CN208954794U - 一种用于提高绕线效率的平行绕线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于提高绕线效率的平行绕线机，涉及绕线装置技术领域。本实用新型包括工作台；工作台一相对侧面均转动连接有驱动齿轮；工作台一表面转动连接有转动轮；工作台内壁焊接固定有第一固定轮、第二固定轮、第三固定轮和第四固定轮；工作台一相对侧面均焊接固定有绕线装置；绕线装置包括支撑轨道和绕线环；绕线环通过转动轴转动连接有开环部分；开环部分一端与绕线环一端卡接固定。本实用新型通过驱动齿轮和绕线装置的作用，具有让绕线过程更加自动化、效率更高的优点；通过转动轮、第一固定轮、第二固定轮、第三固定轮和第四固定轮的作用，具有绕线张力平衡、绕线均匀、可同时对两个铁芯进行绕线的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于绕线装置技术领域，特别是涉及一种用于提高绕线效率的平行绕线机。
背景技术
线圈是电压互感器的一个重要的部件，它的质量好坏、性能高低直接影响电压互感器的使用效果，绕线成本又直接影响到线圈的制造成本。目前电压互感器线圈大多都采用手工或简易机械进行绕线，手工或简易机械绕线在实际生产中存在以下问题；一是绕线效率低，二是绕线张力不平衡，易出现波动，三是线圈铁芯要先分开，绕完后又要重新组合，绕线操作比较麻烦，绕线成本费用高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于提高绕线效率的平行绕线机，通过驱动齿轮和绕线装置，解决了现有的手工或简易机械进行绕线的效率低问题；通过转动轮、第一固定轮、第二固定轮、第三固定轮和第四固定轮的作用，解决了现有的绕线张力不平衡、绕线不均匀的问题；通过绕线环和开环部分的作用，解决了现有的手工或简易机械进行绕线需要将铁芯先分开，绕完后又要重新组合，绕线操作比较麻烦的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于提高绕线效率的平行绕线机，包括工作台；所述工作台一相对侧面均焊接固定有线圈放置柱；所述工作台一相对侧面均转动连接有驱动齿轮；所述工作台一表面转动连接有转动轮；所述工作台内壁焊接固定有第一固定轮、第二固定轮、第三固定轮和第四固定轮，第一固定轮、第二固定轮和转动轮用于夹持固定待绕线的铁芯，第三固定轮、第四固定轮和转动轮可用于夹持固定另一个待绕线的铁芯，转动轮用于在绕线过程中带动铁芯旋转；所述工作台一相对侧面均焊接固定有绕线装置；
所述绕线装置包括支撑轨道和绕线环；所述支撑轨道为四分之三圆弧形轨道结构；所述绕线环一侧面焊接固定有限位孔；所述绕线环通过转动轴转动连接有开环部分，开环部分用于在绕线前将铁芯与绕线环套合；所述开环部分一端与绕线环一端卡接固定；所述绕线环和开环部分的周侧面均设置有齿条。
进一步地，所述第一固定轮、第二固定轮、第三固定轮和第四固定轮结构特征均相同；所述第一固定轮通过电动伸缩杆与工作台内壁焊接固定，电动伸缩杆用于调整第一固定轮、第二固定轮、第三固定轮和第四固定轮的位置从而用来固定不同大小的铁芯。
进一步地，所述驱动齿轮的转动轴与工作台内部的第一电机的输出轴焊接固定，通过第一电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动绕线环转动，从而实现绕线。
进一步地，所述转动轮的转动轴与工作台内部的第二电机的输出轴焊接固定，通过第二电机带动转动轮转动从而在绕线过程中带动铁芯旋转，实现均匀绕线。
进一步地，所述驱动齿轮与绕线环啮合连接，便于通过驱动齿轮带动绕线环转动。
进一步地，所述绕线环的内径比支撑轨道的外径大1-3mm，便于绕线环转动从而实现绕线。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过驱动齿轮和绕线装置的作用，具有让绕线过程更加自动化、效率更高的优点。
2、本实用新型通过转动轮、第一固定轮、第二固定轮、第三固定轮和第四固定轮的作用，具有绕线张力平衡、绕线均匀、可同时对两个铁芯进行绕线的优点；第一固定轮、第二固定轮和转动轮用于夹持固定待绕线的铁芯，第三固定轮、第四固定轮和转动轮可用于夹持固定另一个待绕线的铁芯，转动轮用于在绕线过程中带动铁芯旋转。
3、本实用新型通过绕线环和开环部分的作用，具有在绕线过程中不需要将铁芯先分开，绕完后又要重新组合的优点。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种用于提高绕线效率的平行绕线机的结构示意图；
图2为工作台的结构示意图；
图3为绕线装置的结构示意图；
图4为支撑轨道的结构示意图；
图5为绕线环的结构示意图；
图6为图5中A部分的放大结构示意图；
图7为图5中B部分的放大结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-绕线装置，101-线圈放置柱，102-转动轮，103-第一固定轮，104-第二固定轮，105-第三固定轮，106-第四固定轮，107-驱动齿轮，201-支撑轨道，202-绕线环，203-限位孔，204-开环部分。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一相对侧面”、“内壁”、“一表面”、“外径”、“内径”、“周侧面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-7所示，本实用新型为一种用于提高绕线效率的平行绕线机，包括工作台1；工作台1一相对侧面均焊接固定有线圈放置柱101；工作台1一相对侧面均转动连接有驱动齿轮107；工作台1一表面转动连接有转动轮102；工作台1内壁焊接固定有第一固定轮103、第二固定轮104、第三固定轮105和第四固定轮106；工作台1一相对侧面均焊接固定有绕线装置2；
绕线装置2包括支撑轨道201和绕线环202；支撑轨道201为四分之三圆弧形轨道结构；绕线环202一侧面焊接固定有限位孔203；绕线环202通过转动轴转动连接有开环部分204；开环部分204一端与绕线环202一端卡接固定；绕线环202和开环部分204的周侧面均设置有齿条；
第一固定轮103、第二固定轮104、第三固定轮105和第四固定轮106结构特征均相同；第一固定轮103通过电动伸缩杆与工作台1内壁焊接固定。
其中如图2所示，工作台1一相对侧面均焊接固定有线圈放置柱101；工作台1一相对侧面均转动连接有驱动齿轮107；工作台1一表面转动连接有转动轮102；工作台1内壁焊接固定有第一固定轮103、第二固定轮104、第三固定轮105和第四固定轮106。
其中如图3所示，绕线装置2包括支撑轨道201和绕线环202；支撑轨道201为四分之三圆弧形轨道结构；绕线环202一侧面焊接固定有限位孔203；绕线环202通过转动轴转动连接有开环部分204；开环部分204一端与绕线环202一端卡接固定；绕线环202和开环部分204的周侧面均设置有齿条。
其中如图4所示，支撑轨道201为四分之三圆弧形轨道结构。
其中如图5所示，绕线环202一侧面焊接固定有限位孔203；绕线环202通过转动轴转动连接有开环部分204；开环部分204一端与绕线环202一端卡接固定；绕线环202和开环部分204的周侧面均设置有齿条。
其中如图6所示，绕线环202一侧面焊接固定有限位孔203；绕线环202通过转动轴转动连接有开环部分204。
其中如图7所示，开环部分204一端与绕线环202一端卡接固定。
本实施例的操作步骤为：
打开工作台1一侧面的绕线环202上的开环部分204，将一个待绕线铁芯一端放置于绕线环202环内，然后根据铁芯大小调整第一固定轮103和第二固定轮104的位置，通过转动轮102、第一固定轮103和第二固定轮104将铁芯夹持固定，然后将线圈固定于线圈放置柱101上，将线圈上的金属线一端穿过绕线环202一侧面的限位孔203然后在铁芯周侧面绕一圈并固定；根据以上步骤在工作台1另一侧面固定好另一个待绕线的铁芯；然后启动工作台1内部的第一电机和第二电机，第一电机带动驱动齿轮107转动，驱动齿轮107带动绕线环旋转并进行绕线，第二电机带动转动轮102转动，转动轮102带动待绕线铁芯旋转，从而配合绕线环202的旋转进行全面、均匀的绕线。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于提高绕线效率的平行绕线机，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)一相对侧面均焊接固定有线圈放置柱(101)；所述工作台(1)一相对侧面均转动连接有驱动齿轮(107)；所述工作台(1)一表面转动连接有转动轮(102)；所述工作台(1)内壁焊接固定有第一固定轮(103)、第二固定轮(104)、第三固定轮(105)和第四固定轮(106)；所述工作台(1)一相对侧面均焊接固定有绕线装置(2)；
所述绕线装置(2)包括支撑轨道(201)和绕线环(202)；所述支撑轨道(201)为四分之三圆弧形轨道结构；所述绕线环(202)一侧面焊接固定有限位孔(203)；所述绕线环(202)通过转动轴转动连接有开环部分(204)；所述开环部分(204)一端与绕线环(202)一端卡接固定；所述绕线环(202)和开环部分(204)的周侧面均设置有齿条。
2.根据权利要求1所述的一种用于提高绕线效率的平行绕线机，其特征在于，所述驱动齿轮(107)的转动轴与工作台(1)内部的第一电机的输出轴焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于提高绕线效率的平行绕线机，其特征在于，所述转动轮(102)的转动轴与工作台(1)内部的第二电机的输出轴焊接固定。
4.根据权利要求1所述的一种用于提高绕线效率的平行绕线机，其特征在于，所述驱动齿轮(107)与绕线环(202)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于提高绕线效率的平行绕线机，其特征在于，所述绕线环(202)的内径比支撑轨道(201)的外径大1-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于提高绕线效率的平行绕线机，其特征在于，所述第一固定轮(103)、第二固定轮(104)、第三固定轮(105)和第四固定轮(106)结构特征均相同；所述第一固定轮(103)通过电动伸缩杆与工作台(1)内壁焊接固定。
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