CN212726797U - 一种新型转子绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型转子绕线机，包括基座，所述基座中开设有空腔，所述空腔中设置有第一旋转机构，所述基座的顶端开设有一条滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑杆，所述滑杆的右侧壁焊接有侧架和侧板，所述侧板上固定连接有第二旋转机构，所述基座的顶端焊接有第二支架、第三支架和第四支架，所述第三支架的右侧壁上端位置焊接有第一支架，所述第三支架右侧壁下端位置固定连接有电动推杆。本实用新型通过设置储胶盒、引线孔，铜线贯穿引线孔并从胶体中穿过，从而使铜线表面附着一层胶体，使铜线缠绕在转子上后不会轻易松散，更加紧凑缜密，引线孔上设置有密封圈，避免储胶盒中的胶体从引线孔渗出，造成胶体浪费。

Description

一种新型转子绕线机

技术领域

本实用新型涉及绕线机技术领域，尤其涉及一种新型转子绕线机。

背景技术

发电机转子绕线机顾名思义主要用于将漆包铜线缠绕在发电机的转子上，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线(绕制电子、电器产品的电感线圈)，漆包铝线，纺织线(绕制纺织机用的纱锭、线团)。绕线机的种类繁多，按其用途分类，可分为通用型和专用型；通用型-- 适用于多种产品的绕线机，只要更换相应的模具和指令就能对应不同产品的加工。

现市面上呈现的发电机转子绕线机多为全自动转子绕线机，虽然其功能全面，但其设计复杂，购进成本非常高，中小型发电机制造企业难以承担，对于中小型企业而言性价比不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中绕线机结构复杂，性价比不高的问题，而提出的一种新型转子绕线机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型转子绕线机，包括基座，所述基座中开设有空腔，所述空腔中设置有第一旋转机构，所述基座的顶端开设有一条滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑杆，所述滑杆的右侧壁焊接有侧架和侧板，所述侧板上固定连接有第二旋转机构，所述基座的顶端焊接有第二支架、第三支架和第四支架，所述第三支架的右侧壁上端位置焊接有第一支架，所述第三支架右侧壁下端位置固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与滑杆的左侧壁固定连接，所述第一支架、第二支架和第三支架上均转动连接有导线轮，所述第四支架的顶端焊接有储胶盒。

可选地，所述第一旋转机构包括螺纹杆、第一联轴器和第一减速电机，所述第一减速电机固定连接在基座内壁上，所述第一减速电机的输出轴通过第一联轴器与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆转动连接在基座上。

可选地，所述螺纹杆的上过盈配合有限位块，所述螺纹杆上螺纹连接有限位螺母，所述螺纹杆上套接有转子，所述转子位于限位块和限位螺母之间。

可选地，所述第二旋转机构包括蜗杆、转筒、蜗轮、第二联轴器和第二减速电机，所述第二减速电机固定连接在侧板上，所述第二减速电机的输出轴通过第二联轴器与蜗杆固定连接，所述蜗杆与侧架转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮过盈配合在转筒外壁上。

可选地，所述所述侧板呈L形结构，所述滑杆和侧板均与转筒转动连接，所述转筒的一端套接有飞叉，所述转筒左右两端均开设有通孔。

可选地，所述飞叉中开设有通孔，所述通孔呈圆柱形，所述转筒贯穿飞叉中的通孔，所述飞叉的侧壁和顶端面均设置有引线轴，所述转筒通过轴承与滑杆和侧板转动连接，所述储胶盒上设置有引线孔。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置储胶盒、引线孔，铜线贯穿引线孔并从胶体中穿过，从而使铜线表面附着一层胶体，使铜线缠绕在转子上后不会轻易松散，更加紧凑缜密，引线孔上设置有密封圈，避免储胶盒中的胶体从引线孔渗出，造成胶体浪费。

2、本实用新型通过设置第一旋转机构、第二旋转机构、电动推杆滑杆，从而实现对转子的绕线，与现有的市场上一些结构复杂的转子绕线机相比，本装置结构简单，使用成本低且工作效率高，使用起来非常方便，性价比更高。

3、本实用新型通过限位块和限位螺母使转子在螺纹杆上的固定更稳定，绕接更加稳定，避免绕接过程中转子发生抖动，使铜线绕接凌乱，影响绕线的质量，同时也便于转子的安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一旋转机构示意图；

图3为本实用新型第二旋转机构示意图。

图中：1基座、2第一旋转机构、21螺纹杆、22第一联轴器、23 第一减速电机、3第二旋转机构、31蜗杆、32转筒、33蜗轮、34第二联轴器、35第二减速电机、4转子、5限位块、6限位螺母、7飞叉、8引线孔、9侧架、10侧板、11电动推杆、12滑杆、13滑槽、 14导线轮、15第一支架、16第二支架、17第三支架、18储胶盒、 19第四支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种新型转子绕线机，包括基座1，基座1中开设有空腔，空腔中设置有第一旋转机构2，基座1的顶端开设有一条滑槽13，滑槽13中滑动连接有滑杆12，滑杆12的右侧壁焊接有侧架 9和侧板10，侧板10上固定连接有第二旋转机构3，基座1的顶端焊接有第二支架16、第三支架17和第四支架19，第三支架17的右侧壁上端位置焊接有第一支架15，第三支架17右侧壁下端位置固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出端与滑杆12的左侧壁固定连接，第一支架15、第二支架16和第三支架17上均转动连接有导线轮14，第四支架19的顶端焊接有储胶盒18，储胶盒中储存有铜线涂抹胶，储胶盒的顶端设置有胶体注入口，便于胶体用完时及时补充铜线涂抹胶。

第一旋转机构2包括螺纹杆21、第一联轴器22和第一减速电机 23，第一减速电机23固定连接在基座1内壁上，第一减速电机23的输出轴通过第一联轴器22与螺纹杆21固定连接，螺纹杆21转动连接在基座1上。

螺纹杆21的上过盈配合有限位块5，螺纹杆21上螺纹连接有限位螺母6，螺纹杆21上套接有转子4，转子4位于限位块5和限位螺母6之间，限位块5和限位螺母6使转子4在螺纹杆21上的固定更稳定，从而使飞叉7在对转子4进行铜线绕接时，绕接更加稳定，避免绕接过程中转子4发生抖动，使铜线绕接凌乱，影响绕线的质量，同时也便于转子4的安装和拆卸。

第二旋转机构3包括蜗杆31、转筒32、蜗轮33、第二联轴器34 和第二减速电机35，第二减速电机35固定连接在侧板10上，第二减速电机35的输出轴通过第二联轴器34与蜗杆31固定连接，蜗杆 31与侧架9转动连接，蜗杆31与蜗轮33啮合，蜗轮33过盈配合在转筒32外壁上，蜗轮和蜗杆具有自锁功能。

侧板10呈L形结构，滑杆12和侧板10均与转筒32转动连接，转筒32的一端套接有飞叉7，转筒32左右两端均开设有通孔。

飞叉7中开设有通孔，通孔呈圆柱形，转筒32贯穿飞叉7中的通孔，飞叉7的侧壁和顶端面均设置有引线轴，转筒32通过轴承与滑杆12和侧板10转动连接，储胶盒18上设置有引线孔8，铜线贯穿引线孔8并从胶体中穿过，从而使铜线表面附着一层胶体，使铜线缠绕在转子4上后不会轻易松散，更加紧凑缜密，引线孔8上设置有密封圈，避免储胶盒18中的胶体从引线孔8渗出，造成胶体浪费。

第一减速电机23和第二减速电机35均采用型号为Z2D-80的行星齿轮减速电机，电动推杆11采用型号为XTL100的直流电动推杆。

工作原理如下：

使用时，首先将铜线绕接在第二支架16的导线轮14上，然后抓住铜线的一端，使铜线贯穿储胶盒18的引线孔8，然后使铜线分别与第三支架17、第一支架15上的导线轮14绕接，然后将铜线从转筒32的左端通孔穿入，并从右端通孔穿出，然后将铜线贯穿飞叉的引线轴，并将铜线绕接在转子4的一端并系好，然后启动电动推杆 11，电动推杆11带动滑杆12向右滑动，滑杆12带动转筒32向右移动，转筒32带动飞叉7向右移动，使飞叉7的上端部分位于转子4 左端伸出轴的正上方，然后启动第二减速电机35，第二减速电机35 使蜗杆31转动，蜗杆31使蜗轮33转动，蜗轮33带动转筒32转动，转筒32带动飞叉7转动，从而使铜线绕接在转子4上，当转子4的左端伸出轴铜线匝数达到饱和了，启动第一减速电机23，第一减速电机23使螺纹杆21转动，螺纹杆21使转子4转动一定角度，从而对转子4另一个伸出轴进行铜线绕接，当转子4绕线完成后，启动电动推杆11，使电动推杆11向左收缩，从而使飞叉7远离转子，然后将限位螺母6旋下，将绕接有铜线的转子4取下。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型转子绕线机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)中开设有空腔，所述空腔中设置有第一旋转机构(2)，所述基座(1)的顶端开设有一条滑槽(13)，所述滑槽(13)中滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的右侧壁焊接有侧架(9)和侧板(10)，所述侧板(10)上固定连接有第二旋转机构(3)，所述基座(1)的顶端焊接有第二支架(16)、第三支架(17)和第四支架(19)，所述第三支架(17)的右侧壁上端位置焊接有第一支架(15)，所述第三支架(17)右侧壁下端位置固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端与滑杆(12)的左侧壁固定连接，所述第一支架(15)、第二支架(16)和第三支架(17)上均转动连接有导线轮(14)，所述第四支架(19)的顶端焊接有储胶盒(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型转子绕线机，其特征在于，所述第一旋转机构(2)包括螺纹杆(21)、第一联轴器(22)和第一减速电机(23)，所述第一减速电机(23)固定连接在基座(1)内壁上，所述第一减速电机(23)的输出轴通过第一联轴器(22)与螺纹杆(21)固定连接，所述螺纹杆(21)转动连接在基座(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型转子绕线机，其特征在于，所述螺纹杆(21)的上过盈配合有限位块(5)，所述螺纹杆(21)上螺纹连接有限位螺母(6)，所述螺纹杆(21)上套接有转子(4)，所述转子(4)位于限位块(5)和限位螺母(6)之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型转子绕线机，其特征在于，所述第二旋转机构(3)包括蜗杆(31)、转筒(32)、蜗轮(33)、第二联轴器(34)和第二减速电机(35)，所述第二减速电机(35)固定连接在侧板(10)上，所述第二减速电机(35)的输出轴通过第二联轴器(34)与蜗杆(31)固定连接，所述蜗杆(31)与侧架(9)转动连接，所述蜗杆(31)与蜗轮(33)啮合，所述蜗轮(33)过盈配合在转筒(32)外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种新型转子绕线机，其特征在于，所述侧板(10)呈L形结构，所述滑杆(12)和侧板(10)均与转筒(32)转动连接，所述转筒(32)的一端套接有飞叉(7)，所述转筒(32)左右两端均开设有通孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型转子绕线机，其特征在于，所述飞叉(7)中开设有通孔，所述通孔呈圆柱形，所述转筒(32)贯穿飞叉(7)中的通孔，所述飞叉(7)的侧壁和顶端面均设置有引线轴，所述转筒(32)通过轴承与滑杆(12)和侧板(10)转动连接，所述储胶盒(18)上设置有引线孔(8)。

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