CN208951380U - 活塞型泄压先导阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞型泄压先导阀，包括阀体、阀盖、活塞、活塞杆、阀瓣、弹簧、弹簧压板和调节螺栓，阀盖安装于阀体上，阀盖上开有第一通孔，阀体内设有下阀腔、上阀腔和活塞腔，下阀腔和上阀腔通过第二通孔连通，上阀腔和活塞腔通过第三通孔连通，活塞设于活塞腔内将活塞腔分隔为上活塞腔和下活塞腔，活塞杆的上端与活塞连接，下端穿过第三通孔后与阀瓣相连，阀体一端设有与下阀腔连通的第一接口和与下活塞腔连通的第二接口，阀体另一端设有与上阀腔连通的第三接口，弹簧设于上活塞腔内，下端与活塞抵接，上端与弹簧压板抵接，调节螺栓的下端穿过第一通孔与弹簧压板抵接。可用于压力大于1.6MPa，温度高于150℃的介质。使用寿命也大幅延长。

Description

活塞型泄压先导阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是一种活塞型泄压先导阀。

背景技术

现有膜片型泄压先导阀的驱动机构为橡胶膜片，其使用压力不能超过1.6MPa,温度不能超过150℃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种活塞型泄压先导阀，可用于压力大于1.6MPa，温度高于150℃的介质。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种活塞型泄压先导阀，包括阀体、阀盖、活塞、活塞杆、阀瓣、弹簧、弹簧压板和调节螺栓，所述阀盖安装于所述阀体上，所述阀盖上开设有第一通孔，所述阀体内设有下阀腔、上阀腔和活塞腔，所述上阀腔位于下阀腔上方，所述活塞腔位于上阀腔上方，所述下阀腔和上阀腔通过第二通孔连通，所述上阀腔和活塞腔通过第三通孔连通，所述活塞设置于活塞腔内将活塞腔分隔为上活塞腔和下活塞腔，所述活塞杆的上端与活塞的下端面固定连接，所述活塞杆的下端穿过第三通孔后与所述阀瓣相连，所述阀瓣上设有第一密封面，所述第二通孔的上端设有与所述第一密封面对应配合的第二密封面，所述阀体一端设有第一接口和第二接口，所述阀体另一端设有第三接口，所述第一接口与下阀腔连通，所述第二接口与下活塞腔连通，所述第三接口与上阀腔连通，所述弹簧设置于上活塞腔内，所述弹簧的下端与活塞的上端面抵接，所述弹簧的上端与弹簧压板抵接，所述调节螺栓的下端穿过第一通孔与弹簧压板抵接。

更进一步的技术方案是，所述阀体包括下阀体、中阀体和上阀体，所述下阀体、中阀体和上阀体通过第一螺栓组件连接，所述下阀腔位于下阀体上，所述上阀腔位于中阀体上，所述活塞腔位于上阀体上，所述第一接口位于下阀体上，所述第二接口和第三接口位于中阀体上。

更进一步的技术方案是，所述阀盖通过第二螺栓组件与上阀体连接。

更进一步的技术方案是，所述活塞型泄压先导阀还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母螺接于调节螺栓上。

更进一步的技术方案是，所述第一接口、第二接口和第三接口均为带有螺纹的接口。

更进一步的技术方案是，所述活塞杆的下端通过螺纹与阀瓣连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用活塞机构替代现有的橡胶膜片机构，克服了橡胶膜片使用压力不能超过1.6MPa,温度不能超过150℃的缺陷；可以用于高压介质系统。使用寿命也大幅延长。

附图说明

图1是本实用新型的活塞型泄压先导阀关闭时的结构示意图；

图2是本实用新型的活塞型泄压先导阀开启时的结构示意图；

图3是本实用新型的活塞型泄压先导阀的阀体和阀盖的结构示意图。

图中：1、第一接口；2、下阀体；3、第二接口；4、中阀体；5、上阀体；6、第一螺栓组件；7、活塞；8、上活塞腔；9、下活塞腔；10、弹簧；11、弹簧压板；12、阀盖；13、第二螺栓组件；14、调节螺栓；15、锁紧螺母；16、第二密封面；17、活塞杆；18、第三接口；19、阀瓣；20、第三通孔；21、下阀腔；22、上阀腔；23、第一密封面；24、第一通孔；25、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示的一种活塞型泄压先导阀，包括阀体、阀盖12、活塞7、活塞杆17、阀瓣19、弹簧10、弹簧压板11和调节螺栓14，所述阀盖12安装于所述阀体上，所述阀盖12上开设有第一通孔24，所述阀体内设有下阀腔21、上阀腔22和活塞腔，所述上阀腔22位于下阀腔21上方，所述活塞腔位于上阀腔22上方，所述下阀腔21和上阀腔22通过第二通孔25连通，所述上阀腔22和活塞腔通过第三通孔20连通，所述活塞7设置于活塞腔内将活塞腔分隔为上活塞腔8和下活塞腔9，所述活塞杆17的上端与活塞7的下端面固定连接，所述活塞杆17的下端穿过第三通孔20后与所述阀瓣19相连，所述阀瓣19上设有第一密封面23，所述第二通孔25的上端设有与所述第一密封面23对应配合的第二密封面16，所述阀体一端设有第一接口1和第二接口3，所述阀体另一端设有第三接口18，所述第一接口1与下阀腔21连通，所述第二接口3与下活塞腔9连通，所述第三接口18与上阀腔22连通，所述弹簧10设置于上活塞腔8内，所述弹簧10的下端与活塞7的上端面抵接，所述弹簧10的上端与弹簧压板11抵接，所述调节螺栓14的下端穿过第一通孔24与弹簧压板11抵接，顶住弹簧压板11，籍此可调节弹簧10的压力大小，所述调节螺栓14上还螺接有锁紧螺母15，可防止调节螺栓14在使用过程中位置发生变化，引起设定压力发生变化。

所述阀体包括下阀体2、中阀体4和上阀体5，所述下阀体2、中阀体4和上阀体5通过第一螺栓组件6连接，所述下阀腔21位于下阀体2上，所述上阀腔22位于中阀体4上，所述活塞腔位于上阀体5上，所述第一接口1位于下阀体2上，所述第二接口3和第三接口18位于中阀体4上。

所述阀盖12通过第二螺栓组件13与上阀体5连接。

所述第一接口1、第二接口3和第三接口18均为带有螺纹的接口。

所述活塞杆17的下端通过螺纹与阀瓣19连接。

工作原理：

所述第一接口1与需要泄压的容器连接，所述第二接口3与压力控制源（流体）管道连接，所述第三接口18用于连接排出管道。需要泄压的容器介质经第一接口1对阀瓣19产生的推力设为F1；压力控制源的介质经第二接口3对活塞7产生的向上推力设为F2；弹簧10对活塞7的向下推力设为F3。

开阀：当F1+F2＞F3时，活塞7带动阀瓣19向上运动，阀门开启，被泄压介质由第一接口1经下阀腔21、第二通孔25和上阀腔22由第三接口18流出，容器压力P1逐渐降低。参见图2。

关阀：当F1+F2＜F3时，活塞7带动阀瓣19向下运动，阀门关闭，参见图1。

调节：转动调节螺栓14，便可调节弹簧10的向下推力F3,设定阀门的开启泄压压力；拧紧锁紧螺母15，可防止调节螺栓14在使用过程中位置发生变化，引起设定压力发生变化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种活塞型泄压先导阀，其特征在于：包括阀体、阀盖（12）、活塞（7）、活塞杆（17）、阀瓣（19）、弹簧（10）、弹簧压板（11）和调节螺栓（14），所述阀盖（12）安装于所述阀体上，所述阀盖（12）上开设有第一通孔（24），所述阀体内设有下阀腔（21）、上阀腔（22）和活塞腔，所述上阀腔（22）位于下阀腔（21）上方，所述活塞腔位于上阀腔（22）上方，所述下阀腔（21）和上阀腔（22）通过第二通孔（25）连通，所述上阀腔（22）和活塞腔通过第三通孔（20）连通，所述活塞（7）设置于活塞腔内将活塞腔分隔为上活塞腔（8）和下活塞腔（9），所述活塞杆（17）的上端与活塞（7）的下端面固定连接，所述活塞杆（17）的下端穿过第三通孔（20）后与所述阀瓣（19）相连，所述阀瓣（19）上设有第一密封面（23），所述第二通孔（25）的上端设有与所述第一密封面（23）对应配合的第二密封面（16），所述阀体一端设有第一接口（1）和第二接口（3），所述阀体另一端设有第三接口（18），所述第一接口（1）与下阀腔（21）连通，所述第二接口（3）与下活塞腔（9）连通，所述第三接口（18）与上阀腔（22）连通，所述弹簧（10）设置于上活塞腔（8）内，所述弹簧（10）的下端与活塞（7）的上端面抵接，所述弹簧（10）的上端与弹簧压板（11）抵接，所述调节螺栓（14）的下端穿过第一通孔（24）与弹簧压板（11）抵接。

2.根据权利要求1所述的活塞型泄压先导阀，其特征在于：所述阀体包括下阀体（2）、中阀体（4）和上阀体（5），所述下阀体（2）、中阀体（4）和上阀体（5）通过第一螺栓组件（6）连接，所述下阀腔（21）位于下阀体（2）上，所述上阀腔（22）位于中阀体（4）上，所述活塞腔位于上阀体（5）上，所述第一接口（1）位于下阀体（2）上，所述第二接口（3）和第三接口（18）位于中阀体（4）上。

3.根据权利要求1或2所述的活塞型泄压先导阀，其特征在于：所述阀盖（12）通过第二螺栓组件（13）与上阀体（5）连接。

4.根据权利要求1或2所述的活塞型泄压先导阀，其特征在于：还包括锁紧螺母（15），所述锁紧螺母（15）螺接于调节螺栓（14）上。

5.根据权利要求1或2所述的活塞型泄压先导阀，其特征在于：所述第一接口（1）、第二接口（3）和第三接口（18）均为带有螺纹的接口。

6.根据权利要求1或2所述的活塞型泄压先导阀，其特征在于：所述活塞杆（17）的下端通过螺纹与阀瓣（19）连接。