气溶胶生成制品200的气体流出端，与之相对的是气体流入端，气体流入端也成为进气端。当将所述气溶胶生成制品200设置在气溶胶生成装置100的容纳腔111中时，滤嘴可以从所述开口112暴露于外，供使用者抽吸，气体流入端与底托150抵接，因此底托150上开设孔洞151同时可以供空气流入气溶胶生成制品200。随着用户抽吸，加热器121加热气溶胶生成物质，以形成包含气溶胶的气雾。气雾然后在空气流动中运送到用户的嘴中。因为空气穿过气溶胶生成物质并且与气溶胶生成物质相邻地流动，所以空气穿过底托150上开设的孔洞151流动，孔洞151的尺寸和形状可用来管理空气流动，并因此管理气雾的特性。

在一实施例中，所述加热器组件120包括加热器121和固定所述加热器121的基座122，基座122可以通过嵌入、夹持等方式将加热器121予以固定，也可以一体化成型，例如通过注塑或者陶瓷烧结的方式实现一体化。所述加热器121用于插入气溶胶生成制品200以加热其中的气溶胶生成物质产生气溶胶；所述加热器121包括一个或多个电加热元件，电加热元件优选的为电阻材料，通电后将电能转换为热能发热以使得气雾生成物质能够通过加热产生气溶胶，电加热元件优选的与陶瓷等绝缘材料复合，形成具有一定强度的针状、棒状或者片状的加热器121，该加热器121用来至少部分地插入到气溶胶生成制品200的气雾生成物质中。

本实用新型实施例提供的气溶胶生成装置100中，使用筒状体140包围并固定加热器组件120，形成一个防物质渗漏的空间，例如，筒状体140具有内部中空，加热器组件120固定于该内部中空，所述基座121的形状与所述筒状体140的内部中空相适配，基座121的上表面为未开口的完整表面，所述基座121的外侧边缘与所述筒状体140的内壁紧密贴合，这样基座121的上表面与筒状体140的内壁限定出了防物质渗漏的空间，由于基座121与筒状体140为紧配关系，残留物不会从其接触位置漏出，因此只要基座121和筒状体140的内壁不开口，物质就不会产生渗漏。优选的，筒状体140的管壁朝所述开口112的方向延伸，围绕在所述加热器121外周，既可以起到保护所述加热器121的作用，又可以使得防物质渗漏的空间向开口112的方向延伸，残留物可以全部收集在该空间中，便于集中清洁。优选的，壳体110包括上盖116，容纳腔111位于所述上盖116中。

在一实施例中，所述壳体110限定所述容纳腔111的管壁可包括侧壁113和底壁，相互连接形成杯状结构，用于限定出所述容纳腔111。在一种替代实施例中，底托150可以作为限定容纳腔111的一部分，例如替代底壁，侧壁113和所述底托150相互连接形成杯状结构，该杯状结构与所述壳体110可滑动连接。

图6至图8示出了气溶胶生成装置100一个实施例的运动方式。图6和图7中气溶胶生成装置100处于加热位置，图8中气溶胶生成装置100处于分离位置。所述加热位置为加热器121加热气溶胶生成制品200的位置，当加热器组件120位于此位置，等待插入气溶胶生成制品200至容纳腔111，或者已经有气溶胶生成制品200插入至容纳腔111等待加热或者正在加热，此位置也可以称为工作位置。所述分离位置为加热器121与气溶胶生成制品200完全分离的位置，当加热器组件120位于此位置，说明加热器121与气溶胶生成制品200已经完全分离，可以直接移除气溶胶生成制品200。当加热完成的气溶胶生成制品200被移除后，需要将加热器组件120重新推回至延伸进入所述容纳腔111的位置，等待下次工作。

在一实施例中，所述底托150与所述动力机构130通过拉绳160连接，动力机构130通过拉动所述拉绳160将作用力传导至所述底托150，牵引所述底托150移动以使得加热器121与气溶胶生成制品200分离。所述拉绳160至少一部分的延伸方向与容纳腔111的长度方向平行，这样拉绳160作用在底托150上的力，可以牵引底托150沿所述容纳腔111的长度方向运动。

在一实施例中，所述动力机构130包括电机131、与所述电机131连接的丝杆132、与所述丝杆132上的螺纹啮合的连接件133。电机131的旋转带动丝杆132旋转，丝杆132上设置外螺纹，连接件133上设置内螺纹，丝杆132贯穿所述连接件133并使得两者的螺纹啮合。所述拉绳160的一端与所述连接件133固定连接，所述拉绳160的另一端与所述底托150固定连接，电机131的旋转带动丝杆132旋转，丝杆132进而驱动连接件133运动，连接件133牵引拉绳160将作用力传导至所述底托150。优选的，拉绳160成U形设置，U形的一端连接底托150，另一端与连接件133连接，这样丝杆132的长度延伸方向可以与容纳腔111的长度延伸方向大体平行，使得两者并排设置，节省和优化了气溶胶生成装置100的内部空间。拉绳160的数量上优选至少有两根，与底托150的连接位置分布在底托150的外周，使得牵引底托150的力均匀分散，避免局部受力不均匀导致底托150在沿容纳腔111的长度方向滑动过程中翻转或者卡住。

在一实施例中，所述动力机构130还包括与所述壳体固定连接的导杆134，为了避免丝杆133的旋转带动连接件133旋转，壳体110内设置导杆134。所述导杆134的延伸方向与所述丝杆132平行，所述连接件133与所述导杆134可滑动连接。例如，所述连接件133上设置两个凹槽135，导杆134为相互平行的两根直杆，两根导杆134分别卡接在所述两个凹槽135内，这样丝杆132的旋转不会带动连接件133旋转，只会驱动连接件133沿着所述导杆134滑动。其他形式的动力机构130例如气压泵、液压泵、电磁铁等，也完全可以实现前述的目的，例如，直接使用气压泵、液压泵替代电机131，使用传动杆替代丝杆132与连接件133产生连接，进而牵引拉绳160。

在一实施例中，请参阅图9和图10，气溶胶生成装置100使用电磁锁136驱动底托150，起到了将所述气溶胶生成制品200推离所述容纳腔111的作用，所述底托150与所述动力机构130也是通过拉绳160连接，与前述实施例不同的是本实施例使用电磁锁136替代前述实施例中的电机131(参见图6)。拉绳160至少一部分的延伸方向与容纳腔111的长度方向平行，这样拉绳160作用在底托150上的力，可以牵引底托150沿所述容纳腔111的长度方向运动。所述动力机构130包括电磁锁136、与所述电磁锁136连接的拉杆组件137，电磁锁136驱动拉杆组件137做直线运动。所述拉绳160的一端与所述拉杆组件137固定连接，所述拉绳160的另一端与所述底托150固定连接。电磁锁136所起作用与前述实施例中的电机131类似，拉杆组件137所起作用与前述实施例中的连接件133(参见图6)类似，拉绳160成L形设置，L形的一端连接底托150，另一端与拉杆组件137连接，拉绳160的数量上优选至少有两根，与底托150的连接位置分布在底托150的外周，使得牵引底托150的力均匀分散，避免局部受力不均匀导致底托150在沿容纳腔111的长度方向滑动过程中翻转或者卡住。

在一实施例中，请参阅图11和图12，气溶胶生成装置100使用顶针138驱动底托150，起到了将所述气溶胶生成制品200推离所述容纳腔111的作用。用于推动所述底托150运动的顶针138数量上优选至少有两根，用以平衡底托150的受力。所述动力机构130驱动所述顶针138沿所述容纳腔111的长度方向滑动，顶针138至少一部分的延伸方向与容纳腔111的长度方向平行，并且顶针138与底托150远离开口112的端面抵接。顶针138在动力机构130的驱动下向靠近开口112的方向移动，进而推动所述底托150沿限定所述容纳腔111的壳体110滑动，进而推动气溶胶生成制品200从容纳腔111中退出。动力机构130的类型可以与前述实施例中的电机131、丝杆132、连接件133的作用方式相同，不同的是本实施例的动力机构130与容纳腔111不是并排设置而是上下连接。顶针138一端直接固定在连接件133，另一端用于与底托150抵接。连接件133在丝杆132的作用下往返运动，驱动所述底托150沿所述容纳腔111的长度方向滑动。优选的，所述顶针138穿过固定所述加热121的基座122。本实施例中动力机构130的设置方式，使得加热器组件120位于动力机构130与容纳腔111之间，顶针138与底托150抵接需要穿过基座122；顶针138穿过基座122的设置方式，使得基座122的贯穿孔起到导槽的作用，顶针138在连接件133的作用下往返运动更加稳定。

请参阅图13和图14，在一实施例中，气溶胶生成装置100使用电磁铁139驱动底托150，起到了将所述气溶胶生成制品200推离所述容纳腔111的作用。所述动力机构130包括可变换磁场方向的电磁铁139，所述底托150上设置磁性元件151。该磁性元件151优选为永磁铁，其磁极方向不可变。本实施例使用可电磁铁替代电机131(参见图6)，使用磁性元件139替代连接件133(参见图6)，利用磁力作用替代拉绳、顶针等传力部件，当电磁铁139与该磁性元件151产生吸引时，推动底托150向容纳腔111的底部方向运动，当电磁铁139与该磁性元件151产生排斥时，推动底托150向容纳腔111的开口112方向运动，该电磁铁优选的可以变换磁场方向，通过变换电流的流向即可改变磁场方向，方便实现对底托150运动方向的控制。

需要特别说明的是，本实用新型所述的动力机构130并不局限于前述实施例中列举的情形，以其他形式提供驱动力，例如，其他形式的动力机构130包括但不限于手动拨钮、电机131、气压泵、液压泵、电磁铁等，以推动或者牵引所述底托150在限定所述容纳腔111的壳体110内滑动，均落入本实用新型保护范围。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体开设有用于容纳气溶胶生成制品的容纳腔；

加热器，设置于所述壳体内用于插入气溶胶生成制品以加热其中的气溶胶生成物质产生气溶胶；

底托，与限定所述容纳腔的壳体滑动连接，运动方向平行于所述容纳腔的长度方向，所述底托与接收在所述容纳腔内的所述气溶胶生成制品的进气端抵接；

动力机构，可运动的联接到所述底托，推动或牵引所述底托沿限定所述容纳腔的壳体滑动。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述底托上开设孔洞用来允许加热器插入到接收在所述容纳腔内的气溶胶生成制品。

3.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述壳体包括用于限定所述容纳腔的侧壁，所述侧壁和所述底托相互连接形成杯状结构，该杯状结构与所述壳体可滑动连接。

4.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述底托与所述动力机构通过拉绳连接，所述拉绳至少一部分的延伸方向与容纳腔的长度方向平行。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述动力机构包括电机、与所述电机连接的丝杆、与所述丝杆上的螺纹啮合的连接件。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述拉绳的一端与所述连接件固定连接，所述拉绳的另一端与所述底托固定连接。

7.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述动力机构还包括与所述壳体固定连接的导杆，所述导杆的延伸方向与所述丝杆平行，所述连接件与所述导杆可滑动连接。

8.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述动力机构包括电磁锁、与所述电磁锁连接的拉杆组件，所述拉绳的一端与所述拉杆组件固定连接，所述拉绳的另一端与所述底托固定连接。

9.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括用于推动所述底托运动的顶针，所述动力机构驱动所述顶针沿所述容纳腔的长度方向滑动。

10.根据权利要求9所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述顶针穿过固定所述加热器的基座。

11.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述动力机构包括可变换磁场方向的电磁铁，所述底托上设置磁性元件。

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