CN208952749U - 一种板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器领域，特别涉及一种板式换热器，解决了当密封垫片发生破损时，换热器内的腐蚀性液体容易渗出的问题，其技术方案要点是，板片的边缘设置与相邻板片相互配的挡边，在当固定板与活动板进行压紧时，相邻板片的挡边相互抵接密封，从而提高了相邻板片边缘的密封性能。即使密封垫发生破损时，仍然能够防止具有腐蚀性的液体从板片间渗出，因而提高了板式换热器使用的安全性,延长了板式换热器的检修周期。

Description

一种板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别涉及一种板式换热器。

背景技术

板式换热器作为一种高效节能的热交换设备，以其传热效率高，结构紧凑、占地面积小、操作灵活、安装维修清洗方便等优点，在各行业中得到了越来越广泛的应用。

可拆式板式换热器是由多片换热板片，按照一定间隔四周通过密封垫片密封，并用夹紧螺柱压紧而成，其角孔形成了连续的通道，流体从入口进入通道，并被分配到换热板片之间的流道内，相邻板片间设置有密封垫片，密封垫片与板片交替放置，两种流体，分别进入各自流道内，由板片隔开，高温流体将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的低温流体，从而达到高低温流体换热的效果。

在实际工业生产中，板式换热器也用于腐蚀性流体的降温，板片之间的密封性能对于生产安全十分重要，现有技术中的板片之间安装有密封垫片进行密封，再通过活动板和固定板进行压紧，当密封垫片发生破损时，换热器内的腐蚀性液体容易渗出，存在较大的安全风险隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板式换热器，其优势在于，板式换热器的密封性良好，使用安全性好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板式换热器，包括固定板与活动板，所述固定板与所述活动板之间安装有层叠设置的板片，相邻板片之间安装有密封垫片，固定板与活动板之间安装有用于压紧固定板与活动板的夹紧螺柱，板片套设于夹紧螺柱上，板片的边缘设置与相邻板片相互配的挡边，相邻所述板片的挡边相互抵接密封。

通过采用上述技术方案，固定板与活动板通过夹紧螺柱将各板片及密封垫片压紧密封，通过挡边的设置，当固定板与活动板进行压紧时，相邻板片的挡边相互抵接密封，从而提高了相邻板片边缘的密封性能。即使密封垫发生破损时，仍然能够防止具有腐蚀性的液体从板片间渗出，因而提高了板式换热器使用的安全性。

作为优选，所述挡边与板片的夹角为45度至60度。

通过采用上述技术方案，挡边与板片倾斜设置，在有效的空间内，增大了相邻板片的挡边的接触面积，从而提高了挡边的密封效果。当挡边与板片的夹角为45度至60度时，挡边的具有良好的密封效果。

作为优选，所述挡边的一侧表面设置有第一密封垫，所述挡边的另一侧表面设置有第二密封垫。

通过采用上述技术方案，通过第一密封垫与第二密封垫的设置，在相邻板片的挡边相互抵接时，进一步提高其密封效果。

作为优选，所述第一密封垫与所述第二密封垫的表面设置有若干相互配合的密封凸棱，相邻所述密封凸棱之间形成密封槽，板片的第一密封垫的密封凸棱嵌设在相邻板片的第二密封垫的密封槽内。

通过采用上述技术方案，通过密封凸棱及密封槽的开设，当相邻板片压紧时，密封凸棱嵌设在密封槽内，极大的增大了挡边之间的接触面积，提高相邻板片的挡边之间的密封性能。

作为优选，所述密封凸棱及所述密封槽的设置方向与相邻板片的层叠方向一致。

通过采用上述技术方案，随着相邻板片逐渐压紧，其各自的挡边在压力下可发生一定形变，此时密封凸棱嵌设在密封槽内，且沿密封槽进行一定的滑动，因而在形变的过程中，仍能保持密封凸棱与密封槽的嵌设，提高了挡边密封的可靠性。

作为优选，所述密封凸棱与所述密封槽呈相互配合的波浪形。

通过采用上述技术方案，密封凸棱及密封槽波浪形的设置，在密封凸棱嵌设在密封槽内时，提高了密封凸棱与密封槽的贴合程度，从而进一步提高了挡边的密封性能。

作为优选，所述挡边采用增强改性PP或增强改性PE材料制成。

通过采用上述技术方案，增强改性PP或增强改性PE材料具有良好的抗腐蚀性和机械性能，同时能够在100℃以下的温度下长期使用，能够满足一般的的换热需求，延长了板式换热器的使用寿命。

作为优选，第一密封垫的表面开设有真空槽，所述真空槽内开设有用于对所述真空槽进行抽真空的第一抽气孔。

通过采用上述技术方案，通过真空槽及第一抽气孔的开设，第一抽气孔对真空槽进行抽真空，使得相邻板边间紧密贴合真空密封，从而进一步提高了板片边缘的密封性能。

作为优选，各所述所述第一抽气孔相连通，所述固定板一侧开设有与所述第一抽气孔相连通的第二抽气孔。

通过采用上述技术方案，各第一抽气孔相互连通，在进行抽真空时，通过第二抽气孔依次与各第一抽气孔连通，对所有真空槽进行抽真空，方便快捷。

作为优选，所述板片的采用904L型不锈钢制成。

通过采用上述技术方案，904L型不锈钢具有良好的耐腐蚀性，在非氧化性酸具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有良好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能，因而采用904L型不锈钢制成的板片可靠性极强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当固定板与活动板进行压紧时，相邻板片的挡边相互抵接密封，从而提高了相邻板片边缘的密封性能。即使密封垫发生破损时，仍然能够防止具有腐蚀性的液体从板片间渗出，因而提高了板式换热器使用的安全性。

附图说明

图1为一种板式换热器的结构示意图；

图2为板片及挡边的的结构示意图；

图3为挡边的剖面示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图中：1、固定板；11、第二抽气孔；2、活动板；3、板片；4、密封垫片；5、夹紧螺柱；51、旋紧螺母；6、挡边；61、第一密封垫；62、第二密封垫；63、密封凸棱；64、密封槽；65、真空槽；66、第一抽气孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考附图1，一种板式换热器，包括相互配合的固定板1与活动板2，固定板1与活动板2之间安装有若干相互层叠设置的板片3，相邻板片3间安装有密封垫片4。固定板1与活动板2之间安装有夹紧螺柱5，固定板1、活动板2和板片3均套设于夹紧螺柱5上，夹紧螺柱5的于活动板2的外侧安装有旋紧螺母51，通过旋紧螺母51压紧活动板2，活动板2再依次压紧各板片3。

板片3的具体数量可根据实际需求进行增加或减少，通过调整板片3的数量，可对换热器的换热能力进行调整，以适应实际需求。

板片3采用904L型不锈钢制成，在进行腐蚀性流体的降温工作时，不易被腐蚀性流体腐蚀，可靠耐用。

板片3的四周边缘设置有与板片3倾斜设置的挡边6，倾斜的角度为45度至60度。挡边6采用增强改性PP或增强改性PE材料制成，与板片3通过热铆接相连接。挡边6具有良好的耐腐蚀性，同时塑性和弹性较好，便于板片3及挡边6的热铆接。

参考附图2与附图3，挡边6的一侧表面粘贴有第一密封垫61，挡边6的另一侧表面粘贴有第二密封垫62。第一密封垫61与第二密封垫62的表面设置有若干相互配合的密封凸棱63，各密封凸棱63相互平行设置，相邻密封凸棱63之间形成密封槽64。板片3的第一密封垫61的密封凸棱63嵌设在相邻板片3的第二密封垫62的密封槽64内。

密封凸棱63及密封槽64的设置方向与相邻板片3层叠的方向一致，因而随着相邻板片3逐渐压紧，其各自的挡边6在压力下可发生一定形变，此时密封凸棱63嵌设在密封槽64内，且沿密封槽64进行一定的滑动，因而在形变的过程中，仍能保持密封凸棱63与密封槽64的嵌设，提高了挡边6密封的可靠性。

每块板片3的第一密封垫61上均开设有真空槽65，真空槽65的底部开设有贯穿第一密封垫61、第二密封垫62及挡边6的第一抽气孔66。当相邻板片3压紧时，第一密封垫61与相邻板片3的第二密封垫62相贴合，此时真空槽65扣合在相邻板片3的第二密封垫62上。

各真空槽65的第一抽气孔66相连通，固定板1上开设有与所述第一抽气孔66相连通的第二抽气孔11（参考附图4）。在进行抽真空时，通过第二抽气孔11依次与各第一抽气孔66连通，对所有真空槽65进行抽真空，方便快捷。

使用时，固定板1与活动板2通过夹紧螺柱5将各板片3及密封垫片4压紧密封，通过挡边6的设置，当固定板1与活动板2进行压紧时，相邻板片3的挡边6相互抵接密封，从而提高了相邻板片3边缘的密封性能。即使密封垫发生破损时，仍然能够防止具有腐蚀性的液体从板片3间渗出，因而提高了板式换热器使用的安全性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种板式换热器，包括固定板（1）与活动板（2），所述固定板（1）与所述活动板（2）之间安装有层叠设置的板片（3），相邻板片（3）之间安装有密封垫片（4），固定板（1）与活动板（2）之间安装有用于压紧固定板（1）与活动板（2）的夹紧螺柱（5），板片（3）套设于夹紧螺柱（5）上，其特征在于，板片（3）的边缘设置与相邻板片（3）相互配的挡边（6），相邻所述板片（3）的挡边（6）相互抵接密封。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述挡边（6）与板片（3）的夹角为45度至60度。

3.根据权利要求2所述的一种板式换热器，其特征在于，所述挡边（6）的一侧表面设置有第一密封垫（61），所述挡边（6）的另一侧表面设置有第二密封垫（62）。

4.根据权利要求3所述的一种板式换热器，其特征在于，所述第一密封垫（61）与所述第二密封垫（62）的表面设置有若干相互配合的密封凸棱（63），相邻所述密封凸棱（63）之间形成密封槽（64），板片（3）的第一密封垫（61）的密封凸棱（63）嵌设在相邻板片（3）的第二密封垫（62）的密封槽（64）内。

5.根据权利要求4所述的一种板式换热器，其特征在于，所述密封凸棱（63）及所述密封槽（64）的设置方向与相邻板片（3）的层叠方向一致。

6.根据权利要求4所述的一种板式换热器，其特征在于，所述密封凸棱（63）与所述密封槽（64）呈相互配合的波浪形。

7.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述挡边（6）采用增强改性PP或增强改性PE材料制成。

8.根据权利要求7所述的一种板式换热器，其特征在于，第一密封垫（61）的表面开设有真空槽（65），所述真空槽（65）内开设有用于对所述真空槽（65）进行抽真空的第一抽气孔（66）。

9.根据权利要求8所述的一种板式换热器，其特征在于，各所述第一抽气孔（66）相连通，所述固定板（1）一侧开设有与所述第一抽气孔（66）相连通的第二抽气孔（11）。

10.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述板片（3）的采用904L型不锈钢制成。