CN208952121U - 一种垃圾焚烧发电的污泥分散入炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾焚烧发电的污泥分散入炉系统，其中污泥料斗的下料口与污泥螺杆泵的进料口连通，污泥螺杆泵通过污泥输送管与进料主管的进口连通，进料主管的出口与多根进料分管的进口同时连通，每个进料分管上均连通多个进料支管且多个进料支管分布于一个焚烧炉的给料斗上部进料口的周边，每个进料支管上对应设有卸料气动阀，污泥输送管上设有温度传感器，进料主管上设有压力传感器，污泥螺杆泵、卸料气动阀、温度传感器及压力传感器均与PLC控制器电连接。优点为：自动控制，无人值守，节约用人成本；污泥从给料斗的不同位置下料，进料均匀且给料斗重心保持在中心轴线附近；卸料气动阀可对污泥进行一次分散，杜绝成块成团污泥进入焚烧炉。

Description

一种垃圾焚烧发电的污泥分散入炉系统

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧发电领域，具体涉及一种垃圾焚烧发电的污泥分散入炉系统。

背景技术

目前垃圾焚烧发电厂，对其渗滤液经过生化处理后，产生的大量活性污泥，通常是先经过污泥脱水机进行泥水分离，再使用人工或车辆将其运送至垃圾储存池卸料，再经过人工利用抓斗将污泥均匀分散至垃圾中，最终投炉焚烧，而在这过程中，操作繁琐，运输途中污染环境，浪费人工；污泥分散不均时，较大块的污泥会导致焚烧炉燃烧不彻底，降低焚烧效率，而且还存在堵塞灰渣机的风险。

实用新型内容

本实用新型提供一种污泥自动分散入炉系统，旨在改变现有技术中需要人工或车辆转运污泥且污泥入炉时位置固定易造成污泥分散不均、易泥灰积聚、影响焚烧效果等诸多不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种垃圾焚烧发电的污泥分散入炉系统，其包括污泥料斗、污泥螺杆泵、污泥输送管、进料主管、进料分管、进料支管及卸料气动阀，所述污泥料斗的下料口与若干所述污泥螺杆泵的进料口连通，若干所述污泥螺杆泵分别通过污泥输送管与同一根进料主管的进口连通，所述进料主管的出口与多根进料分管的进口同时连通，每个所述进料分管上均连通多个进料支管且多个所述进料支管对应均匀分布于一个焚烧炉的给料斗上部进料口的周边，每个所述进料支管上对应设有一个所述卸料气动阀，所述污泥输送管上设有温度传感器，所述进料主管上设有压力传感器，所述污泥螺杆泵、卸料气动阀、温度传感器及压力传感器均与PLC控制器电连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述污泥料斗上设置有超声波物位计，所述超声波物位计与所述PLC控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,实时监控污泥料斗内污泥量，当污泥过少时及时向PLC控制器发出信号，进而由PLC控制器控制污泥螺杆泵停转并关闭各卸料气动阀。

进一步，所述污泥料斗的下料口有两个且每个所述下料口对应连通一个所述污泥螺杆泵的进料口，所述进料分管及给料斗均有两个，每个所述进料分管连通有两个所述进料支管且两个所述进料支管对称设置于相应的所述给料斗的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是,污泥料斗的下料口两个并对应连通两个污泥螺杆泵，一方面可同时进料以保证进料速度和充足的进料压力，使污泥顺利由污泥输送管、进料主管、进料分管及进料支管进入给料斗，另一方面当一个污泥螺杆泵出现损坏或需要检修更换时，可单独启动另一台污泥螺杆泵，不至于使整个系统停机，保证系统持续运行。

进一步，所述污泥输送管上设置有截止阀。

采用上述进一步方案的有益效果是,对污泥螺杆泵进行停机检修时，提前关闭截止阀，从而防止污泥物料由高差从较高的进料分管、进料支管向下倒流。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

污泥从污泥料斗依次经污泥螺杆泵、污泥输送管、进料主管、进料分管、进料支管及卸料气动阀送入焚烧炉的给料斗中，整个输送过程完全密闭，有效控制了臭气及污泥的跑冒滴漏污染，有效改善了作业及输送环境；输送过程由PLC控制器及压力、温度传感器等进行监测和自动控制，实现无人值守，节约用人成本，消除了人工运输和卸料过程中的交通和跌落风险；污泥从给料斗的不同位置下料，防止出现污泥一侧堆高而另一侧缺料而导致后续进料不均匀或给料斗重心不稳倾倒等不利情况；另外污泥在进入给料斗时由卸料气动阀进料，可对污泥进行一次分散，杜绝成块成团污泥进入焚烧炉而燃烧不充分的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种垃圾焚烧发电的污泥分散入炉系统的示意图；

图2为图1中污泥料斗及其下部连接的两个污泥螺杆泵的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.污泥料斗；2.污泥螺杆泵；3.污泥输送管；4.进料主管；5.进料分管；6.进料支管；7.卸料气动阀；8.给料斗；9.超声波物位计；10.温度传感器；11.压力传感器；12.截止阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型提供一种垃圾焚烧发电的污泥分散入炉系统，其包括污泥料斗1、污泥螺杆泵2、污泥输送管3、进料主管4、进料分管5、进料支管6及卸料气动阀7，所述污泥料斗1的下料口与若干所述污泥螺杆泵2的进料口连通，若干所述污泥螺杆泵2分别通过污泥输送管3与同一根进料主管4的进口连通，所述进料主管4的出口与多根进料分管5的进口同时连通，每个所述进料分管5上均连通多个进料支管6且多个所述进料支管6对应均匀分布于一个焚烧炉的给料斗8上部进料口的周边，每个所述进料支管6上对应设有一个所述卸料气动阀7，所述污泥输送管3上设有温度传感器10，所述进料主管4上设有压力传感器11，所述污泥螺杆泵2、卸料气动阀7、温度传感器10及压力传感器11均与PLC控制器电连接。

进一步，所述污泥料斗1上设置有超声波物位计9，所述超声波物位计9与所述PLC控制器电连接。

进一步，所述污泥料斗1的下料口有两个且每个所述下料口对应连通一个所述污泥螺杆泵2的进料口，所述进料分管5及给料斗8均有两个，每个所述进料分管5连通有两个所述进料支管6且两个所述进料支管6对称设置于相应的所述给料斗8的两侧。

进一步，所述污泥输送管3上设置有截止阀12。

需要说明的是，使用本实用新型提供的系统进行污泥的分散入炉，是建立在污泥料斗中的湿污泥含水率在78-88％之间，含水率过低，则污泥干度太高，无法使用螺杆泵输送，含水率过高，呈水流状，则污泥太湿，影响垃圾干燥，因此务必确保含水率在上述范围内，污泥常规脱水处理后的含水率基本上就在上述范围内。污泥料斗上的超声波物位计设定有上下两个限位位置，当污泥超过上限位位置时，超声波物位计向PLC控制器发出信号，PLC控制器启动污泥螺杆泵并依次循环开启各卸料气动阀，保证污泥向各给料斗内均匀进料，比如若图1中从上至下四个卸料气动阀依次为1#阀、2#阀、3#阀、4#阀，在进料时可先同时开启1#阀和4#阀并关闭2#阀和3#阀，持续3-5min后，同时关闭1#阀和4#阀并开启2#阀和3#阀，持续3-5min，循环往复，可保证各给料斗平稳进料且重心基本维持在料斗的中心轴线附近。运行过程中温度传感器检测到的温度传递至PLC控制器，当温度超过设定值时，由PLC发出温度保护指令停止污泥螺杆泵的运行，待温度恢复后，重新自动投料；同样的，当输送压力超过最高压力保护值时，PLC发出故障报警，并停运系统，待人为故障处理并复位后，重新自动投料。当污泥斗物位低于设定值时，系统自动停运，并将所有卸料气动阀关闭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种垃圾焚烧发电的污泥分散入炉系统，其特征在于，包括污泥料斗(1)、污泥螺杆泵(2)、污泥输送管(3)、进料主管(4)、进料分管(5)、进料支管(6)及卸料气动阀(7)，所述污泥料斗(1)的下料口与若干所述污泥螺杆泵(2)的进料口连通，若干所述污泥螺杆泵(2)分别通过污泥输送管(3)与同一根进料主管(4)的进口连通，所述进料主管(4)的出口与多根进料分管(5)的进口同时连通，每个所述进料分管(5)上均连通多个进料支管(6)且多个所述进料支管(6)对应均匀分布于一个焚烧炉的给料斗(8)上部进料口的周边，每个所述进料支管(6)上对应设有一个所述卸料气动阀(7)，所述污泥输送管(3)上设有温度传感器(10)，所述进料主管(4)上设有压力传感器(11)，所述污泥螺杆泵(2)、卸料气动阀(7)、温度传感器(10)及压力传感器(11)均与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电的污泥分散入炉系统，其特征在于，所述污泥料斗(1)上设置有超声波物位计(9)，所述超声波物位计(9)与所述PLC控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧发电的污泥分散入炉系统，其特征在于，所述污泥料斗(1)的下料口有两个且每个所述下料口对应连通一个所述污泥螺杆泵(2)的进料口，所述进料分管(5)及给料斗(8)均有两个，每个所述进料分管(5)连通有两个所述进料支管(6)且两个所述进料支管(6)对称设置于相应的所述给料斗(8)的两侧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种垃圾焚烧发电的污泥分散入炉系统，其特征在于，所述污泥输送管(3)上设置有截止阀(12)。