CN107718140A - 一种裁断机的循环式斩板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裁断机的循环式斩板，包括斩板、传动带、弹簧、直角连接片、螺丝孔及固定螺丝，多块斩板相邻拼接，相邻斩板两端角部通过弹簧两两弹性连接固定，构成闭合的环形带状循环斩板，斩板与传动带之间通过斩板中线多个螺丝固定或通过两块斩板相邻处的直角连接片及弹簧连接，传动带带动斩板运动，处于裁断平面时，斩板间通过弹簧拉紧成为一个平整的裁断台面，在其上可实施裁断，处于圆弧转弯状态时，弹簧被拉伸，斩板间间隙拉大，顺利转弯，完成斩板循环运动。其有益效果在于：用一种循环式斩板裁断台面取代传统整块台面，台面不会前移伸出，不需要执行后撤动作，节省时间,裁断效率提高。

Description

一种裁断机的循环式斩板

技术领域

本发明涉及裁断机械技术领域，尤其涉及一种裁断机的循环式斩板。

背景技术

制鞋、制包一般是通过不同形状的裁片拼缝而成，不同形状的裁片是依靠成型刀模在裁断机上裁切面料得到的，可以裁断的面料可以是皮革、布、塑料等材质。布置在裁断台面上的物料通过刀模与台面的冲裁形成裁片，目前裁断机普遍采用整块木板、胶板或铁板作为裁断台面，裁断台面在步进电机的带动下逐步前移以完成整块物料的裁断，裁断台面完全前移后，需要执行一次后撤动作，此时物料与台面分离，后撤到位后再次夹紧并带动物料前移裁断。目前裁断机裁断台面的设计方案存在两个问题，一是前移伸出距离大，影响工人收捡裁片。随着裁断进行，台面前移会伸出到裁断机前侧一定距离，工人收捡裁片变得困难；二是裁断台面后撤动作完成需要时间，影响裁断效率，而且后撤动作时需要分离物料和裁断台面，此时不能裁断，裁断效率下降。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种裁断机的循环式斩板设计方案。

为了实现上述目的，发明采用了如下技术方案：

一种裁断机的循环式斩板，其特征在于，包括循环斩板框架、循环斩板、多个传动轴、裁断支撑台面，循环斩板框架用于支撑和固定循环斩板并使其在循环斩板框架内循环运动，循环斩板框架的前端及后端具有多个传动轴，多个传动轴的轴心位置连线构成圆弧，以使其上的循环斩板完成转弯，裁断支撑台面位于循环斩板框架上部且位于裁断刀模基座下方处，用于承载刀模对斩板的冲裁压力。

进一步的改进方案如下：

所述循环斩板包括斩板、传动带、弹簧，所述斩板为多个矩形板材，斩板长度方向两端相邻斩板间分别两两拼接，拼接方式为两块斩板的相邻角部通过弹簧进行弹性活动连接，全部斩板拼接构成闭合的环形带状循环斩板；

所述传动带与斩板长度方向两端固定连接，传动带为韧性传动带，在循环斩板框架上多个传动轴带动下转动，传动带带动与其连接的循环斩板转动；

所述循环斩板位于上平面状态时，两块斩板的相邻角部的连接弹簧将两块斩板拉紧，构成一块平整的裁断台面；所述循环斩板处于转弯状态时，两块斩板的相邻角部的连接弹簧被拉伸，两块斩板间的间隙变大，完成转弯并循环。

进一步的改进方案：所述循环斩板还包括直角连接片、固定螺丝，所述弹簧为V型弹簧，所述传动带与斩板的连接方式为两块斩板的相邻角部与V型弹簧的两个羊角通过螺丝活动连接，V型弹簧的环部通过螺丝与直角连接片一端活动连接，直角连接片的另一端通过螺丝与传动带固定连接。

进一步的改进方案：所述斩板的长度方向两端边缘的厚度比中间位置薄，相差厚度值大于所述直角连接片的厚度。

进一步的改进方案：所述弹簧为直线型弹簧，两块斩板的相邻角部与直线型弹簧的两端通过螺丝活动连接，所述传动带与斩板的连接方式为沿斩板长度方向中线通过多个螺丝与传动带固定连接。

本发明技术方案要解决的问题是用一种可以循环的裁断台面取代整块板的裁断台面，以解决整块板裁断台面伸出回撤所造成的不利于收捡裁片和效率低的问题。现有技术也有类似表链的链板，其具有接近传送带类似的韧性，如果用现有技术的链板做裁断台面，那么将很容易解决链板转弯的问题，但此技术方案在裁断机上无法实现，原因在于，通常用于承受裁断的裁断台面板材一般为塑胶或木板，而链板的精细部件及结构是用塑胶或木板无法实现的，如采用金属链板，裁断时存在两个问题，一是在金属板上裁断，会伤刀模；二是链板的精细结构间存在很多间隙，会造成物料裁断不彻底。本发明提供的技术方案，是通过韧性的传送带在斩板间或斩板中线位置与斩板点固定连接，斩板在裁断平面区域时，弹簧将斩板两两拉紧，构成一块平整的裁断台面，技术难点在于如何使刚性的矩形斩板顺利完成转弯循环，在平面区域，斩板角连线长度与对应的传动带长度相同，可以同步运动，但当转弯时，因为斩板无法跟随传动带沿弧形布局的多个传动轴变形，那么其斩板角连线长度就会大于相对应的传动带长度，即斩板的角在转弯时会翘起来，解决方案是，此时，连接两块斩板角的弹簧会拉伸，斩板间隙变大，顺利通过转弯区域，到达平面区域时，弹簧收紧，斩板拼接为一整块。

与现有技术相比，发明的有益效果是：用一种循环转动的斩板取代传统整块台面，循环斩板在前后传动轴的带动下转动，台面不会前移伸出，不需要执行后撤动作，节省时间，裁断效率提高。

附图说明

图1为循环式斩板裁断机结构示意图；

图2为V型弹簧循环式斩板的结构示意图；

图3为V型弹簧循环式斩板部件连接关系示意图；

图4为V型弹簧循环式斩板转弯状态示意图；

图5为直线型弹簧循环式斩板的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、循环斩板；2、刀模基座；3、导轨；4、裁断机框架；5、循环斩板框架；6、传动轴；101、斩板；102、直角连接片；103、传动带；104、V型弹簧；105、螺丝一；106、螺丝二；107、螺丝孔一；108、螺丝孔二；109、螺丝孔三；110、斩板端部边缘；111、螺丝三；112、直线型弹簧；1041、V型弹簧羊角部；1042、V型弹簧环部。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

如图1所示，一种具有循环式斩板裁断机结构示意图，包括循环斩板1、刀模基座2、导轨3、裁断机框架4、循环斩板框架5、传动轴6；循环斩板框架5用于支撑和固定循环斩板1并使其在循环斩板框架5内循环运动，循环斩板框架5的前端及后端具有多个传动轴6，多个传动轴6的轴心位置连线构成圆弧，以使其上的循环斩板1完成转弯，裁断支撑台面位于循环斩板框架5上部且位于裁断刀模基座2下方处，用于承载刀模对斩板的冲裁压力，刀模安装在刀模基座2上，刀模基座2沿导轨3横向运动定位裁断位置，刀模基座2上下运动对循环斩板1上的物料实施裁断。

如图2、3、4所示，V型弹簧循环式斩板的结构、部件连接关系、转弯状态的示意图，V型弹簧循环式斩板包括斩板101、传动带103、V型弹簧104，斩板101为多个矩形板材，斩板101长度方向两端相邻斩板101间分别两两拼接，拼接方式为两块斩板101的相邻角部通过V型弹簧104进行弹性活动连接，全部斩板101拼接构成闭合的环形带状循环斩板1；

传动带103与斩板101长度方向两端固定连接，传动带103为韧性传动带，在循环斩板框架5上多个传动轴6带动下转动，传动带103带动与其连接的循环斩板1转动；

循环斩板1位于上平面状态时，两块斩板101的相邻角部的连接V型弹簧104将两块斩板101拉紧，构成一块平整的裁断台面；循环斩板1处于转弯状态时，两块斩板101的相邻角部的连接V型弹簧104被拉伸，两块斩板101间的间隙变大，完成转弯并循环；

循环斩板1还包括直角连接片102、固定螺丝一105、固定螺丝二106、螺丝孔一107、螺丝孔二108、螺丝孔三109，传动带103与斩板101的连接方式为两块斩板101的相邻角部与V型弹簧104的两个V型弹簧羊角部1041通过两个螺丝二106活动紧固到两个螺丝孔一107上，V型弹簧环部1042通过螺丝一105与直角连接片102的一端上的螺丝孔三109活动连接，直角连接片102的另一端通过螺丝穿过螺丝孔二108与传动带103固定连接；

斩板101的长度方向的斩板端部边缘110的厚度比中间位置薄，相差厚度值大于所述直角连接片102的厚度；

循环斩板1在裁断平面区域时，V型弹簧104将斩板101两两拉紧，构成一块平整的裁断台面。在平面区域，斩板101角连线长度与对应的传动带103长度相同，可以同步运动，但当转弯时，因为刚性的矩形斩板101无法跟随传动带103沿弧形布局的多个传动轴6变形，那么其斩板101角连线长度就会大于相对应的传动带103长度，即斩板101的角在转弯时会翘起来，连接两块斩板101角的V型弹簧104会被拉伸，斩板101间隙变大，顺利通过转弯区域，到达平面区域时，V型弹簧104收紧，斩板101拼接为一整块。

实施例二：

如图5所示，直线型弹簧循环式斩板的结构示意图，直线型弹簧循环式斩板包括斩板101、传动带103、直线型弹簧112，斩板101为多个矩形板材，斩板101长度方向两端相邻斩板101间分别两两拼接，拼接方式为两块斩板101的相邻角部通过直线型弹簧112进行弹性活动连接，全部斩板101拼接构成闭合的环形带状循环斩板1；

传动带103与斩板101长度方向两端固定连接，传动带103为韧性传动带，在循环斩板框架5上多个传动轴6带动下转动，传动带103带动与其连接的循环斩板1转动；

循环斩板1位于上平面状态时，两块斩板101的相邻角部的连接直线型弹簧112将两块斩板101拉紧，构成一块平整的裁断台面；循环斩板1处于转弯状态时，两块斩板101的相邻角部的连接直线型弹簧112被拉伸，两块斩板101间的间隙变大，完成转弯并循环；

传动带103与斩板101的连接方式为沿斩板101长度方向中线通过多个螺丝三111与传动带103固定连接。

实施例二与实施例一的不同在于，斩板101之间的弹性连接采用的是直线型弹簧112，传动带103与斩板101的连接方式为沿斩板101长度方向中线通过多个螺丝三111与传动带103固定连接，没有采用直角连接片102间接连接斩板101和传动带103。

以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种裁断机的循环式斩板，其特征在于，包括循环斩板框架、循环斩板、多个传动轴、裁断支撑台面，循环斩板框架用于支撑和固定循环斩板并使其在循环斩板框架内循环运动，循环斩板框架的前端及后端具有多个传动轴，多个传动轴的轴心位置连线构成圆弧，以使其上的循环斩板完成转弯，裁断支撑台面位于循环斩板框架上部且位于裁断刀模基座下方处，用于承载刀模对斩板的冲裁压力。

2.根据权利要求1所述的一种裁断机的循环式斩板，其特征在于，所述循环斩板包括斩板、传动带、弹簧，所述斩板为多个矩形板材，斩板长度方向两端相邻斩板间分别两两拼接，拼接方式为两块斩板的相邻角部通过弹簧进行弹性活动连接，全部斩板拼接构成闭合的环形带状循环斩板；

所述传动带与斩板长度方向两端固定连接，传动带为韧性传动带，在循环斩板框架上多个传动轴带动下转动，传动带带动与其连接的循环斩板转动；

所述循环斩板位于上平面状态时，两块斩板的相邻角部的连接弹簧将两块斩板拉紧，构成一块平整的裁断台面；所述循环斩板处于转弯状态时，两块斩板的相邻角部的连接弹簧被拉伸，两块斩板间的间隙变大，完成转弯并循环。

3.根据权利要求1或者2所述的一种裁断机的循环式斩板，其特征在于：所述循环斩板还包括直角连接片、固定螺丝，所述弹簧为V型弹簧，所述传动带与斩板的连接方式为两块斩板的相邻角部与V型弹簧的两个羊角通过螺丝活动连接，V型弹簧的环部通过螺丝与直角连接片一端活动连接，直角连接片的另一端通过螺丝与传动带固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种裁断机的循环式斩板，其特征在于：所述斩板的长度方向两端边缘的厚度比中间位置薄，相差厚度值大于所述直角连接片的厚度。

5.根据权利要求2所述的一种裁断机的循环式斩板，其特征在于：所述弹簧为直线型弹簧，两块斩板的相邻角部与直线型弹簧的两端通过螺丝活动连接，所述传动带与斩板的连接方式为沿斩板长度方向中线通过多个螺丝与传动带固定连接。