CN208951450U - 一种具有限位定心夹条的耐磨直管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位定心夹条的耐磨直管，所述耐磨直管包括：保护外管和耐磨内管，所述保护外管嵌套在所述耐磨内管外侧，所述耐磨内管采用分段式或整体式构造，所述保护外管和所述耐磨内管之间还围绕所述耐磨内管的外壁设置有多个沿纵向延伸的夹条，多个夹条彼此间隔布置。

Description

一种具有限位定心夹条的耐磨直管

技术领域

本实用新型涉及一种具有限位夹条的耐磨直管结构。

背景技术

耐磨管道输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，当耐磨管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉等)，都存在一个耐磨管道磨损快的问题。

现在国内混凝土泵车耐磨管道主要是以下几种：1.一般材质、单一材质，如采用普通焊管生产的直管，经过简单的焊接制作就可以完成，虽然有一点的强度和韧度，但是因其耐磨性较差，使用寿命为5000-8000立方左右，更换次数多，从而影响了工作效率、增加了过程成本，现已经基本淘汰；2.采用无缝钢钢管或合金钢焊管经过内壁淬火热处理，以增加其耐磨性能，现在淬火管可以提高输送混凝土量到2万至2.5万立方左右，以经济适用得到了市场广泛的利用。但是这种管道使用寿命有限。

此外，本申请人之前针对这种问题也提出了一种外整体、内分段的耐磨管道，但是，这种耐磨管道在制备时容易出现残次品，残次品的使用寿命会明显低于正品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述存在的问题，提出了一种具有限位夹条的耐磨管道，其解决了次品率的问题。

申请人在对现有双层内分段式直管的产品(图1-2所示)进行实验测试时发现，双层内分段产品存在一定的次品率，次品的使用寿命会大大降低。然而，申请人一直找不到次品形成的原因，次品从外观上与好品没有任何区别，只是在测试或使用过程中，寿命要明显短于好品。

通过对好品和次品的反复研究，申请人终于找到了次品形成的原因，申请人发现，之所以出现次品并且影响寿命，其主要原因是由于采用了多段式内管，在将内管安装到外管中时，即便是所有外管和内管均按标准化生产，所生产出的管件难免会存在一定误差并且由于外管与内管之间预留填充间隙，进而导致相邻内管段无法定心同轴，进而出现台阶，台阶会明显增大混凝土阻力以及混凝土对内管的磨损，这种不定心问题累积几段就会导致产品寿命缩短，成为次品。

另外一方面，即便内管采用整管，在两段管道彼此通过法兰连接之后，若相邻两段管道的轴心彼此不能完全对应，也会影响管道的使用寿命。因为外管和内管均是标准件，所以发明人之前根本没有想到这种不定心的问题会导致次品，因此，这一问题困扰了技术人员很长一段时间，直到找到问题的症结所在。

虽然找到了问题的症结所在，但是要想解决这一问题也并非易事，因为这一问题是由装配误差造成的，而不管是整体内管还是分段内管，外管和内管之间若需要进行填充或预灌注，势必存在着这一误差，即便采用整体构造，外管和内管安装在一起之后，也很难保证相邻管道彼此基本完全同心，减小误差的方式只能是缩小外管与内管的间隙，而这种间隙一旦缩小，首先安装变得更加困难。其次，在需要填充的优选方案中，外管与内管之间的填充无法完成。

功夫不负有心人，申请人在各种尝试和努力都失败之后，终于发现了一种可以不用减小外管与内管间隙，并且能够保证外管与内管之间填充，同时，尽可能减少次品出现概率的耐磨管道。

具体而言，申请人提供一种具有限位定心夹条的耐磨直管，其特征在于，所述耐磨直管包括：保护外管和耐磨内管，所述保护外管嵌套在所述耐磨内管外侧，其中，所述保护外管和所述耐磨内管之间还围绕所述耐磨内管的外壁设置有多个沿纵向延伸的夹条，多个夹条彼此间隔布置。

优选地，所述耐磨内管采用分段式构造，由多个耐磨内管段顺序相接构成，相邻耐磨内管段之间具有预定间隙。

优选地，所述耐磨内管采用整体式构造。

优选地，所述夹条的数目大于等于3个。

优选地，所述夹条彼此等间距布置。

优选地，所述夹条彼此间隔，使得在所述保护外管和所述耐磨内管之间形成薄悬空腔，以允许所述耐磨内管之间的间隙对所述薄悬空腔进行灌注。

优选地，耐磨内管中的耐磨内管段分成几组，每组若干段，相邻耐磨内管段之间，通过胶黏剂进行预粘接，粘接采用点粘接的方式。

优选地，每个所述夹条的宽度在5-26mm之间，厚度在0.1-3mm之间，所述耐磨直管的直径在100mm-150mm之间

优选地，所述耐磨内管为高碳高铬钢压卷制管，每段长度不超过500mm。

优选地，所述高碳高铬钢压制卷管呈环状，侧部具有一条热熔焊缝，用以将卷制的两端焊接在一起。

申请人通过在外管与内管之间设置夹条，通过夹条对内层管进行限位，既保证了外层管与内层管之间的间隙，又保证了多根内管安装之后的同轴性，同时可以使得外管与内管之间的同轴性更好。申请人经过实验发现，这种具有夹条的管道构造，不仅仅适用于内部分段的耐磨管，还可以应用于外整体、内整体的耐磨管道，由于通过夹条进行定心，保证同轴性，所以能够更高的成品率和使用寿命。

更优选地，本实用新型的内层耐磨管采用高碳高铬钢，又不全部采用高碳高铬钢的铸造管，只是端部采用高碳高铬钢铸造管，中间采用高碳高铬钢卷制管，使得内部磨损的程度与端口处磨损的程度实现最大的匹配，解决了材料的浪费问题，有效延长耐磨管道的寿命。

需要说明的是，本实用新型中提到的“高碳高铬钢卷制管”指的是，由高碳高铬钢通过压制板经过卷管机卷制而成的直管。

附图说明

图1是现有外整体内分段的耐磨直管的整体结构示意图。

图2是现有外整体内分段的耐磨直管的剖面示意图。

图3是本实用新型实施例1中的耐磨管道横截面示意图。

图4是内层管道的示意图。

图5是条形夹片隔地设置在内外管之间。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，但并不因此将本实用新型的保护范围限制在实施例描述的范围之中。

实施例1：

本实施例的耐磨直管包括：保护外管1、层间夹条2以及耐磨内管3。

保护外管1嵌套在耐磨内管3外侧，本实施例中，保护外管1采用合金钢材料制成。保护外管1还可以采用任何其他可焊接的材料制成。

如图4所示，本实施例中，耐磨内管3分成多段，由多个耐磨内管段顺序相接构成，相邻耐磨内管段之间具有预定间隙，即，每段之间沿轴向留有预定间隙。

与现有技术明显不同的是，本实用新型中，在保护外管1和耐磨内管之间还围绕耐磨内管的外壁设置有多个沿纵向延伸的夹条，多个夹条彼此间隔布置。本实施例中，夹条2的数目是3个。

在其他实现方式中，所述夹条的数目大于3个，比如，4、5、6、7个等。

优选地，所述夹条彼此等间距布置。

优选地，所述夹条彼此间隔，使得在所述保护外管1和所述耐磨内管之间形成薄悬空腔，以允许所述耐磨内管之间的间隙对所述薄悬空腔进行灌注。

每个所述夹条的宽度在5-26mm之间，厚度在0.1-3mm之间。所述耐磨直管的直径在100mm-150mm之间。所述耐磨内管为高碳高铬钢压卷制管，每段长度不超过500mm。

优选地，所述高碳高铬钢压制卷管呈环状，侧部具有一条热熔焊缝，用以将卷制的两端焊接在一起。

更优选地，在本实施例中，在将内管中内管段分成几组，每组若干段，相邻内管段之间，通过胶黏剂进行预粘接，粘接采用点粘接的方式，比如，在一个内管段的端部点涂3-5个粘接点，然后将另一个相邻内管段粘接在涂有胶的内管段上，使得在相邻内管段之间保留内外管之间的填充间隙，以允许混凝土浆从内管之间胶粘剂的缝隙进入到外管和内管之间。

更优选地，在保护外管的端部设置有耐磨法兰，耐磨法兰包括法兰和耐磨套，法兰直接焊接在保护外管的端部，耐磨套则衬在法兰内部。

耐磨管道制备时，可以首先分别制备出保护外管、耐磨内管和限位夹条。然后将限位夹条和耐磨内管先后或一同插入到保护外管内。

实施例2

本实施例中，提供了另一种实现方式，与实施例1类似，本实施例的耐磨直管包括：保护外管1、层间夹条2以及耐磨内管3。本实施例中，保护外管1采用合金钢材料制成。保护外管1还可以采用任何其他可焊接的材料制成。

与实施例1不同的是，本实施例中，耐磨内管3由整体一根长管构成，保护外管与耐磨内管之间具有3条、4条、5条或更多条间隔布置的夹条2。在相邻两根夹条之间，优选地，可以通过混凝土进行预填充。

优选地，所述高碳高铬钢压制卷管呈环状，侧部具有一条热熔焊缝，用以将卷制的两端焊接在一起。

更优选地，在保护外管的端部设置有耐磨法兰，耐磨法兰包括法兰和耐磨套，法兰直接焊接在保护外管的端部，耐磨套则衬在法兰内部。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对其原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有限位定心夹条的耐磨直管，其特征在于，所述耐磨直管包括：保护外管(1)和耐磨内管(3)，所述保护外管(1)嵌套在所述耐磨内管(3)外侧，其中，所述保护外管(1)和所述耐磨内管之间还围绕所述耐磨内管的外壁设置有多个沿纵向延伸的夹条，多个夹条彼此间隔布置。

2.根据权利要求1所述的具有限位定心夹条的耐磨直管，其特征在于，所述耐磨内管(3)采用分段式构造，由多个耐磨内管段顺序相接构成，相邻耐磨内管段之间具有预定间隙。

3.根据权利要求1所述的具有限位定心夹条的耐磨直管，其特征在于，所述耐磨内管(3)采用整体式构造。

4.根据权利要求1所述的具有限位定心夹条的耐磨直管，其特征在于，所述夹条的数目大于等于3个。

5.根据权利要求1所述的具有限位定心夹条的耐磨直管，其特征在于，所述夹条彼此等间距布置。

6.根据权利要求2所述的具有限位定心夹条的耐磨直管，其特征在于，所述夹条彼此间隔，使得在所述保护外管(1)和所述耐磨内管之间形成薄悬空腔，以允许所述耐磨内管之间的间隙对所述薄悬空腔进行灌注。

7.根据权利要求2所述的具有限位定心夹条的耐磨直管，其特征在于，耐磨内管中的耐磨内管段分成几组，每组若干段，相邻耐磨内管段之间，通过胶黏剂进行预粘接，粘接采用点粘接的方式。

8.根据权利要求1所述的具有限位定心夹条的耐磨直管，其特征在于，每个所述夹条的宽度在5-26mm之间，厚度在0.1-3mm之间，所述耐磨直管的直径在100mm-150mm之间。

9.根据权利要求1所述的具有限位定心夹条的耐磨直管，其特征在于，所述耐磨内管为高碳高铬钢压卷制管，每段长度不超过500mm。

10.根据权利要求9所述的具有限位定心夹条的耐磨直管，其特征在于，所述高碳高铬钢压制卷管呈环状，侧部具有一条热熔焊缝，用以将卷制的两端焊接在一起。