CN208952646U - 一种烘干炉的炉体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘干炉的炉体结构，包括炉内骨架和底架，所述炉内骨架的底部与底架连接，所述底架、炉内骨架的顶部以及侧部均设有炉板，所述炉板包括保温层、多块外板及内板，每一块外板和内板的头尾两端的底部均设有相应的折钩段，所述保温层包括多个第一保温层和多个第二保温层，每一块外板和内板的内侧分别设有一个对应保温层，每一块外板头端的外板折钩段包覆在该外板内侧的第一保温层的底部，前一块外板尾端的外板折钩段与对应内板内侧的第二保温层的一侧固定连接，前一块内板尾端的内板折钩段和后一块内板头端的内板折钩段同时插装在后一块内板内侧的第二保温层的一端。本实用新型降低了生产成本，且保温性能好。

Description

一种烘干炉的炉体结构

技术领域

本实用新型涉及一种炉体，具体涉及一种烘干炉的炉体结构。

背景技术

已有技术中的烘干炉炉体是用来对工件进行烘干作用的，为了确保炉内热量不外泄，因此，对炉体的保温性具有一定的要求，现有的烘干炉的四周均设有带有保温材料的保温板，该种结构的保温板是在保温层的两侧分别设有内板和外板，且内板与保温层的一侧之间设有金属连接板，外板与保温层的另一侧之间同样设有金属连接板，这样内板与外板均与金属连接板形成刚性连接，因此，该种结构的保温板就存有一定的导热性，使其保温性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种不仅结构更加合理、降低了生产成本，而且保温性能好的烘干炉的炉体结构。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种烘干炉的炉体结构，包括炉体本体，其创新点在于：所述炉体本体包括炉内骨架和底架，所述炉内骨架的底部与底架固定连接，所述底架、炉内骨架的顶部以及侧部均设有炉板，所述炉内骨架侧部的炉板上设有维护门，所述炉内骨架的底部且位于底架的两端分别设有烘干件进口和烘干件出口，所述底架上的炉板设有加热进风口和回风口，所述炉板包括保温层，以及设在保温层两侧的多块外板和多块内板，每一块外板头尾两端的底部均设有外板折钩段，每一块内板头尾两端均设有内板折钩段，

所述保温层包括多个第一保温层和多个第二保温层，

每一块外板的内侧分别设有一个第一保温层，每一块内板的内侧分别设有一个第二保温层，且第一保温层以及第二保温层位于外板和内板之间，

每一块外板头端的外板折钩段包覆在该外板内侧的第一保温层的底部，相邻两块外板中的前一块外板尾端的外板折钩段位于后一块外板头端的外板折钩段的内侧，且前一块外板尾端的外板折钩段与对应内板内侧的第二保温层的一侧固定连接，

相邻两块内板中的前一块内板尾端的内板折钩段和后一块内板头端的内板折钩段同时插装在后一块内板内侧的第二保温层的一端，且前一块内板尾端的内板折钩段位于后一块内板头端的内板折钩段的内侧。

在上述技术方案中，所述炉内骨架顶部炉板的外板与侧部炉板的外板的过渡衔接处设有外包角连接板，炉内骨架顶部炉板的内板与侧部炉板的内板的过渡衔接处设有内包角连接板。

在上述技术方案中，所述每一块外板的内侧与一个第一保温层通过聚氨酯发泡胶粘合为一体，每一块内板的内侧与一个第二保温层通过聚氨酯发泡胶粘合为一体。

在上述技术方案中，所述炉板的保温层一侧相邻外板之间的接缝与保温层另一侧对应的相邻内板之间的接缝呈错位布置。

在上述技术方案中，所述第一保温层和第二保温层均是岩棉。

在上述技术方案中，所述炉板的外板的厚度控制在1mm~2mm范围内，第一保温层的厚度控制在50mm~100mm范围内，第二保温层的厚度控制在50mm~200mm范围内，内板的厚度控制在1mm~2mm范围内。

在上述技术方案中，所述第二保温层的一端设有沿其长度方向布置的U型连接槽，相邻两块内板3中的前一块内板尾端的内板折钩段和后一块内板头端的内板折钩段同时插装在后一块内板内侧的第二保温层的U型连接槽内。

在上述技术方案中，所述外包角连接板和内包角连接板均是L型连接板。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的烘干炉的炉体结构后，由于本实用新型所述炉板包括保温层，以及设在保温层两侧的多块外板和多块内板，每一块外板头尾两端的底部均设有外板折钩段，每一块内板头尾两端均设有内板折钩段，

所述保温层包括多个第一保温层和多个第二保温层，

每一块外板的内侧分别设有一个第一保温层，每一块内板的内侧分别设有一个第二保温层，且第一保温层以及第二保温层位于外板和内板之间，

每一块外板头端的外板折钩段包覆在该外板内侧的第一保温层的底部，相邻两块外板中的前一块外板尾端的外板折钩段位于后一块外板头端的外板折钩段的内侧，且前一块外板尾端的外板折钩段与对应内板内侧的第二保温层的一侧固定连接，

相邻两块内板中的前一块内板尾端的内板折钩段和后一块内板头端的内板折钩段同时插装在后一块内板内侧的第二保温层的一端，且前一块内板尾端的内板折钩段位于后一块内板头端的内板折钩段的内侧；

本实用新型将烘干炉炉体上的炉板设计为由多块内板和多块外板以及多个保温层构成的拼接式结构，内板和外板通过各自的折钩段与对应的保温层固定连接，取代了已有技术中内板和外板分别通过金属连接板与保温层连接的技术方案，使得本实用新型炉板的内板和外板不再与金属连接板形成刚性连接，克服了已有技术中的炉板具有导热性的问题，因此，本实用新型不仅结构更加合理、拼装结构简单，而且降低了生产成本，以及提高了保温性能。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的炉板的结构示意图；

图3是图2中的A部放大示意图；

图4是图2中的B部放大示意图；

图5是图1中的C部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5所示，一种烘干炉的炉体结构，包括炉体本体，所述炉体本体包括炉内骨架1和底架2，所述炉内骨架1的底部与底架2固定连接，所述底架2、炉内骨架1的顶部以及侧部均设有炉板3，所述炉内骨架1侧部的炉板3上设有维护门，所述炉内骨架1的底部且位于底架2的两端分别设有烘干件进口4和烘干件出口5，所述底架2上的炉板3设有加热进风口和回风口，所述炉板3包括保温层32、多块外板31和多块内板33，每一块外板31头尾两端的底部均设有外板折钩段311，每一块内板33头尾两端均设有内板折钩段331，

所述保温层32包括多个第一保温层321和多个第二保温层322，

每一块外板31的内侧分别设有一个第一保温层321，每一块内板33的内侧分别设有一个第二保温层322，且第一保温层321以及第二保温层322位于外板31和内板33之间，

每一块外板31头端的外板折钩段311包覆在该外板31内侧的第一保温层321的底部，相邻两块外板31中的前一块外板31尾端的外板折钩段311位于后一块外板31头端的外板折钩段311的内侧，且前一块外板31尾端的外板折钩段311与对应内板33内侧的第二保温层322的一侧固定连接，

相邻两块内板33中的前一块内板33尾端的内板折钩段331和后一块内板33头端的内板折钩段331同时插装在后一块内板33内侧的第二保温层322的一端，且前一块内板33尾端的内板折钩段331位于后一块内板33头端的内板折钩段331的内侧。

如图1、5所示，为了增强炉内骨架1拐角衔接处的相邻外板和相邻内板的连接强度，所述炉内骨架1顶部炉板3的外板31与侧部炉板3的外板31的过渡衔接处设有外包角连接板6，并通过密封胶连接，所述炉内骨架1顶部炉板3的内板33与侧部炉板3的内板33的过渡衔接处设有内包角连接板7，并通过密封胶连接，这样可以增强炉体的整体密封性。

为了进一步提高外板和内板与保温层之间连接的牢固性，本实用新型所述每一块外板31的内侧与一个第一保温层321通过聚氨酯发泡胶粘合为一体，每一块内板33的内侧与一个第二保温层322通过聚氨酯发泡胶粘合为一体。

如图2所示，为了防止炉体内的温度外溢，所述炉板3的保温层32一侧相邻外板31之间的接缝与保温层32另一侧对应的相邻内板33之间的接缝呈错位布置。也就是说，即使一道相邻内板33之间的接缝漏温，还可以利用第一保温层321阻止接缝再向外溢温，形成双重保护。

为了使得本实用新型结构更加合理，本实用新型所述第一保温层321和第二保温层322优先选用岩棉。当然，并不局限于此，也可以采用其它的保温材料作为保温层，例如：聚氨酯发泡材料。

为了进一步提高本实用新型保温板结构的合理性，所述炉板3的外板31的厚度控制在1mm~2mm范围内，第一保温层321的厚度控制在50mm~100mm范围内，第二保温层322的厚度控制在50mm~200mm范围内，内板33的厚度控制在1mm~2mm范围内。本实用新型根据温度的不同，选择适合的保温层厚度，根据强度的要求，选择适合的内板或外部的厚度，本实用新型所述内板和外板的长度一般适用在4.5米以内。

如图4所示，为了方便相邻内板的拼装，所述第二保温层322的一端设有沿其长度方向布置的U型连接槽3221，相邻两块内板33中的前一块内板33尾端的内板折钩段331和后一块内板33头端的内板折钩段331同时插装在后一块内板33内侧的第二保温层322的U型连接槽3221内。

如图1、5所示，为了便于固定以及连接，所述外包角连接板6和内包角连接板7均是L型连接板。

本实用新型将炉板设计为由多块内板和多块外板以及多个保温层构成的拼接式结构，取代了已有技术中炉板是由内板和外板分别通过金属连接板与保温层连接的结构方案，使得本实用新型炉板的内板和外板不再与金属连接板形成刚性连接，克服了炉板具有导热性的问题，本实用新型不仅降低了生产成本、拼装结构简单，而且不易导热，以及提高了保温性能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种烘干炉的炉体结构，包括炉体本体，其特征在于：所述炉体本体包括炉内骨架（1）和底架（2），所述炉内骨架（1）的底部与底架（2）固定连接，所述底架（2）、炉内骨架（1）的顶部以及侧部均设有炉板（3），所述炉内骨架（1）侧部的炉板（3）上设有维护门，所述炉内骨架（1）的底部且位于底架（2）的两端分别设有烘干件进口（4）和烘干件出口（5），所述底架（2）上的炉板（3）设有加热进风口和回风口，所述炉板（3）包括保温层（32），以及设在保温层（32）两侧的多块外板（31）和多块内板（33），每一块外板（31）头尾两端的底部均设有外板折钩段（311），每一块内板（33）头尾两端均设有内板折钩段（331），

所述保温层（32）包括多个第一保温层（321）和多个第二保温层（322），

每一块外板（31）的内侧分别设有一个第一保温层（321），每一块内板（33）的内侧分别设有一个第二保温层（322），且第一保温层（321）以及第二保温层（322）位于外板（31）和内板（33）之间，

每一块外板（31）头端的外板折钩段（311）包覆在该外板（31）内侧的第一保温层（321）的底部，相邻两块外板（31）中的前一块外板（31）尾端的外板折钩段（311）位于后一块外板（31）头端的外板折钩段（311）的内侧，且前一块外板（31）尾端的外板折钩段（311）与对应内板（33）内侧的第二保温层（322）的一侧固定连接，

相邻两块内板（33）中的前一块内板（33）尾端的内板折钩段（331）和后一块内板（33）头端的内板折钩段（331）同时插装在后一块内板（33）内侧的第二保温层（322）的一端，且前一块内板（33）尾端的内板折钩段（331）位于后一块内板（33）头端的内板折钩段（331）的内侧。

2.根据权利要求1所述的烘干炉的炉体结构，其特征在于：所述炉内骨架（1）顶部炉板（3）的外板（31）与侧部炉板（3）的外板（31）的过渡衔接处设有外包角连接板（6），炉内骨架（1）顶部炉板（3）的内板（33）与侧部炉板（3）的内板（33）的过渡衔接处设有内包角连接板（7）。

3.根据权利要求1所述的烘干炉的炉体结构，其特征在于：所述每一块外板（31）的内侧与一个第一保温层（321）通过聚氨酯发泡胶粘合为一体，每一块内板（33）的内侧与一个第二保温层（322）通过聚氨酯发泡胶粘合为一体。

4.根据权利要求1所述的烘干炉的炉体结构，其特征在于：所述炉板（3）的保温层（32）一侧相邻外板（31）之间的接缝与保温层（32）另一侧对应的相邻内板（33）之间的接缝呈错位布置。

5.根据权利要求1所述的烘干炉的炉体结构，其特征在于：所述第一保温层（321）和第二保温层（322）均是岩棉。

6.根据权利要求1所述的烘干炉的炉体结构，其特征在于：所述炉板（3）的外板（31）的厚度控制在1mm~2mm范围内，第一保温层（321）的厚度控制在50mm~100mm范围内，第二保温层（322）的厚度控制在50mm~200mm范围内，内板（33）的厚度控制在1mm~2mm范围内。

7.根据权利要求1所述的烘干炉的炉体结构，其特征在于：所述第二保温层（322）的一端设有沿其长度方向布置的U型连接槽（3221），相邻两块内板（33）中的前一块内板（33）尾端的内板折钩段（331）和后一块内板（33）头端的内板折钩段（331）同时插装在后一块内板（33）内侧的第二保温层（322）的U型连接槽（3221）内。

8.根据权利要求2所述的烘干炉的炉体结构，其特征在于：所述外包角连接板（6）和内包角连接板（7）均是L型连接板。