CN208868792U - 一种烘干炉的炉体总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烘干炉的炉体总成，包括炉体，还包括主输送机构、炉内输送机构和驱动电机，所述主输送机构包括主输送链条、多个第一辅助链轮、多个第二辅助链轮和多个过渡链轮，所述炉体内的两端分别设有分开布置的第一辅助链轮和过渡链轮，所述炉体内且位于过渡链轮的下方还设有对应的第二辅助链轮，所述主输送链条包覆在多个第一辅助链轮、第二辅助链轮和多个过渡链轮上，输送机构均包括主动链轮、从动链轮和链条，所述链条包覆在主动链轮和从动链轮上，所述驱动电机的电机轴伸入炉体内，并与对应的主动链轮传动连接，所述链条上设有多个用来支撑工件的飞杷。本实用新型不仅结构更加合理，而且能够减小喷涂工装线占用空间。

Description

一种烘干炉的炉体总成

技术领域

本实用新型涉及一种炉体，具体涉及一种烘干炉的炉体总成。

背景技术

现有的喷涂工艺包括喷涂底粉、喷涂面漆、烘烤粉末以及水性油漆等多道工序，每一道工序用到的相关喷涂设备以及烘干设备均是放置在同一平面上，且喷涂设备和烘干设备之间通过主输送机构将工件依次输送到对应工序上实施喷涂工艺形成喷涂工装线，这样的烘干设备不仅占用的空间大，而且输送线过长，另外，为了确保炉内的热量不外泄，因此，对炉体的保温性具有一定的要求，已有技术中的烘干炉的炉体的四周均设有带有保温材料的保温板，该种结构的保温板是在保温层的两侧分别设有内板和外板，且内板与保温层的一侧之间设有金属连接板，外板与保温层的另一侧之间同样设有金属连接板，这样内板与外板均与金属连接板形成刚性连接，因此，该种结构的保温板就存有一定的导热性，使其保温性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种不仅结构更加合理，而且能够减小占用空间和缩短输送线，以及保温性能好的烘干炉的炉体总成。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种烘干炉的炉体总成，包括炉体，所述炉体底部的两端分别设有工件进口和工件出口，且炉体的底部并位于工件进口和工件出口之间设有加热进风口和回风口，所述炉体的侧部设有维护门，其创新点在于：还包括主输送机构、炉内输送机构和驱动电机，

所述主输送机构包括主输送链条、多个第一辅助链轮、多个第二辅助链轮和多个过渡链轮，所述炉体内的两端分别设有分开布置的第一辅助链轮和过渡链轮，且炉体内两端的第一辅助链轮分别位于对应的工件进口和工件出口的上方，所述炉体内且位于过渡链轮的下方还设有对应的第二辅助链轮，所述主输送链条与第一辅助链轮、第二辅助链轮和过渡链轮传动连接，且主输送链条的两端分别伸出炉体的工件出口和工件出口外，

所述过渡链轮与第二辅助链轮之间设有两组平行布置的炉内输送机构，

每组炉内输送机构均包括主动链轮、从动链轮和链条，所述链条与主动链轮和从动链轮传动连接，所述炉体两端的外侧壁上均设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴伸入炉体内，并与对应的主动链轮传动连接，所述链条上设有多个用来支撑工件的飞杷，每一组炉内输送机构的链条上的飞杷一一对应；

所述炉体包括炉内骨架和底架，所述炉内骨架的底部与底架固定连接，所述底架、炉内骨架的顶部以及侧部均设有炉板，所述炉板包括保温层，以及设在保温层两侧的多块外板和多块内板，每一块外板头尾两端的底部均设有外板折钩段，每一块内板头尾两端均设有内板折钩段，

所述保温层包括多个第一保温层和多个第二保温层，

每一块外板的内侧分别设有一个第一保温层，每一块内板的内侧分别设有一个第二保温层，且第一保温层以及第二保温层位于外板和内板之间，

每一块外板头端的外板折钩段包覆在该外板内侧的第一保温层的底部，相邻两块外板中的前一块外板尾端的外板折钩段位于后一块外板头端的外板折钩段的内侧，且前一块外板尾端的外板折钩段与对应内板内侧的第二保温层的一侧固定连接，

相连两块内板中的前一块内板尾端的内板折钩段和后一块内板头端的内板折钩段同时插装在后一块内板内侧的第二保温层的一端，且前一块内板尾端的内板折钩段位于后一块内板头端的内板折钩段的内侧。

在上述技术方案中，所述主输送机构的主输送链条上设有多个分开布置的主输送飞杷。

在上述技术方案中，所述炉体内设有多个分开布置的立柱以及与立柱固定连接的支撑横梁，所述立柱与炉内骨架固定连接，所述多个第一辅助链轮、多个第二辅助链轮和多个过渡链轮分别转动支撑在对应的支撑横梁上，所述主动链轮与支撑横梁上的轴承座转动连接。

在上述技术方案中，所述支撑横梁的顶部设有滑轨，所述滑轨位于链条的下方并用来支撑链条。

在上述技术方案中，所述主输送飞杷和飞杷上均设有用来支撑工件的凹槽。

在上述技术方案中，所述炉体内两端的第一辅助链轮和过渡链轮并排布置，且主动链轮和从动链轮分别位于对应的第一辅助链轮和过渡链轮之间的下方。

在上述技术方案中，所述炉内骨架侧部的炉板上设有维护门，所述炉内骨架的底部且位于底架的两端分别设有工件进口和工件出口，所述底架上的炉板设有加热进风口和回风口。

在上述技术方案中，所述炉内骨架顶部的炉板的外板与侧部的炉板的外板的过渡衔接处设有外包角连接板，炉内骨架顶部的炉板的内板与侧部的炉板的内板的过渡衔接处设有内包角连接板，所述外包角连接板和内包角连接板均是L型连接板。

在上述技术方案中，所述第二保温层的一端设有沿其长度方向布置的U型连接槽，相邻两块内板中的前一块内板尾端的内板折钩段和后一块内板头端的内板折钩段同时插装在后一块内板内侧的第二保温层的U型连接槽内。

在上述技术方案中，所述炉板的保温层一侧相邻外板之间的接缝与保温层另一侧对应的相邻内板之间的接缝呈错位布置。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的烘干炉的炉体总成后，由于本实用新型还包括主输送机构、炉内输送机构和驱动电机，

所述主输送机构包括主输送链条、多个第一辅助链轮、多个第二辅助链轮和多个过渡链轮，所述炉体内的两端分别设有分开布置的第一辅助链轮和过渡链轮，且炉体内两端的第一辅助链轮分别位于对应的工件进口和工件出口的上方，所述炉体内且位于过渡链轮的下方还设有对应的第二辅助链轮，所述主输送链条与第一辅助链轮、第二辅助链轮和过渡链轮传动连接，且主输送链条的两端分别伸出炉体的工件出口和工件出口外，

所述过渡链轮与第二辅助链轮之间设有两组平行布置的炉内输送机构，

每组炉内输送机构均包括主动链轮、从动链轮和链条，所述链条与主动链轮和从动链轮传动连接，所述炉体两端的外侧壁上均设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴伸入炉体内，并与对应的主动链轮传动连接，所述链条上设有多个用来支撑工件的飞杷，每一组炉内输送机构的链条上的飞杷一一对应；

使用时，可将喷涂工装线上的喷涂设备和烘干设备呈上下布置，喷涂后的工件利用主输送线向上输送进入本实用新型的炉体内，吊具并转换到炉内输送机构的链条上，且吊具的两端支撑每一组链条上的飞杷上，待工件在炉体内烘干后再转换到主输送线上，并将工件由上而下输送，本实用新型不仅结构简单、紧凑，而且缩短了内部的输送线的长度，采用本实用新型的烘干炉输送机构后，可将烘干炉和喷涂设备呈上下布置，取代了已有技术中涂装工装线上的多个设备同一水平面放置的技术方案，不仅占用空间小，而且输送线形成输送回路，不再是已有技术中的“一”字形输送路线，大大缩短了整体输送线的距离；

又由于所述炉体包括炉内骨架和底架，所述炉内骨架的底部与底架固定连接，所述底架、炉内骨架的顶部以及侧部均设有炉板，所述炉板包括保温层，以及设在保温层两侧的多块外板和多块内板，每一块外板头尾两端的底部均设有外板折钩段，每一块内板头尾两端均设有内板折钩段，

所述保温层包括多个第一保温层和多个第二保温层，

每一块外板的内侧分别设有一个第一保温层，每一块内板的内侧分别设有一个第二保温层，且第一保温层以及第二保温层位于外板和内板之间，

每一块外板头端的外板折钩段包覆在该外板内侧的第一保温层的底部，相邻外板中的前一块外板尾端的外板折钩段位于后一块外板头端的外板折钩段的内侧，且前一块外板尾端的外板折钩段与对应内板内侧的第二保温层的一侧固定连接，

相邻内板中的前一块内板尾端的内板折钩段和后一块内板头端的内板折钩段同时插装在后一块内板内侧的第二保温层的一端，且前一块内板尾端的内板折钩段位于后一块内板头端的内板折钩段的内侧，

由于本实用新型所述炉体上的炉板设计为由多块内板和多块外板以及多个保温层构成的拼接式结构，取代了已有技术中内板和外板分别通过金属连接板与保温层连接的技术方案，使得本实用新型炉板的内板和外板不再与金属连接板形成刚性连接，克服了已有技术中的炉板具有导热性的问题，因此，本实用新型不仅结构更加合理、拼装结构简单，而且降低了生产成本，以及提高了保温性能。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的A-A的剖视示意图；

图3是图2中的B部放大示意图；

图4是本实用新型的炉体的结构示意图；

图5是图4中的炉板的结构示意图；

图6是图5中的C部放大示意图；

图7是图5中的D部放大示意图；

图8是图4中的E部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种烘干炉的炉体总成，包括炉体1，所述炉体1底部的两端分别设有工件进口11和工件出口12，且炉体1的底部并位于工件进口11和工件出口12之间设有加热进风口和回风口，所述炉体1的侧部设有维护门，还包括主输送机构2、炉内输送机构3和驱动电机4，

所述主输送机构2包括主输送链条21、多个第一辅助链轮221、多个第二辅助链轮222和多个过渡链轮23，所述炉体1内的两端分别设有分开布置的第一辅助链轮221和过渡链轮23，且炉体1内两端的第一辅助链轮221分别位于对应的工件进口11和工件出口12的上方，所述炉体1内且位于过渡链轮23的下方还设有对应的第二辅助链轮222，所述主输送链条21与第一辅助链轮221、第二辅助链轮222和过渡链轮23传动连接，且主输送链条21的两端分别伸出炉体1的工件出口11和工件出口12外，

所述过渡链轮23与第二辅助链轮222之间设有两组平行布置的炉内输送机构3，

每组炉内输送机构3均包括主动链轮31、从动链轮32和链条33，所述链条33与主动链轮31和从动链轮32传动连接，所述炉体1两端的外侧壁上均设有驱动电机4，所述驱动电机4的电机轴伸入炉体1内，并与对应的主动链轮31传动连接，所述链条33上设有多个用来支撑工件的飞杷34，每一组炉内输送机构3的链条33上的飞杷34一一对应；

所述炉体1包括炉内骨架5和底架6，所述炉内骨架5的底部与底架6固定连接，所述底架6、炉内骨架5的顶部以及侧部均设有炉板7，所述炉板7包括保温层72，以及设在保温层72两侧的多块外板71和多块内板73，每一块外板71头尾两端的底部均设有外板折钩段711，每一块内板73头尾两端均设有内板折钩段731，

所述保温层72包括多个第一保温层721和多个第二保温层722，

每一块外板71的内侧分别设有一个第一保温层721，每一块内板73的内侧分别设有一个第二保温层722，且第一保温层721以及第二保温层722位于外板71和内板73之间，

每一块外板71头端的外板折钩段711包覆在该外板71内侧的第一保温层721的底部，相邻外板71中的前一块外板71尾端的外板折钩段711位于后一块外板71头端的外板折钩段711的内侧，且前一块外板71尾端的外板折钩段711与对应内板73内侧的第二保温层722的一侧固定连接，

相邻内板73中的前一块内板73尾端的内板折钩段731和后一块内板73头端的内板折钩段731同时插装在后一块内板73内侧的第二保温层722的一端，且前一块内板73尾端的内板折钩段731位于后一块内板73头端的内板折钩段731的内侧。

如图2所示，为了方便将装载工件的吊具挂装在主输送链条21上，本实用新型所述主输送机构2的主输送链条21上设有多个分开布置的主输送飞杷24。

如图1、2所示，为了使得本实用新型结构更加紧凑，以及便于安装链轮，所述炉体1内设有多个分开布置的立柱13以及与立柱13固定连接的支撑横梁14，所述立柱13与炉内骨架5固定连接，所述多个第一辅助链轮221、多个第二辅助链轮222和多个过渡链轮23分别转动支撑在对应的支撑横梁14上，所述主动链轮31与支撑横梁14上的轴承座35转动连接。

如图1、2所示，为了方便支撑链条33，所述支撑横梁14的顶部设有滑轨15，所述滑轨15位于链条33的下方并用来支撑链条33。

为了方便支撑装载工件的吊具，所述主输送飞杷24和飞杷34上均设有用来支撑工件的凹槽。

如图1所示，为了进一步提高本实用新型的合理性，以及方便装载工件的吊具由主输送链条转换到链条上，所述炉体1内两端的第一辅助链轮221和过渡链轮23并排布置，且主动链轮31和从动链轮32分别位于对应的第一辅助链轮221和过渡链轮23之间的下方。

为了进一步提高本实用新型的合理性，以及确保炉体1的保温性能，本实用新型所述炉内骨架5侧部的炉板7上设有维护门，所述炉内骨架5的底部且位于底架6的两端分别设有工件进口11和工件出口12，所述底架6上的炉板7设有加热进风口和回风口。

如图4、8所示，为了增强炉内骨架5拐角衔接处的相邻外板和相邻内板的连接强度，所述炉内骨架5顶部的炉板7的外板71与侧部的炉板7的外板71的过渡衔接处设有外包角连接板8，并通过密封胶连接，所述炉内骨架5顶部的炉板7的内板73与侧部的炉板7的内板73的过渡衔接处设有内包角连接板9，并通过密封胶连接，所述外包角连接板8和内包角连接板9均是L型连接板。这样可以增强炉体的整体密封性。

如图7所示，为了方便相邻内板的拼装，所述第二保温层722的一端设有沿其长度方向布置的U型连接槽7221，相邻内板73中的前一块内板73尾端的内板折钩段731和后一块内板73头端的内板折钩段731同时插装在后一块内板73内侧的第二保温层722的U型连接槽7221内。

如图5所示，为了防止炉体内的温度外溢，所述炉板7的保温层72一侧的相邻外板71之间的接缝与保温层72另一侧对应的相邻内板73之间的接缝呈错位布置。也就是说，即使一道相邻内板73之间的接缝漏温，还可以利用第一保温层721阻止接缝再向外溢温，形成双重保护。

为了进一步提高外板和内板与保温层之间连接的牢固性，本实用新型所述每一块外板71的内侧与一个第一保温层721通过聚氨酯发泡胶粘合为一体，每一块内板73的内侧与一个第二保温层722通过聚氨酯发泡胶粘合为一体。

为了使得本实用新型结构更加合理，本实用新型所述第一保温层721和第二保温层722优先选用岩棉。当然，并不局限于此，也可以采用其它的保温材料作为保温层，例如：聚氨酯发泡材料。

为了进一步提高本实用新型保温板结构的合理性，所述炉板7的外板71的厚度控制在1mm~2mm范围内，第一保温层721的厚度控制在50mm~100mm范围内，第二保温层722的厚度控制在50mm~200mm范围内，内板73的厚度控制在1mm~2mm范围内。本实用新型根据温度的不同，选择适合的保温层厚度，根据强度的要求，选择适合的内板或外部的厚度，本实用新型所述内板和外板的长度一般适用在4.5米以内。

本实用新型可将喷涂工装线上的喷涂设备和烘干设备呈上下布置，喷涂后的工件利用主输送线向上输送进入本实用新型的炉体内，吊具并转换到炉内输送机构的链条上，且吊具的两端支撑每一组链条上的飞杷上，待工件在炉体内烘干后再转换到主输送线上，并将工件由上而下输送，本实用新型不仅结构紧凑、占用空间小，且炉内的输送线相对较短。

本实用新型的具体工作过程：装载工件的吊具在喷涂之后沿着主输送链条21的输送方向通过炉体1的工件进口11进入炉体内，并依次在第一辅助链轮221和过渡链轮23的作用下，吊具落在链条33的飞杷34上，并且靠近从动链轮32，所述驱动电机4的电机轴带动主动链轮31转动，并在链条33的作用下使得从动链轮32转动，吊具在链条33上移动，使工件沿着链条的运动方向进行烘干，待吊具前进至靠近主动链轮31时，主输送链条21在第二辅助链轮222的作用下向上移动，使得主输送链条21上的主输送飞杷24勾住链条33上吊具后由上而下持续移动，并从炉体1的工件出口12下料。

采用本实用新型的烘干炉输送机构后，可将烘干炉和喷涂设备呈上下布置，取代了已有技术中涂装工装线上的多个设备同一水平面放置的技术方案，不仅占用空间小，而且输送线形成输送回路，不再是已有技术中的“一”字形输送路线，大大缩短了输送线的距离。

同时，本实用新型将炉板设计为由多块内板和多块外板以及多个保温层构成的拼接式结构，取代了已有技术中炉板是由内板和外板分别通过金属连接板与保温层连接的结构方案，使得本实用新型炉板的内板和外板不再与金属连接板形成刚性连接，克服了炉板具有导热性的问题，本实用新型不仅降低了生产成本、拼装结构简单，而且不易导热，以及提高了保温性能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种烘干炉的炉体总成，包括炉体(1)，所述炉体(1)底部的两端分别设有工件进口(11)和工件出口(12)，且炉体(1)的底部并位于工件进口(11)和工件出口(12)之间设有加热进风口和回风口，所述炉体(1)的侧部设有维护门，其特征在于：还包括主输送机构(2)、炉内输送机构(3)和驱动电机(4)，

所述主输送机构(2)包括主输送链条(21)、多个第一辅助链轮(221)、多个第二辅助链轮(222)和多个过渡链轮(23)，所述炉体(1)内的两端分别设有分开布置的第一辅助链轮(221)和过渡链轮(23)，且炉体(1)内两端的第一辅助链轮(221)分别位于对应的工件进口(11)和工件出口(12)的上方，所述炉体(1)内且位于过渡链轮(23)的下方还设有对应的第二辅助链轮(222)，所述主输送链条(21)与第一辅助链轮(221)、第二辅助链轮(222)和过渡链轮(23)传动连接，且主输送链条(21)的两端分别伸出炉体(1)的工件进口(11)和工件出口(12)外，

所述过渡链轮(23)与第二辅助链轮(222)之间设有两组平行布置的炉内输送机构(3)，

每组炉内输送机构(3)均包括主动链轮(31)、从动链轮(32)和链条(33)，所述链条(33)与主动链轮(31)和从动链轮(32)传动连接，所述炉体(1)两端的外侧壁上均设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的电机轴伸入炉体(1)内，并与对应的主动链轮(31)传动连接，所述链条(33)上设有多个用来支撑工件的飞杷(34)，每一组炉内输送机构(3)的链条(33)上的飞杷(34)一一对应；

所述炉体(1)包括炉内骨架(5)和底架(6)，所述炉内骨架(5)的底部与底架(6)固定连接，所述底架(6)、炉内骨架(5)的顶部以及侧部均设有炉板(7)，所述炉板(7)包括保温层(72)，以及设在保温层(72)两侧的多块外板(71)和多块内板(73)，每一块外板(71)头尾两端的底部均设有外板折钩段(711)，每一块内板(73)头尾两端均设有内板折钩段(731)，

所述保温层(72)包括多个第一保温层(721)和多个第二保温层(722)，

每一块外板(71)的内侧分别设有一个第一保温层(721)，每一块内板(73)的内侧分别设有一个第二保温层(722)，且第一保温层(721)以及第二保温层(722)位于外板(71)和内板(73)之间，

每一块外板(71)头端的外板折钩段(711)包覆在该外板(71)内侧的第一保温层(721)的底部，相邻两块外板(71)中的前一块外板(71)尾端的外板折钩段(711)位于后一块外板(71)头端的外板折钩段(711)的内侧，且前一块外板(71)尾端的外板折钩段(711)与对应内板(73)内侧的第二保温层(722)的一侧固定连接，

相邻两块内板(73)中的前一块内板(73)尾端的内板折钩段(731)和后一块内板(73)头端的内板折钩段(731)同时插装在后一块内板(73)内侧的第二保温层(722)的一端，且前一块内板(73)尾端的内板折钩段(731)位于后一块内板(73)头端的内板折钩段(731)的内侧。

2.根据权利要求1所述的烘干炉的炉体总成，其特征在于：所述主输送机构(2)的主输送链条(21)上设有多个分开布置的主输送飞杷(24)。

3.根据权利要求1所述的烘干炉的炉体总成，其特征在于：所述炉体(1)内设有多个分开布置的立柱(13)以及与立柱(13)固定连接的支撑横梁(14)，所述立柱(13)与炉内骨架(5)固定连接，所述多个第一辅助链轮(221)、多个第二辅助链轮(222)和多个过渡链轮(23)分别转动支撑在对应的支撑横梁(14)上，所述主动链轮(31)与支撑横梁(14)上的轴承座(35)转动连接。

4.根据权利要求3所述的烘干炉的炉体总成，其特征在于：所述支撑横梁(14)的顶部设有滑轨(15)，所述滑轨(15)位于链条(33)的下方并用来支撑链条(33)。

5.根据权利要求2所述的烘干炉的炉体总成，其特征在于：所述主输送飞杷(24)和飞杷(34)上均设有用来支撑工件的凹槽。

6.根据权利要求1所述的烘干炉的炉体总成，其特征在于：所述炉体(1)内两端的第一辅助链轮(221)和过渡链轮(23)并排布置，且主动链轮(31)和从动链轮(32)分别位于对应的第一辅助链轮(221)和过渡链轮(23)之间的下方。

7.根据权利要求1所述的烘干炉的炉体总成，其特征在于：所述炉内骨架(5)侧部的炉板(7)上设有维护门，所述炉内骨架(5)的底部且位于底架(6)的两端分别设有工件进口(11)和工件出口(12)，所述底架(6)上的炉板(7)设有加热进风口和回风口。

8.根据权利要求1所述的烘干炉的炉体总成，其特征在于：所述炉内骨架(5)顶部的炉板(7)的外板(71)与侧部的炉板(7)的外板(71)的过渡衔接处设有外包角连接板(8)，炉内骨架(5)顶部的炉板(7)的内板(73)与侧部的炉板(7)的内板(73)的过渡衔接处设有内包角连接板(9)，所述外包角连接板(8)和内包角连接板(9)均是L型连接板。

9.根据权利要求1所述的烘干炉的炉体总成，其特征在于：所述第二保温层(722)的一端设有沿其长度方向布置的U型连接槽(7221)，相邻两块内板(73)中的前一块内板(73)尾端的内板折钩段(731)和后一块内板(73)头端的内板折钩段(731)同时插装在后一块内板(73)内侧的第二保温层(722)的U 型连接槽(7221)内。

10.根据权利要求1所述的烘干炉的炉体总成，其特征在于：所述炉板(7)的保温层(72)一侧相邻外板(71)之间的接缝与保温层(72)另一侧对应的相邻内板(73)之间的接缝呈错位布置。