CN208949337U - 一种中拉立式退火机冷却水套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中拉立式退火机冷却水套结构，包括第一导向轮、回水口、裸铜线、进水口、工作面板、循环冷却管、第二导向轮、第三导向轮、挡水块、定位轮、第四导向轮、工字轮和滤水孔，所述工作面板的顶部对应安装有工字轮，所述工作面板的一侧分别安装有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，所述工作面板的内部设置有循环冷却管，所述循环冷却管的相邻两侧均对应设置有定位轮，所述循环冷却管的一侧底端均匀开设有进水口，所述进水口的上方设置有挡水块，所述挡水块的中心处开设有滤水孔，所述循环冷却管的一侧顶端开设有回水口，本实用新型，具有冷却效果好和生产速率高的特点。

Description

一种中拉立式退火机冷却水套结构

技术领域

本实用新型涉及中拉立式退火机技术领域，具体为一种中拉立式退火机冷却水套结构。

背景技术

退火机是利用接触式短路退火原理，退火电源为交流整直流，适用于铜线、黄铜、铜包铜及铜包铝的退火软化生产。退火机由导电系统、氧化保护系统、冷却系统、干燥系统和电气系统等组成。氧化保护方式采用蒸气保护；冷却润滑采用稀浓度拉丝液循环；干燥系统采用压缩空气加模具干燥。

但在现有的立式退火机冷却水套中，存在冷却效果差和生产效率低的问题。原有的立式退火机冷却水套，是进水口设计在退火冷却水套的上部，而将回水口设计在退火冷却水套的底部，并且线材采用喷淋式的冷却，冷却效果差，就算加大进水量也无济于事，从而退火线因为冷却问题跟不上而使生产的速度提不高，生产效率低下，还浪费了水源，生产速度稍微提高一点就会导致产品氧化、变色等质量问题。因此，设计一种冷却效果好和生产效率高的立式退火机冷却水套是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中拉立式退火机冷却水套结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种中拉立式退火机冷却水套结构，包括第一导向轮、回水口、裸铜线、进水口、工作面板、循环冷却管、第二导向轮、第三导向轮、挡水块、定位轮、第四导向轮、工字轮和滤水孔，所述工作面板的顶部对应安装有工字轮，所述工作面板的一侧分别安装有第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮和第四导向轮，所述工作面板的内部设置有循环冷却管，所述循环冷却管的相邻两侧均对应设置有定位轮，所述循环冷却管的一侧底端均匀开设有进水口，所述进水口的上方设置有挡水块，所述挡水块的中心处开设有滤水孔，所述循环冷却管的一侧顶端开设有回水口，所述裸铜线依次经过第一导向轮、循环冷却管、第二导向轮、第四导向轮和第三导向轮，且一端经由第一导向轮与工字轮穿出工作面板。

进一步的，所述工作面板的底部安装有控制箱。

进一步的，所述挡水块嵌入在循环冷却管的内部。

进一步的，所述工作面板与工字轮通过螺栓固定。

进一步的，所述滤水孔的宽度为循环冷却管直径的五分之一。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，将回水口设置于冷却水套的顶部，进水口设置于冷却水套的顶部，当对裸铜线进行冷却时，进水口进水直至冷却水套中的水量达到回水口的高度时，才会将水量排出，整个过程采用了浸泡式冷却法，提高了冷却效果，避免了水资源的浪费，而且通过设置有挡水块及其内部的滤水孔，使得水流经过挡水块时，压强增大，流速变慢，与裸铜线的接触更充分，进一步的提高了冷却的效果，从而退火线因为解决了冷却问题而使生产的速度大大提高，大大提高了生产效率，并且可获得高质量的成品。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的挡水块结构示意图；

图中：1、第一导向轮；2、回水口；3、裸铜线；4、进水口；5、工作面板；6、循环冷却管；7、第二导向轮；8、第三导向轮；9、挡水块；10、定位轮；11、第四导向轮；12、工字轮；13、滤水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种中拉立式退火机冷却水套结构，包括第一导向轮1、回水口2、裸铜线3、进水口4、工作面板5、循环冷却管6、第二导向轮7、第三导向轮8、挡水块9、定位轮10、第四导向轮11、工字轮12和滤水孔13，工作面板5的顶部对应安装有工字轮12，工作面板5的一侧分别安装有第一导向轮1、第二导向轮7、第三导向轮8和第四导向轮11，工作面板5的内部设置有循环冷却管6，循环冷却管6的相邻两侧均对应设置有定位轮10，循环冷却管6的一侧底端均匀开设有进水口4，进水口4的上方设置有挡水块9，挡水块9的中心处开设有滤水孔13，循环冷却管6的一侧顶端开设有回水口2，裸铜线3依次经过第一导向轮1、循环冷却管6、第二导向轮7、第四导向轮11和第三导向轮8，且一端经由第一导向轮1与工字轮12穿出工作面板5；工作面板5的底部安装有控制箱，便于调控冷却进程；挡水块9嵌入在循环冷却管6的内部，便于安装挡水块9；工作面板5与工字轮12通过螺栓固定，便于提高连接时的稳定性；滤水孔13的宽度为循环冷却管6直径的五分之一，便于提高冷却水的流速；裸铜线3先从第一导向轮1的一侧进入至循环冷却管6的内部，且经由第二导向轮7、第三导向轮8和第四导向轮11，然后再从第一导向轮1经过工字轮12穿出，裸铜线3在进入到循环冷却管6的内部时，两个进水口4打开，并向循环冷却管6的内部注入冷却水，之后冷却水慢慢上涨，直至接触到挡水块9时，由于滤水孔13的宽度仅为循环冷却管6直径的五分之一，使得冷却水经过挡水块9时，压力增大，流速减慢，与裸铜线3充分接触，冷却效果增强，之后当冷却水上涨到回水口2的位置时，整个循环冷却管6的内部充满了冷却水，裸铜线3与冷却水的接触面积变大，接触时长变长，冷却效果进一步提升，且冷却水的利用率得到提升，从而节约了水资源，并且相较于喷淋式冷却，浸泡式冷却单位时间里内裸铜线3与冷却水的接触次数更多，接触面积更大，因此，所用的时间更短，从而使得生产速率得到大幅度的提升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中拉立式退火机冷却水套结构，包括第一导向轮（1）、回水口（2）、裸铜线（3）、进水口（4）、工作面板（5）、循环冷却管（6）、第二导向轮（7）、第三导向轮（8）、挡水块（9）、定位轮（10）、第四导向轮（11）、工字轮（12）和滤水孔（13），其特征在于：所述工作面板（5）的顶部对应安装有工字轮（12），所述工作面板（5）的一侧分别安装有第一导向轮（1）、第二导向轮（7）、第三导向轮（8）和第四导向轮（11），所述工作面板（5）的内部设置有循环冷却管（6），所述循环冷却管（6）的相邻两侧均对应设置有定位轮（10），所述循环冷却管（6）的一侧底端均匀开设有进水口（4），所述进水口（4）的上方设置有挡水块（9），所述挡水块（9）的中心处开设有滤水孔（13），所述循环冷却管（6）的一侧顶端开设有回水口（2），所述裸铜线（3）依次经过第一导向轮（1）、循环冷却管（6）、第二导向轮（7）、第四导向轮（11）和第三导向轮（8），且一端经由第一导向轮（1）与工字轮（12）穿出工作面板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种中拉立式退火机冷却水套结构，其特征在于：所述工作面板（5）的底部安装有控制箱。

3.根据权利要求1所述的一种中拉立式退火机冷却水套结构，其特征在于：所述挡水块（9）嵌入在循环冷却管（6）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种中拉立式退火机冷却水套结构，其特征在于：所述工作面板（5）与工字轮（12）通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种中拉立式退火机冷却水套结构，其特征在于：所述滤水孔（13）的宽度为循环冷却管（6）直径的五分之一。