CN208948830U - 一种涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机，包括支撑架和散热板，所述支撑架外侧右端设置有旋转轴，且旋转轴上端通过键连接有电机，所述支撑架外侧包裹设置有旋转传输带，且旋转传输带外侧粘接固定有第一卡合圈，所述第一卡合圈内部开设有凹槽，且凹槽内侧设置有第二卡合圈，所述第二卡合圈内侧安置有收料桶，所述收料桶上端设置有注料嘴。该涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机，启动电机，电机运作带动旋转轴转动，旋转轴转动带动旋转传输带转动，旋转传输带转动带动第一卡合圈转动，可以自动带动收料桶向前移动，进行涂料的自动收集，避免人工移动收料桶，减少人力的使用，降低人力使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机。
背景技术
涂料加工需要使用到灌装机，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
市场上的涂料加工用到的灌装机，不能使用卡合固定结构将收料桶更加稳固地固定于传输带上端进行移动，且在灌装机受到震动时收料桶内部的涂料易溢出溅在传送带上，难以清理，造成了操作面的清洁困难，且主体在运作中使用散热孔散热的同时，灰尘易通过散热孔进入主体，造成主体内部易产生积尘，需要花费更多人力进行清理，使用到的人力成本增加的问题，为此，我们提出一种涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机，以解决上述背景技术中提出的市场上的涂料加工用到的灌装机，不能使用卡合固定结构将收料桶更加稳固地固定于传输带上端进行移动，且在灌装机受到震动时收料桶内部的涂料易溢出溅在传送带上，难以清理，造成了操作面的清洁困难，且主体在运作中使用散热孔散热的同时，灰尘易通过散热孔进入主体，造成主体内部易产生积尘，需要花费更多人力进行清理，使用到的人力成本增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机，包括支撑架和散热板，所述支撑架外侧右端设置有旋转轴，且旋转轴上端通过键连接有电机，所述支撑架外侧包裹设置有旋转传输带，且旋转传输带外侧粘接固定有第一卡合圈，所述第一卡合圈内部开设有凹槽，且凹槽内侧设置有第二卡合圈，所述第二卡合圈内侧安置有收料桶，所述收料桶上端设置有注料嘴，且注料嘴上端设置有出料管，所述出料管上端连接有单向阀，且单向阀上端设置固定有料桶，所述料桶内侧设置有主体，且主体下端连接有气缸，所述散热板焊接镶嵌于主体内部，且散热板内部开设有散热孔，所述散热板内侧粘接固定有防尘滤布。
优选的，所述旋转传输带的内侧与旋转轴的外侧紧密贴合，且旋转传输带通过旋转轴与电机构成旋转结构。
优选的，所述第一卡合圈的横截面形状与第二卡合圈的横截面形状完全相同，且第一卡合圈的外侧与第二卡合圈的内侧之间形构成凹槽。
优选的，所述第二卡合圈的下端与旋转传输带的上端紧密贴合，且第二卡合圈通过粘接与旋转传输带构成一体化结构。
优选的，所述散热孔关于散热板的内部呈矩形均匀分布，且散热板的横向中心线与主体的横向中心线相互平行。
优选的，所述防尘滤布的外侧与散热板的内侧紧密贴合，且防尘滤布通过粘接与散热板构成固定结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型启动电机，电机运作带动旋转轴转动，旋转轴转动带动旋转传输带转动，旋转传输带转动带动第一卡合圈转动，可以自动带动收料桶向前移动，进行涂料的自动收集，避免人工移动收料桶，减少人力的使用，降低人力使用成本。
2、本实用新型在涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机意外受到震动时，收料桶内部的涂料溢出可进入第一卡合圈的外侧与第二卡合圈的内侧之间的凹槽内，避免涂料溢出在旋转传输带上端难以进行清洁的情况出现，只需要清洁凹槽即可，便于自动灌装机的清理，更加方便自动灌装机的使用。
3、本实用新型在涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机运作时，机械能会转化为热能，此时主体可通过散热板内部开设的散热孔进行散热，避免主体在高温下运作损坏的现象出现，延长涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机的使用时长，且在散热板内侧粘接固定防尘滤布，可在主体通过散热板内部开设的散热孔进行散热的同时，可通过防尘滤布避免灰尘进入主体内部，确保主体正常散热的同时保持其内部的洁净。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型局部俯视结构示意图；
图3为本实用新型主体左侧结构示意图。
图中：1、支撑架；2、旋转轴；3、电机；4、旋转传输带；5、第一卡合圈；6、凹槽；7、第二卡合圈；8、注料嘴；9、出料管；10、单向阀；11、料桶；12、主体；13、气缸；14、散热板；15、散热孔；16、防尘滤布；17、收料桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机，包括支撑架1、旋转轴2、电机3、旋转传输带4、第一卡合圈5、凹槽6、第二卡合圈7、注料嘴8、出料管9、单向阀10、料桶11、主体12、气缸13、散热板14、散热孔15、防尘滤布16和收料桶17，支撑架1外侧右端设置有旋转轴2，且旋转轴2上端通过键连接有电机3，支撑架1外侧包裹设置有旋转传输带4，旋转传输带4的内侧与旋转轴2的外侧紧密贴合，且旋转传输带4通过旋转轴2与电机3构成旋转结构，启动电机3，电机3运作带动旋转轴2转动，旋转轴2转动带动旋转传输带4转动，旋转传输带4转动带动第一卡合圈5转动，可以自动带动收料桶17向前移动，进行涂料的自动收集，避免人工移动收料桶17，减少人力的使用，降低人力使用成本；
旋转传输带4外侧粘接固定有第一卡合圈5，第一卡合圈5的横截面形状与第二卡合圈7的横截面形状完全相同，且第一卡合圈5的外侧与第二卡合圈7的内侧之间形构成凹槽6，通过此结构在涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机意外受到震动时，收料桶17内部的涂料溢出可进入第一卡合圈5的外侧与第二卡合圈7的内侧之间的凹槽6内，避免涂料溢出在旋转传输带4上端难以进行清洁的情况出现，只需要清洁凹槽6即可，便于自动灌装机的清理，更加方便自动灌装机的使用，第一卡合圈5内部开设有凹槽6，且凹槽6内侧设置有第二卡合圈7，第二卡合圈7的下端与旋转传输带4的上端紧密贴合，且第二卡合圈7通过粘接与旋转传输带4构成一体化结构，通过在旋转传输带4外侧粘接固定第二卡合圈7，且收料桶17外侧形状结构与第二卡合圈7的内侧形状结构完全吻合，可避免收料桶17在旋转传输带4上端进行传送时位置发生偏移，确保涂料能准确进入收料桶17内，确保涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机的正常使用；
第二卡合圈7内侧安置有收料桶17，收料桶17上端设置有注料嘴8，且注料嘴8上端设置有出料管9，出料管9上端连接有单向阀10，且单向阀10上端设置固定有料桶11，料桶11内侧设置有主体12，且主体12下端连接有气缸13，散热板14焊接镶嵌于主体12内部，且散热板14内部开设有散热孔15，散热孔15关于散热板14的内部呈矩形均匀分布，且散热板14的横向中心线与主体12的横向中心线相互平行，在涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机运作时，机械能会转化为热能，此时主体12可通过散热板14内部开设的散热孔15进行散热，避免主体12在高温下运作损坏的现象出现，延长涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机的使用时长，散热板14内侧粘接固定有防尘滤布16，防尘滤布16的外侧与散热板14的内侧紧密贴合，且防尘滤布16通过粘接与散热板14构成固定结构，在散热板14内侧粘接固定防尘滤布16，可在主体12通过散热板14内部开设的散热孔15进行散热的同时，可通过防尘滤布16避免灰尘进入主体12内部，确保主体12正常散热的同时保持其内部的洁净。
工作原理：对于这一种涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机首先将收料桶17放置于第二卡合圈7内侧，接着启动气缸13(型号为ZQPW8016)，料桶11通过单向阀10(型号为ZDLP)进入出料管9，再通过注料嘴8进入收料桶17，同时第一卡合圈5的外侧与第二卡合圈7的内侧之间形构成凹槽6，通过此结构在涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机意外受到震动时，收料桶17内部的涂料溢出可进入第一卡合圈5的外侧与第二卡合圈7的内侧之间的凹槽6内，避免涂料溢出在旋转传输带4上端难以进行清洁的情况出现，且支撑架1外侧右端设置有旋转轴2，且旋转轴2上端通过键连接有电机3，此时启动电机3(型号为ZG25BY24H01)，电机3运作带动旋转轴2转动，旋转轴2转动带动旋转传输带4转动，旋转传输带4转动带动第一卡合圈5转动，可以自动带动另一个收料桶17向前移动至注料嘴8下端继续收集涂料，同时散热板14焊接镶嵌于主体12内部，且散热板14内部开设有散热孔15，散热板14内侧粘接固定有防尘滤布16，散热板14内侧粘接固定防尘滤布16，可在主体12通过散热板14内部开设的散热孔15进行散热的同时，可通过防尘滤布16避免灰尘进入主体12内部，确保主体12正常散热的同时保持其内部的洁净，就这样完成整个涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机，包括支撑架(1)和散热板(14)，其特征在于：所述支撑架(1)外侧右端设置有旋转轴(2)，且旋转轴(2)上端通过键连接有电机(3)，所述支撑架(1)外侧包裹设置有旋转传输带(4)，且旋转传输带(4)外侧粘接固定有第一卡合圈(5)，所述第一卡合圈(5)内部开设有凹槽(6)，且凹槽(6)内侧设置有第二卡合圈(7)，所述第二卡合圈(7)内侧安置有收料桶(17)，所述收料桶(17)上端设置有注料嘴(8)，且注料嘴(8)上端设置有出料管(9)，所述出料管(9)上端连接有单向阀(10)，且单向阀(10)上端设置固定有料桶(11)，所述料桶(11)内侧设置有主体(12)，且主体(12)下端连接有气缸(13)，所述散热板(14)焊接镶嵌于主体(12)内部，且散热板(14)内部开设有散热孔(15)，所述散热板(14)内侧粘接固定有防尘滤布(16)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机，其特征在于：所述旋转传输带(4)的内侧与旋转轴(2)的外侧紧密贴合，且旋转传输带(4)通过旋转轴(2)与电机(3)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机，其特征在于：所述第一卡合圈(5)的横截面形状与第二卡合圈(7)的横截面形状完全相同，且第一卡合圈(5)的外侧与第二卡合圈(7)的内侧之间形构成凹槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机，其特征在于：所述第二卡合圈(7)的下端与旋转传输带(4)的上端紧密贴合，且第二卡合圈(7)通过粘接与旋转传输带(4)构成一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机，其特征在于：所述散热孔(15)关于散热板(14)的内部呈矩形均匀分布，且散热板(14)的横向中心线与主体(12)的横向中心线相互平行。
6.根据权利要求1所述的一种涂料加工用便于操作台面清洁的自动灌装机，其特征在于：所述防尘滤布(16)的外侧与散热板(14)的内侧紧密贴合，且防尘滤布(16)通过粘接与散热板(14)构成固定结构。
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