CN208259017U - 电动退烟低温烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动退烟低温烟具，采用包围方式加热，包括：壳体，内部形成有供烟支插装的加热腔；发热体，设置在壳体中对插装在加热腔内的烟支进行加热以产生供用户抽吸的烟雾；还包括:退烟组件，包括匹配滑动设置在加热腔内的退烟件、与退烟件固定连接的推杆和线性驱动机构；能量源，与所述发热体和线性驱动机构电性连接；所述线性驱动机构带动推杆使得退烟件在加热腔内运动以使加热腔中的烟支移动，使抽吸完成后的烟支自动脱离烟具，结构简单，操作便捷。

Description

电动退烟低温烟具

技术领域

本实用新型属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种电动退烟低温烟具。

背景技术

随着智能硬件的不断发展，生活中的各个领域均已出现智能化的身影，例如遥控器、扫地机器人、智能音箱、智能平衡车和智能烟具等，其中智能烟具作为新兴的技术，因其以加热烟油(电子烟) 或低温烟支(低温烟)的方式代替传统的燃烧型卷烟，工作温度低，并且所产生的烟雾中的有害成分要远远少于传统的燃烧型卷烟，使用电子烟或低温烟能够极大的避免香烟对人体的不利影响，作为一种更健康的抽烟方式，在新兴市场上已极具号召力，目前来看，其极有可能全面替代传统的燃烧型卷烟。

目前市场上的电子烟具主要分为两种类型，比如通过蒸发烟油形成可抽吸烟雾的电子烟和通过低温(150-300度)加热/蒸馏烟草材料形成可抽吸烟雾的低温烟，与传统的燃烧型卷烟相比，电子烟与低温烟工作温度低，使用过程中所产生的有害物质更少，优势十分明显。

对于低温烟具，其一般为加热低温烟支，通过控制加热温度(通常为200-400度)，使得烟支中的成分挥发，产生烟雾供人吸取。但在使用时，当一支烟加热到一定时间，其所产生的烟雾量到达上限后，需要将烟支从烟具中拔出，或停止抽吸，或更换新的烟支继续抽吸，此时，如何将烟支方便、快捷的从烟具中拔出并且不损坏烟支、在加热器上无残余物，便成为一个至关重要的问题。现有的低温烟具，均是通过手动拉拔的方式，将烟支从烟具中取出，由于使用者用力大小不同，拉拔力度也相差很大，很多使用者在拔烟时往往会造成烟支断裂、烟丝在发热体上残留等问题。对此，专利 201710945429.1公开了一种便于烟支退出的加热不燃烧烟，采用弹簧加推杆的形式将烟支从烟具中顶出，但是仍然存在烟具结构复杂、手动操作、烟丝在发热体上残留、整个气流通道为自上而下贯穿的通道，烟雾体验差且需要设置吸嘴等问题。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种结构简单的电动退烟低温烟具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电动退烟低温烟具，采用包围方式加热，包括：

壳体，内部形成有供烟支插装的加热腔；

发热体，设置在壳体中对插装在加热腔内的烟支进行加热以产生供用户抽吸的烟雾；

还包括:

退烟组件，包括匹配滑动设置在加热腔内的退烟件、与退烟件固定连接的推杆和线性驱动机构；

能量源，与所述发热体和线性驱动机构电性连接；

所述线性驱动机构带动推杆使得退烟件在加热腔内运动以使加热腔中的烟支移动。

进一步的，使用时，烟支插入所述加热腔内且滤嘴段至少部分从壳体中露出，烟雾从滤嘴段被用户吸走；需要退烟时，线性驱动机构带动推杆使得退烟件在加热腔内滑动以将烟支从壳体中退出。

进一步的，所述发热体为一发热管，所述发热管安装在壳体内且与壳体上的烟支插口连通，所述退烟件设置在发热管远离烟支插口的一端内。

进一步的，所述烟支插口与烟支滤嘴段过盈配合，所述退烟件滑动的距离大于所述烟支滤嘴段插入壳体的长度；

退烟时，退烟件带动烟支滑动距离大于所述烟支滤嘴段插入壳体的长度后，所述烟支在壳体中处于自由状态。

进一步的，所述线性驱动机构为往复式电磁铁，所述推杆远离退烟件的一端与所述往复式电磁铁的移动中心轴固定连接；

所述往复式电磁铁得电后移动中心轴带动推杆运动设定距离将烟支从壳体中退出；退烟完成后，所述往复式电磁铁失电，移动中心轴在复位件作用下复位。

进一步的，所述壳体包括内壳，所述内壳为两端开口设置的中空结构，所述内壳的内腔通过发热体支架分隔为上部的发热体安装室和下部的电气元件安装室，所述发热体固定安装在所述发热体支架上，所述内壳靠近上部开口的侧壁上设有内壳进气孔，气流从内壳进气孔进入经发热管与内壳之间的气流通道从发热管与退烟件间的间隙进入发热管内。

进一步的，所述内壳上部开口通过插接的顶盖封堵，所述顶盖上设有与发热管连通的烟支插口，烟支从烟支插口插入发热管后，气流经退烟件与发热管之间的间隙进入烟支内。

进一步的，所述发热管与所述内壳之间设有隔热层。

进一步的，所述顶盖与所述隔热层之间设有隔热垫，所述发热管匹配插装在所述隔热垫的中心通孔中。

进一步的，所述往复式电磁铁通过电磁铁固定套安装在所述电气元件安装室中，所述往复式电磁铁的移动中心轴一端与所述推杆固定连接，另一端设有复位弹簧；

所述往复式电磁铁得电后移动中心轴带动推杆运动设定距离将烟支从壳体中退出，复位弹簧压缩；退烟完成后，所述往复式电磁铁失电，移动中心轴在复位弹簧作用下复位。

进一步的，所述往复式电磁铁、能量源和控制板均安装在所述电气元件安装室中，所述内壳上设有与控制板电性连接的控制按键和充电插口。

进一步的，所述壳体还包括套装在内壳外的外壳，所述外壳上设有与所述内壳进气孔对应且连通的外壳进气孔。

进一步的，所述控制板包括控制电路板和充电板，所述充电板通过将所述内壳下部开口封堵的充电板固定架定位安装，所述充电接口从充电板固定架中穿出。

进一步的，退烟过程中，所述退烟件至少部分可从烟支插口伸出至壳体外。

进一步的，所述退烟件与所述推杆可拆卸连接。

进一步的，所述壳体还包括套装在内壳外的外壳，所述外壳上设有与所述内壳进气孔对应且连通的外壳进气孔，所述控制按键从外壳中的避让缺口漏出。

进一步的，所述内壳进气孔沿内壳周向成排布置。

进一步的，所述外壳进气孔周向成排布置在外壳上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型低温烟具，采用包围加热，将烟支插入加热腔中，在烟支加热抽吸完成后，通过线性驱动结构推动推杆移动一定的行程，驱动退烟件位移，退烟件与加热腔相匹配设置，使抽吸完成后的烟支自动脱离烟具。

2、本实用新型内壳靠近上部开口的侧壁上设有内壳进气孔，在发热管与内壳之间设有气流通道，发热管与退烟件间存在进气间隙。用户抽吸时，气流从内壳进气孔经气流通道预热后从进气间隙进入烟支底部后从烟支的滤嘴段进入用户口中，整个气体流向形成一个 U字形，气流经过退烟件时存在换热过程，有利于壳体的降温，进入烟支的气流经过预热，烟雾体验感强，有利于节约能力。

3、整个气体流通道不是自上而下贯穿的通道，在吸烟过程中烟雾产生的冷凝和焦油残留将积存在退烟件上，烟雾体验感强，只需要更换或清洗退烟件即可达到清洗烟具的目的，而不需要对整个烟具进行更换。

4、本实用新型推动烟支位移的往复式电磁铁，在给予正负极电流时，中心轴推动特定行程S，在关断电流时，通过自身弹簧复位，本实用新型的烟具无需额外驱动机构推动烟支位移，在工作时，通过按键驱动电路板给出电流，往复式电磁铁给出特定行程S，当设置S大于烟具紧固烟支的长度尺寸时，将推出烟支后；断开电流，电磁铁依靠自身弹簧复位。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型气流示意图；

图3为本实用新型剖视示意图；

图4为本实用新型爆炸图；

图5为电动推出烟支过程示意图一；

图6为电动推出烟支过程示意图二；

图7为往复式电磁铁失电状态示意图；

图8为往复式电磁铁通电状态示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

参见图1-图4，在一实施例中，该电动退烟低温烟具采用包围方式加热，包括壳体1和退烟组件，在壳体1内形成有加热腔2和与加热腔2连通的烟支插口3。在壳体内设有发热体4，发热体4 包围设置在加热腔2的四周。在壳体1内部设有能量源5，如电池，诸如锂离子电池、氢镍电池或其他电池，以在需要的时候为发热体供电。电池可以采用可重复利用的充电电池，相应的需要在壳体1 中设置充电板6和充电板固定架7，充电板6通过充电板固定架7 固定安装在壳体1中。在充电板6设置有充电插口8。在壳体1内还设有控制电路板9。发热体4、电池、控制电路板9、充电板6、控制按键10电性连接组成控制电路，至于控制电路的具体结构均为现有技术在此不再赘述。

参见图5和图6，退烟组件包括滑动设置在加热腔内的退烟件 11、与退烟件11固定连接的推杆12和线性驱动机构13。推杆12 与线性驱动机构13固定连接。使用时，烟支14从烟支插口3插入加热腔2内且滤嘴段至少部分从壳体1中露出，烟雾从烟支3的滤嘴段被用户吸走；需要退烟时，线性驱动机构13带动推杆12使得退烟件11在加热腔2内滑动以将烟支14从烟支插口3脱离出壳体。烟支14由滤嘴段14-1和包含发烟材料的烟草段14-2通过截装纸组成，可以采用现有的烟支生产线进行低温不燃烧卷烟的生产，无需对现有生产线进行改造。烟支插装后，烟草段位于加热腔中，烟支的滤嘴段至少部分从壳体中露出，用户抽吸时可以直接含住滤嘴进行抽吸，而无需单独在烟具中再设置抽吸组件，烟具的成本得到降低，而且烟支抽吸完后滤嘴即随烟支一起进行了更换，不同的吸食者可以采用同一烟具进行抽吸，烟具适应性强。

本实施例低温烟具，采用包围加热，将烟支14插入加热腔2 中，在烟支14加热抽吸完成后，通过线性驱动机构13推动推杆12 移动一定的行程，驱动退烟件11位移，退烟件11与加热腔2相匹配设置且存在一定间隙，使抽吸完成后的烟支14自动脱离烟具。

参见图1和图3，在另一实施例中，发热体4为一发热管，发热管安装在壳体1内且与壳体1上的烟支插口3连通，发热管的内腔成为加热腔2，退烟件11设置在发热管远离烟支插口3的一端内，烟支插入加热腔2后直接与退烟件11相抵接。发热管可以采用现有技术中各种具有电发热功能的发热管，如发热管由金属导热管和印刷在金属导热管外周壁上厚膜电阻浆料层组成，厚膜电阻浆料层设置与控制电路板电性连接的正、负极电极，金属导热管与厚膜电阻浆料层设有绝缘层，通电后，厚膜电阻浆料层产生的热量经过金属导热管传热进入金属导热管腔内对发烟材料进行加热。

参见图1和图3，在另一实施例中，烟支插口3设计为与加热腔同轴且与烟支滤嘴段过盈配合连接，使得烟支14在插入烟支插口 3时具有一定的阻滞力，对烟支14进行固定，而且可以防止烟支14 从烟具中甩出。退烟件11滑动的距离要大于烟支滤嘴段插入壳体1 的长度。退烟时，当退烟件11带动烟支14滑动的距离大于烟支滤嘴段插入壳体的长度后，烟支14在壳体1中处于自由状态(烟支 14与发热管和烟支插口3均处于间隙配合状态)，通过将烟具倒置，烟支14即可在烟具中自由滑出。

参见图2和图3，在另一实施例中，退烟件11为实心圆柱状结构。退烟过程中，退烟件11至少部分可从烟支插口3伸出至壳体1 外，退烟件11与推杆12可拆卸连接，如在实心圆柱状结构上可以设有螺纹连接孔，退烟件11通过穿装在螺纹连接孔中的连接螺钉与推杆12固定连接。本实施例中，整个气体流道不是自上而下贯穿的通道，在吸烟过程中烟雾产生的冷凝和焦油残留将积存在退烟件11 上，当需要对退烟件11进行清洗时，只需要通过推杆12将退烟件 11至少部分伸出至壳体1外，通过毛刷等清洁工具对退烟件11外漏部分进行清洗即可，清洁非常方便；此外，退烟件11与推杆12 采用螺钉连接，更换也非常方便。本实施例只需要更换或清洗退烟件即可达到清洗烟具的目的，而不需要对整个烟具进行更换，烟具使用成本得到很大的降低。

参见图1和图3，在一实施例中，线性驱动机构13为往复式电磁铁，推杆12与往复式电磁铁的移动中心轴15固定连接，往复式电磁铁与电池电线连接。可以想到的是，线性驱动机构13也可以采用其他现有技术中的驱动机构，在此不再赘述。具体的，往复式电磁铁通过电磁铁固定套16安装在壳体1中，往复式电磁铁的移动中心轴15一端与推杆12固定连接，另一端设有复位弹簧17。控制按键10包括控制发热体发热的加热控制按键和控制往复式电磁铁得失电的电磁铁控制按键。

当吸食者需要抽吸时，按压加热控制按键，发热体4发热加热烟支产生用户抽吸的烟雾。当抽吸完后，再次按压加热控制按键即可将发热体的电源断开，发热体停止加热。当需要退烟时，按压电磁铁控制按键，往复式电磁铁得电，移动中心轴15带动推杆12运动设定距离将烟支14从壳体1中退出，复位弹簧17压缩；退烟完成后，再次按压电磁铁控制按键，往复式电磁铁失电，移动中心轴15在复位弹簧17作用下复位。

本实施例中的电磁铁的正负电极18与控制电路板通电连通电路，通过控制按键人机交互控制电路板组件的控制系统给出开、关电流信号，在未给出信号即无电流通过状态下，因其自身复位弹簧呈自然未压缩状态，故其轴未有位移行程，当给出电流信号时，推出特定行程的轴位移，复位弹簧压缩，当断电信号给出，因复位弹簧17复位力，则驱动其轴位移复位。

参见图7和图8，往复式电磁铁可以采用现有技术中的中心轴具有线性往返移动功能的电磁铁。如本实施例中，往复式电磁铁包括电磁铁外壳、套设置电磁铁外壳内的内管和绕制在内管外周上的线圈，移动中心轴15为滑动套设置在内管中且两端从内管中伸出至电磁铁外壳外的衔铁，在移动中心轴15的两端沿径向向外延伸形成有外延定位圈19，复位弹簧17设置在远离推杆12的外延定位圈19 与内管之间，推杆12运行的极限距离为其中一外延定位圈19与电磁铁外壳接触限位后，另一外延定位圈19到电磁铁外壳之间的距离。

参见图5和图6，本实施例烟具在未工作时，电磁铁未推出额定行程，与之紧固推杆12未驱动退烟件位移。插入烟支，按压控制按键输出工作，在完成烟支吸烟后，控制电路板9停止给发热体输出后，给予往复式电磁体特定时间电流并断电，所给予的电流将保证往复式电磁铁推动推杆驱动退烟件位移行程S，发热管内部的烟支朝烟支插口方向移动而脱离壳体，并在电流停止时复位位移。

参见图2和图4，在另一实施例中，壳体1包括内壳1-1和套装在内壳1-1外的外壳1-2，内壳1-1为两端开口设置的中空结构，内壳1-1的内腔通过发热体支架20分隔为上部的发热体安装室21 和下部的电气元件安装室22，发热体4固定安装在发热体支架20 上。内壳1-1与外壳1-2位于加热腔2之间的部分存在间隙形成空气隔热层，可以有效防止热量向外壳1-2方向传递，从而导致外壳 1-2温度过高而烫手。内壳1-1上部开口通过顶盖23封堵，顶盖23 上设有与加热腔2连通的烟支插口3。发热管与内壳1-1之间设有隔热层24，如隔热棉等，顶盖23与隔热层24之间设有隔热垫25，隔热垫25和发热体支架20采用耐高温材质制作，如硅胶。隔热垫 25的截面呈环形且卡装固定在顶盖23底端面上开设的环形槽内，发热管远离退烟件11的一端匹配插装在隔热垫25的中心通孔中。

内壳1-1靠近上部开口的侧壁上设有内壳进气孔26，在外壳1-2 上设有与内壳进气孔26对应且连通的外壳进气孔27，发热管与内壳1-1之间形成有气流通道，发热管与退烟件11间存在进气间隙，气流依次经过外壳进气孔27、内壳进气孔26、气流通道、进气间隙从烟支底部进入烟支内。可以想到的是，当内壳进气孔26沿内壳 1-1周向成排布置，外壳进气孔27周向成排布置在外壳1-2上时，整个进气气流可以均匀的进入烟支14中，从而可以使得烟支14内的发烟材料受热更加均匀，提高吸食体验感。

参见图2，本实施例内壳1-1靠近上部开口的侧壁上设有内壳进气孔26，发热管与内壳之间形成有气流通道，用户抽吸时，气流经气流通道预热后从烟支底部从烟支的滤嘴段进入用户口中，气流经过发热管时存在换热过程，有利于壳体的降温，进入烟支的气流经过预热，有利于节约能力；整个气体流向形成一个U字形，而非自上而下贯穿的通道，在吸烟过程中烟雾产生的冷凝和焦油残留将积存在烟支套内，只需要更换烟支套即可，而不需要对整个烟具进行更换。

本实施例中，往复式电磁铁、电池、控制电路板9和充电板6 均安装在电气元件安装室22中，控制按键10从外壳1-2中的避让缺口28漏出，避让缺口28与控制按键10之间设有导光圈29，当需要充电时，只需要将充电连接线插入充电插口8即可对电池进行充电。本实施例中电器元件安装在电气元件安装室22内并通过发热体支架20与发热体安装室21隔离，推杆12从发热体支架20的中心孔与发热管内的退烟件螺接固定。从而可以防止电器元件受热温度过高导致失效。发热体支架采用耐高温材质制作，以承受发热体产生的热量并且不会产生有害挥发物质，如耐高温硅胶。

具体的，充电板6通过将内壳下部开口封堵的充电板固定架7 定位安装，充电插口8从充电板固定架7中穿出，充电插口8设置在烟具的底部，具有隐蔽性，整个烟具外管大气美观。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.电动退烟低温烟具，采用包围方式加热，包括：

壳体，内部形成有供烟支插装的加热腔；

发热体，设置在壳体中对插装在加热腔内的烟支进行加热以产生供用户抽吸的烟雾；

其特征在于，还包括：

退烟组件，包括匹配滑动设置在加热腔内的退烟件、与退烟件固定连接的推杆和线性驱动机构；

能量源，与所述发热体和线性驱动机构电性连接；

所述线性驱动机构带动推杆使得退烟件在加热腔内运动以使加热腔中的烟支移动。

2.根据权利要求1所述的电动退烟低温烟具，其特征在于：所述发热体为一发热管，所述发热管安装在壳体内且与壳体上的烟支插口连通，所述退烟件设置在发热管远离烟支插口的一端内。

3.根据权利要求2所述的电动退烟低温烟具，其特征在于：所述烟支插口与烟支滤嘴段过盈配合，所述退烟件滑动的距离大于所述烟支滤嘴段插入壳体的长度；

退烟时，退烟件带动烟支滑动距离大于所述烟支滤嘴段插入壳体的长度后，所述烟支在壳体中处于自由状态。

4.根据权利要求1所述的电动退烟低温烟具，其特征在于：所述线性驱动机构为往复式电磁铁，所述推杆远离退烟件的一端与所述往复式电磁铁的移动中心轴固定连接；

所述往复式电磁铁得电后移动中心轴带动推杆运动设定距离将烟支从壳体中退出；退烟完成后，所述往复式电磁铁失电，移动中心轴在复位件作用下复位。

5.根据权利要求4所述的电动退烟低温烟具，其特征在于：所述壳体包括内壳，所述内壳为两端开口设置的中空结构，所述内壳的内腔通过发热体支架分隔为上部的发热体安装室和下部的电气元件安装室，所述发热体固定安装在所述发热体支架上，所述内壳靠近上部开口的侧壁上设有内壳进气孔，气流从内壳进气孔进入经发热管与内壳之间的气流通道从发热管与退烟件间的间隙进入发热管内。

6.根据权利要求5所述的电动退烟低温烟具，其特征在于：所述内壳上部开口通过插接的顶盖封堵，所述顶盖上设有与发热管连通的烟支插口，烟支从烟支插口插入发热管后，气流经退烟件与发热管之间的间隙进入烟支内。

7.根据权利要求6所述的电动退烟低温烟具，其特征在于：所述发热管与所述内壳之间设有隔热层，所述顶盖与所述隔热层之间设有隔热垫，所述发热管匹配插装在所述隔热垫的中心通孔中。

8.根据权利要求5所述的电动退烟低温烟具，其特征在于：所述往复式电磁铁通过电磁铁固定套安装在所述电气元件安装室中，所述往复式电磁铁的移动中心轴一端与所述推杆固定连接，另一端设有复位弹簧；

所述往复式电磁铁得电后移动中心轴带动推杆运动设定距离将烟支从壳体中退出，复位弹簧压缩；退烟完成后，所述往复式电磁铁失电，移动中心轴在复位弹簧作用下复位。

9.根据权利要求5所述的电动退烟低温烟具，其特征在于：所述往复式电磁铁、能量源和控制板均安装在所述电气元件安装室中，所述内壳上设有与控制板电性连接的控制按键和充电插口。

10.根据权利要求5所述的电动退烟低温烟具，其特征在于：所述壳体还包括套装在内壳外的外壳，所述外壳上设有与所述内壳进气孔对应且连通的外壳进气孔。