CN203578211U - 一种垃圾风力重选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垃圾风力重选装置，其特征在于包括机壳，依次设置在机壳下部的空气分配斗、无机物排料斗和有机物排料斗，设置在空气分配斗下部的供气系统，设置在机壳内的分选组件及设置在机壳上部一侧的给料斗，所述的供气系统由电机，与电机连接的鼓风机和一端与鼓风机连接，另一端与空气分配斗下口连接的送风管道所组成，在所述的送风管道上设有电动截止阀，本实用新型结构简单，维修方便，故障率低，可有效的实现将垃圾中的可燃物与不可燃物进行重力分选的目的。

Description

一种垃圾风力重选装置

技术领域

本实用新型属于垃圾分选技术领域，特别是一种垃圾风力重选装置。

背景技术

垃圾可以分为有机物和无机物两类。有机物包括塑料，橡胶，纸壳，蔬菜，食物残渣等，这些有机物有些有气味污染空气，有些难降解对土地造成长期的污染。而随着技术的发展，这些有机物都可以作为小型电厂的热源。将垃圾中的有机物用于发电既实现了废物利用，又有利于环保是一举两得的好事。这就需要我们将垃圾中的有机物从垃圾中有效的分离出来。垃圾中的有机物大多比重轻，无机物大多比重大，据此可以用重力分选的方法将垃圾中的有机物和无机物分离。由于分离出来的有机物用于发电，所以分离的过程中还不能增加有机物的水分。另外垃圾中有机物形态各异，还要求在分离的时候将缠绕或夹在在无机物中的有机物尽可能多的分离出来。这就需要一种即能将有机物从垃圾中分离出来，又不增加有机物的水分，还能将缠绕或者夹在在无机物中的有机物尽可能的分离出来的设置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种即能将有机物从垃圾中分离出来，又不增加有机物的水分，还能将缠绕或者夹在在无机物中的有机物尽可能的分离出来，结构简单，维修方便，运行平稳可靠、作业率高的一种垃圾风力重选装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种垃圾风力重选装置，其特征在于包括机壳，依次设置在机壳下部的空气分配斗、无机物排料斗和有机物排料斗，设置在空气分配斗下部的供气系统，设置在机壳内的分选组件及设置在机壳上部一侧的给料斗，

所述的空气分配斗由倒锥形斗体，设置在倒锥形斗体上部的上盖板，设置在倒锥形斗体底部侧面的排渣口和排渣口橡胶塞所组成，所述的上盖板为一冲孔上盖板，其上盖板四边与机壳下口焊接，

所述的分选组件由一个倾斜的冲孔分选板，与此倾斜的冲孔分选板的每个冲孔对应焊接的进气管所组成，所述的进气管的下口均与空气分配斗的上盖板的冲孔焊接，所述的冲孔分选板的两侧与机壳的侧板焊接，在冲孔分选板的末端上方设有一个长条形分隔板，长条形分隔板的两端焊接在机壳的侧板上。

所述的供气系统由电机，与电机连接的鼓风机和一端与鼓风机连接，另一端与空气分配斗下口连接的送风管道所组成，在所述的送风管道上设有电动截止阀。

所述的机壳为一端封闭一端敞开的长方壳体，在机壳内的封闭端设有与冲孔上盖板的冲孔对应焊接的进气管，

所述的无机物排料斗和有机物排料斗为一侧焊接在一起的两个斗，均为上口大下口小的锥形斗体，所述的无机物排料斗位于分选板末端的下方，其上口焊接于机壳的下口，所述的有机物排料斗位于机壳敞口端一侧，其上口焊接于机壳的下口。

所述的给料斗为一个上口大下口小的锥形斗，其下口与机壳的上盖板进料口焊接。

所述的电机为变频电机。

本实用新型的优点是：

1）本实用新型的装置采用风力分选，不会增加可燃物的水分，对后期燃烧有力。 

2）本实用新型的装置采用风力重选的方法，有机物和无机物由于各自比重的不同，在向上的间歇风力的作用下分层，分选效率高。

3）由于采用本实用新型的垃圾风力重选装置，使有机物和无机物在冲孔分选板上停留的时间长，有利于在风力的作用下，将缠绕或者夹在在无机物中的有机物尽可能多的分离出来。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型冲孔分选板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1，图2所示，本实用新型的一种垃圾风力重选装置，其特征在于包括机壳2，依次设置在机壳2下部的空气分配斗5、无机物排料斗12和有机物排料斗13，设置在空气分配斗5下部的供气系统，设置在机壳2内的分选组件及设置在机壳2上部一侧的给料斗1，所述的供气系统由电机6，与电机6连接的鼓风机7和一端与鼓风机7连接，另一端与空气分配斗5下口连接的送风管道9所组成，在所述的送风管道9上设有电动截止阀8，

所述的空气分配斗5由倒锥形斗体，设置在空气分配斗5上部的上盖板14，设置在空气分配斗5底部侧面的排渣口10和排渣口橡胶塞11所组成，所述的上盖板14为一冲孔上盖板，其上盖板14四边与机壳2下口焊接，

所述的分选组件由一个倾斜的冲孔分选板3，与此倾斜的冲孔分选板3的每个冲孔对应焊接的进气管4所组成，所述的进气管4的下口均与空气分配斗5的上盖板14的冲孔焊接，所述的冲孔分选板3的两侧与机壳2的侧板焊接，在冲孔分选板3的末端上方设有一个长条形分隔板15，长条形分隔板15的两端焊接在机壳2的侧板上。图2中所示的冲孔分选板3的冲孔与上盖板14的冲孔大小相同。

所述的供气系统由电机6，与电机6连接的鼓风机7和一端与鼓风机7连接，另一端与空气分配斗5下口连接的送风管道9所组成，在所述的送风管道9上设有电动截止阀8，所述的电机6为变频电机。

所述的机壳2为一端封闭一端敞开的长方壳体，在机壳2内的封闭端设有与上盖板14的冲孔对应焊接的进气管4，

所述的无机物排料斗12和有机物排料斗13为一侧焊接在一起的两个斗，均为上口大下口小的锥形斗体，所述的无机物排料斗12位于冲孔分选板3末端的下方，其上口焊接于机壳2的下口，所述的有机物排料斗13位于机壳2敞口端一侧，其上口焊接于机壳的下口。

所述的给料斗1为一个上口大下口小的锥形斗，其下口与机壳2的上盖板14进料口焊接。

本实用新型的工作原理是：

1)鼓风机7的电机6启动，为空气分配斗5供风。空气由空气分配斗5进入与冲孔分选板3焊接的进气管4为冲孔分选板3的供风。通过管道9上的电动截止阀8的连续间隔的关闭和打开，使供给冲孔分选板3的风为一个间歇的风源。

2)垃圾由给料斗1进入装置的壳体，落在冲孔分选板上3，在间歇风力的作用下实现分层，比重大的无机物在下，比重小的有机物在上。有机物在水平风力的作用下，行程远，落入有机物排料斗13排出；无机物在水平风力和重力的作用下在冲孔分选板3上滚落，此时夹杂或缠绕在无机物中的部分有机物在风力的作用下进一步分离出来，向前抛落到有机物排料斗13中排出，无机物前进到冲孔分选板3的末端，在分隔板15的阻隔下。落入无机物排料斗12中排出。

3)鼓风机7的电机6可变频调速，可根据垃圾来料物料性质的变化，调整风速，控制有机物与无机物的运动轨迹，使无机物落在无机物排料斗12内，有机物落在有机物排料斗13内。鼓风机7的最大风量能满足将落在进气管4中的杂质吹出的要求。

4）鼓风机7停机的时候，打开空气分配斗5的排渣口橡胶塞11，卸出从进气管4落入空气分配斗5中的渣子。

Claims (5)

1.一种垃圾风力重选装置，其特征在于包括机壳，依次设置在机壳下部的空气分配斗、无机物排料斗和有机物排料斗，设置在空气分配斗下部的供气系统，设置在机壳内的分选组件及设置在机壳上部一侧的给料斗，

所述的空气分配斗由倒锥形斗体，设置在倒锥形斗体上部的上盖板，设置在倒锥形斗体底部侧面的排渣口和排渣口橡胶塞所组成，所述的上盖板为一冲孔上盖板，其上盖板四边与机壳下口焊接，

所述的分选组件由一个倾斜的冲孔分选板，与此倾斜的冲孔分选板的每个冲孔对应焊接的进气管所组成，所述的进气管的下口均与空气分配斗的上盖板的冲孔焊接，所述的冲孔分选板的两侧与机壳的侧板焊接，在冲孔分选板的末端上方设有一个长条形分隔板，长条形分隔板的两端焊接在机壳的侧板上。

2.根据权利要求1所述的垃圾风力重选装置，其特征在于所述的供气系统由电机，与电机连接的鼓风机和一端与鼓风机连接，另一端与空气分配斗下口连接的送风管道所组成，在所述的送风管道上设有电动截止阀。

3.根据权利要求1所述的垃圾风力重选装置，其特征在于所述的无机物排料斗和有机物排料斗为一侧焊接在一起的两个斗，均为上口大下口小的锥形斗体，所述的无机物排料斗位于冲孔分选板末端的下方，其上口焊接于机壳的下口，所述的有机物排料斗位于机壳敞口端一侧，其上口焊接于机壳的下口。

4.根据权利要求1所述的垃圾风力重选装置，其特征在于所述的给料斗为一个上口大下口小的锥形斗，其下口与机壳的上盖板进料口焊接。

5.根据权利要求1所述的垃圾风力重选装置，其特征在于所述的电机为变频电机。

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