CN208948499U - 卷带式覆晶薄膜的分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种卷带式覆晶薄膜的分切装置，包括沿覆晶薄膜传动方向依次设置的第二传动轮、第一传动轮及第三传动轮，还包括用于与第一传动轮压紧并分切覆晶薄膜的分切轮，覆晶薄膜的两侧均具有沿其长度方向依次排列的第一齿孔，所述第一传动轮的外圈设有与所述第一齿孔配合的第一轮齿，且第二传动轮和第一传动轮之间还设有用于张紧覆晶薄膜的反张力轮，反张力轮的传动方向与覆晶薄膜的传动方向相反。本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的分切装置，通过使用反张力轮增加分切处的张力、使用第一轮齿防止覆晶薄膜左右晃动，均可提高覆晶薄膜的分切精度，保证生产良率。
Description
技术领域
本实用新型属于覆晶薄膜生产技术领域，更具体地说，是涉及一种卷带式覆晶薄膜的分切装置。
背景技术
覆晶薄膜的应用范围广泛，从早期的液晶电视扩展到智能手机、笔记本电脑等电子设备，其对生产方式、生产设备的精度、稳定性及生产效率提出了更高的需求。卷带式覆晶薄膜(R-COF)在生产各种宽幅产品时，需要将原材料分切成所述宽幅的宽度。传统的分切方式为使用FPC分切机分切R-COF，但是，FPC分切机的分切时的张力较小，R-COF可能在传动轮上左右移动，导致分切精度较低，不能满足R-COF的分切精度要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卷带式覆晶薄膜的分切装置，以解决现有技术中存在的分切机分切时的张力较小，R-COF左右移动导致分切精度低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种卷带式覆晶薄膜的分切装置，包括沿覆晶薄膜传动方向依次设置的第二传动轮、第一传动轮及第三传动轮，还包括用于与所述第一传动轮压紧并分切所述覆晶薄膜的分切轮，所述覆晶薄膜的两侧均具有沿其长度方向依次排列的第一齿孔，所述第一传动轮的外圈设有与所述第一齿孔配合的第一轮齿，且所述第一传动轮和所述第二传动轮之间还设有用于张紧所述覆晶薄膜的反张力轮，所述反张力轮的传动方向与所述覆晶薄膜的传动方向相反。
进一步地，所述反张力轮的外圈设有与所述第一齿孔配合的反张力轮齿。
进一步地，所述第二传动轮的外圈设有用于与所述第一齿孔配合的第二轮齿。
进一步地，所述覆晶薄膜上还沿其长度方向开设有第二齿孔，所述第三传动轮的外圈设有与所述第二齿孔配合的第三轮齿。
进一步地，所述第二传动轮、所述反张力轮、所述第一传动轮及所述第三传动轮交错设置使所述覆晶薄膜呈蛇形传输。
进一步地，还包括与所述反张力轮配合以压紧所述覆晶薄膜的压紧轮。
进一步地，所述覆晶薄膜于所述压紧轮处的张力在0.5kg至1kg之间。
进一步地，所述分切轮包括轮本体、以及与所述轮本体可拆卸连接的分切刀片。
本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的分切装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型卷带式覆晶薄膜的分切装置通过在第二传动轮和第一传动轮之间设置反张力轮，且反张力轮的传动方向与覆晶薄膜的传动方向相反，形成对覆晶薄膜的反向拉扯力，从而增加覆晶薄膜在分切处的张力；另外第一传动轮的外圈还设有第一轮齿，覆晶薄膜向前传动分切时，第一轮齿套入覆晶薄膜的第一齿孔中，防止在分切过程中覆晶薄膜左右晃动。通过使用反张力轮增加分切处的张力、使用第一轮齿防止覆晶薄膜左右晃动，均可提高覆晶薄膜的分切精度，保证生产良率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种卷带式覆晶薄膜的分切装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的一种分切轮的主视图；
图3为本实用新型实施例提供的又一种分切轮的主视图；
图4为本实用新型实施例提供的又一种分切轮的主视图；
图5为本实用新型实施例提供的覆晶薄膜的结构图。
其中，图中各附图标记：
1-第二传动轮；11-第二轮齿；2-第一传动轮；21-第一轮齿；3-第三传动轮；31-第三轮齿；4-反张力轮；5-分切轮；51-轮本体；52-分切刀片；6-压紧轮；7-废料轮；9-覆晶薄膜；91-成品；92-废料；93-第一齿孔；94-第二齿孔。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的分切装置进行说明。该卷带式覆晶薄膜的分切装置，包括沿覆晶薄膜9传动方向依次设置的第二传动轮1、第一传动轮2、第三传动轮3以及分切轮5，分切轮5可与第一传动轮2压紧，将覆晶薄膜9夹持于分切轮5和第一传动轮2之间，分切轮5上设有分切刀片52，分切刀片52的数量根据所生产的覆晶薄膜9的宽幅决定。在其中一个实施例中，如图3所示，分切刀片52的数量为三个，将覆晶薄膜9分切成两部分，经过分切后的覆晶薄膜9的宽幅为70mm；在另一实施例中，如图4所示，分切刀片52的数量为四个，将覆晶薄膜9分切成三部分，经过分切后的覆晶薄膜9的宽幅为48mm；在另一个实施例中，如图5所示，分切刀片52的数量为五个，将覆晶薄膜9分切成四部分，经过分切后的覆晶薄膜9的宽幅为35mm。覆晶薄膜9的两侧均具有沿其长度方向依次排列的第一齿孔93，第一传动轮2的外圈设有与第一齿孔93配合的第一轮齿21，具体地，第一传动轮2两端的外周均凸设有第一轮齿21，使覆晶薄膜9在运行至分切轮5和第一传动轮2之间时，第一轮齿21与第一齿孔93一一对应啮合，防止覆晶薄膜9在传动时左右晃动，保证分切精度。第二传动轮1和第一传动轮2之间还设有用于张紧覆晶薄膜9的反张力轮4，反张力轮4的传动方向与覆晶薄膜9的传动方向相反。反张力轮4压紧覆晶薄膜9，使第二传动轮1和第一传动轮2之间的覆晶薄膜9弯折，增加第一传动轮2和分切轮5处覆晶薄膜9的压力，且反张力轮4的传动方向与覆晶薄膜9的传动方向相反时可进一步增加分切轮5处覆晶薄膜9的压力，拉紧覆晶薄膜9以保证分切轮5切割时的精度。
本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的分切装置，与现有技术相比，本实用新型卷带式覆晶薄膜的分切装置通过在第二传动轮1和第一传动轮2之间设置反张力轮4，且反张力轮4的传动方向与覆晶薄膜9的传动方向相反，形成对覆晶薄膜9的反向拉扯力，从而增加覆晶薄膜9在分切处的张力；另外第一传动轮2的外圈还设有第一轮齿21，覆晶薄膜9向前传动分切时，第一轮齿21套入覆晶薄膜9的第一齿孔93中，防止在分切过程中覆晶薄膜9左右晃动。通过使用反张力轮4增加分切处的张力和第一轮齿21防止覆晶薄膜9左右晃动，均可提高覆晶薄膜9的分切精度，保证生产良率。
请参阅图2至图4，作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的分切装置的一种具体实施方式，反张力轮4的外圈设有与第一齿孔93配合的反张力轮齿41。覆晶薄膜9传送至反张力轮齿41时，覆晶薄膜9上的第一齿孔93套设于反张力轮齿41上，以免覆晶薄膜9在反张力轮4上滑动，保证反张力轮4的设置所带来的张力。具体地，反张力轮4两端的外周均凸设有反张力轮齿41。当然，第二传动轮1和第三传动轮3上均可设置与覆晶薄膜9配合的轮齿，保证覆晶薄膜9的精准传动。
请参阅图1，作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的分切装置的一种具体实施方式，该分切装置还包括与反张力轮4配合以压紧覆晶薄膜9的压紧轮6。压紧轮6与反张力轮4配合压紧覆晶薄膜9，防止覆晶薄膜9在反张力轮4上滑动，使覆晶薄膜9于压紧轮6处的张力在0.5kg至1kg之间。在该实施例中，反张力轮4上可设反张力轮齿进一步防止覆晶薄膜9的滑动，当然，也可不设置反张力轮齿，通过压紧轮6压紧覆晶薄膜9防止其滑动。
请参阅图1，作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的分切装置的一种具体实施方式，第二传动轮1的外圈设有用于与第一齿孔93配合的第二轮齿11，使得覆晶薄膜9在进入该分切装置时，第二轮齿11便套设于覆晶薄膜9的第一齿孔93上，从分切装置的首端开始保证传送的精度。
请参阅图5，作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的分切装置的一种具体实施方式，覆晶薄膜9上还沿其长度方向开设有第二齿孔94，第三传动轮3的外圈设有与第二齿孔94配合的第三轮齿31。优选地，第二齿孔94呈双排设置，且分切轮5的分切刀片52数量与第二齿孔94的排数有关。具体地，覆晶薄膜9上具有四排第二齿孔94时，分切刀片52数量为三个，分切后的两片覆晶薄膜9均有两排第二齿孔94；覆晶薄膜9上具有六排第二齿孔94时，分切刀片52数量为四个，分切后的三片覆晶薄膜均具有两排第二齿孔94；覆晶薄膜9上具有八排第二齿孔94时，分切刀片52的数量为五个，分切后的四片覆晶薄膜上均具有两排第二齿孔94。在其他实施例中，分切轮5对覆晶薄膜9进行分切，将覆晶薄膜9两侧具有第一齿孔93的部分切除，并将具有第一齿孔93的覆晶薄膜通过废料轮7输出该分切装置，具有第一齿孔93的覆晶薄膜区域称之为废料92。第三传动轮3的第三轮齿31与第二齿孔94配合，将分切后的覆晶薄膜成品91通过第三传动轮3传送出该分切装置。
请参阅图1，作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的分切装置的一种具体实施方式，分切轮5包括轮本体51、以及与轮本体51可拆卸连接的分切刀片52，分切刀片52与轮本体51可拆卸连接的设置，使得用户可根据所属生产的覆晶薄膜9的宽幅，调整分切刀片52的位置和个数，无需在生产不同宽幅时，更换整个分切轮5，更换分切轮5上的刀片、刀片间隔垫片及第一传动轮2(下刀刃)即可。
请参阅图1，作为本实用新型提供的卷带式覆晶薄膜的分切装置的一种具体实施方式，第二传动轮1、反张力轮4、第一传动轮2及第三传动轮3交错设置使覆晶薄膜9呈蛇形传输，满足第一传动轮2处对覆晶薄膜9的张紧力需求，也可使覆晶薄膜9上的第二轮齿11更易与各个轮齿配合，形成对覆晶薄膜9的精准定位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.卷带式覆晶薄膜的分切装置，其特征在于：包括沿覆晶薄膜传动方向依次设置的第二传动轮、第一传动轮及第三传动轮，还包括用于与所述第一传动轮压紧并分切所述覆晶薄膜的分切轮，所述覆晶薄膜的两侧均具有沿其长度方向依次排列的第一齿孔，所述第一传动轮的外圈设有与所述第一齿孔配合的第一轮齿，且所述第一传动轮和所述第二传动轮之间还设有用于张紧所述覆晶薄膜的反张力轮，所述反张力轮的传动方向与所述覆晶薄膜的传动方向相反。
2.如权利要求1所述的卷带式覆晶薄膜的分切装置，其特征在于：所述反张力轮的外圈设有与所述第一齿孔配合的反张力轮齿。
3.如权利要求1所述的卷带式覆晶薄膜的分切装置，其特征在于：所述第二传动轮的外圈设有用于与所述第一齿孔配合的第二轮齿。
4.如权利要求1所述的卷带式覆晶薄膜的分切装置，其特征在于：所述覆晶薄膜上还沿其长度方向开设有第二齿孔，所述第三传动轮的外圈设有与所述第二齿孔配合的第三轮齿。
5.如权利要求1所述的卷带式覆晶薄膜的分切装置，其特征在于：所述第二传动轮、所述反张力轮、所述第一传动轮及所述第三传动轮交错设置使所述覆晶薄膜呈蛇形传输。
6.如权利要求1所述的卷带式覆晶薄膜的分切装置，其特征在于：还包括与所述反张力轮配合以压紧所述覆晶薄膜的压紧轮。
7.如权利要求6所述的卷带式覆晶薄膜的分切装置，其特征在于：所述覆晶薄膜于所述压紧轮处的张力在0.5kg至1kg之间。
8.如权利要求1所述的卷带式覆晶薄膜的分切装置，其特征在于：所述分切轮包括轮本体、以及与所述轮本体可拆卸连接的分切刀片。
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| CN110759159A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-02-07 | 江苏上达电子有限公司 | 一种提高cof分切精度的方法及系统 |
| CN110817554A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-21 | 江苏上达电子有限公司 | 一种新型cof分切机张力控制装置 |
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