CN208948414U - 一种垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器，包括机座、输送器本体和储料箱，所述机座的顶端开设有开口向上的底槽，所述底槽呈矩状结构，所述机座的顶端面的右端固定安装有底座，所述底座的底端面与机座的顶端面焊接，所述底槽的两组互相平行的侧壁均固定安装有一组固定柱，两组固定柱之间设置有一组水平的转轴，所述转轴的两端分别通过一组轴承转动连接于两组固定柱，所述转轴的圆周轴身的中部与输送器本体位于底槽内的左端固定连接，所述输送器本体包括顶端开口的输料槽、螺旋输送轴和旋转电机。该垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器，具有易于调节螺旋输送器的出料口的高度、操作简单方便等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器

技术领域

本实用新型属于制砖设备技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器。

背景技术

制砖机就是制造和生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等添加水泥作为原材料通过液压动力、震动力、气动力等生产砖的机械。制砖机的分类有很多种,大致可以分为半自动跟全自动两大类。其中半自动设备是大多数客户直接考虑的砖机型号之一，原因是半自动设备在使用过程中是十分便利的，没有太大的技术含量，后期维修也十分的方便。半自动设备在使用时即使出现故障也不会导致全线停产，可以更多的为客户带来更大的经济效益，为一些投资建厂又缺乏经验及资金的朋友们创造了很好的便利条件。

现有的制砖机采用螺旋输送器输送原料，减轻了操作人员的工作量，但是螺旋输送器的高度是固定的，无法调节螺旋输送器的高度，无法与多种高度不同的储料箱配合工作，限制了螺旋输送器的使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器，以解决上述背景技术中提出的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器，包括机座、输送器本体和储料箱，所述机座的顶端开设有开口向上的底槽，所述底槽呈矩状结构，所述机座的顶端面的右端固定安装有底座，所述底座的底端面与机座的顶端面焊接，所述底槽的两组互相平行的侧壁均固定安装有一组固定柱，两组固定柱之间设置有一组水平的转轴，所述转轴的两端分别通过一组轴承转动连接于两组固定柱，所述转轴的圆周轴身的中部与输送器本体位于底槽内的左端固定连接，所述输送器本体的底端面与伸缩式液压缸的顶端固定连接，所述伸缩式液压缸的底端与底座的顶端的倾斜面固定连接；

所述输送器本体包括顶端开口的输料槽、螺旋输送轴和旋转电机，所述输送器本体的顶端开设有电机安装槽，所述旋转电机的底端通过螺栓固定安装于电机安装槽底端，所述螺旋输送轴的左端与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转电机的右端延伸至输料槽的右端，且通过轴承转动安装于输料槽的右端侧壁，所述输料槽的底端面的右端开设有出料口；

所述储料箱呈“L”形结构，所述储料箱内部开设有“L”形结构的储料腔，所述储料腔的竖直部右侧壁的中部设置有活动的缓冲斜板，所述储料箱的右端铰接有翻盖。

优选的，所述输送器本体的左端开设有用于安装转轴的圆柱结构的通孔，所述转轴的圆周轴身穿过通孔且与通孔内的圆周壁固定连接。

优选的，所述竖直部右侧壁内部开设有安装腔，所述安装腔朝向储料腔的一侧开设有用于缓冲斜板上下移动的矩形口，所述安装腔内部活动安装有活动竖板。

优选的，所述活动竖板的顶端和底端分别固定安装有一组水平的限位板，两组所述限位板均呈矩形结构，位于活动竖板顶端的一组所述限位板的顶端与安装腔的顶端之间设置有一组弹簧，位于活动竖板底端的另一组所述限位板的底端与安装腔的底端之间设置有另一组弹簧。

优选的，所述活动竖板朝向储料腔的侧面与缓冲斜板的右端焊接，所述缓冲斜板的左端的高度低于其右端的高度，所述缓冲斜板的顶端的倾斜面与活动竖板朝向储料腔的侧面呈三十度夹角。

本实用新型的技术效果和优点：该垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器，转轴的圆周轴身的中部与输送器本体位于底槽内的左端固定连接，转轴的两端分别通过一组轴承转动连接于两组固定柱，启动伸缩式液压缸，通过伸缩式液压缸调节输送器本体的底端的高度，使得输送器本体设置有出料口的一端围绕转轴进行旋转，从而调节出料口的高度，使得螺旋输送器能够和不同高度的储料箱配合工作，操作简单方便；当原料从出料口掉入储料腔内时，首先会撞击到缓冲斜板，活动竖板的顶端的限位板与安装腔的顶端之间、活动竖板的底端的限位板与安装腔的底端之间均设置有弹簧，使得活动竖板能够在安装腔内上下滑动，而与活动竖板固定连接的缓冲斜板会随着活动竖板上下滑动，从而缓冲原料对缓冲斜板的冲击力，避免原料颗粒由于撞击缓冲斜板反弹冲出储料腔，同时也减小了原料掉落至储料腔的底端的冲击力度，减轻了原料撞击储料腔的底端时产生的噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的输送器本体俯视图；

图3为本实用新型的竖直部右侧壁剖视图。

图中：1机座、2输送器本体、3底槽、4螺旋输送轴、5旋转电机、6输料槽、7出料口、8伸缩式液压缸、9底座、10储料箱、11缓冲斜板、12储料腔、13翻盖、14竖直部右侧壁、15安装腔、16活动竖板、17限位板、18弹簧、19固定柱、20转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器，包括机座1、输送器本体2和储料箱10，所述机座1的顶端开设有开口向上的底槽3，所述底槽3呈矩状结构，所述机座1的顶端面的右端固定安装有底座9，所述底座9的底端面与机座1的顶端面焊接，所述底槽3的两组互相平行的侧壁均固定安装有一组固定柱19，两组固定柱19之间设置有一组水平的转轴20，所述转轴20的两端分别通过一组轴承转动连接于两组固定柱19，所述转轴20的圆周轴身的中部与输送器本体2位于底槽3内的左端固定连接；

所述输送器本体2包括顶端开口的输料槽6、螺旋输送轴4和旋转电机5，所述输送器本体2的顶端开设有电机安装槽，所述旋转电机5的底端通过螺栓固定安装于电机安装槽底端，所述螺旋输送轴4的左端与旋转电机5的输出端固定连接，所述旋转电机5的右端延伸至输料槽6的右端，且通过轴承转动安装于输料槽6的右端侧壁，所述输料槽6的底端面的右端开设有出料口7，所述输送器本体2的底端面与伸缩式液压缸8的顶端通过螺栓固定连接，所述伸缩式液压缸8的底端与底座9的顶端的倾斜面通过螺栓固定连接，所述底座9的顶端的倾斜面的左端的高度低于其右端的高度，所述伸缩式液压缸8的伸缩轴的轴线与输送器本体2的底端面垂直；

所述储料箱10呈“L”形结构，所述储料箱10内部开设有“L”形结构的储料腔12，储料腔12的底端面呈倾斜设置，储料腔12的左端的高度高于其右端的高度，所述储料腔12的竖直部右侧壁14的中部设置有活动的缓冲斜板11，所述储料箱10的右端铰接有翻盖13。

具体的，所述输送器本体2的左端开设有用于安装转轴20的圆柱结构的通孔，所述转轴20的圆周轴身穿过通孔且与通孔内的圆周壁固定连接。

具体的，所述竖直部右侧壁14内部开设有安装腔15，所述安装腔15朝向储料腔12的一侧开设有用于缓冲斜板11上下移动的矩形口，所述安装腔15内部活动安装有活动竖板16。

具体的，所述活动竖板16的顶端和底端分别固定安装有一组水平的限位板17，两组所述限位板17均呈矩形结构，位于活动竖板16顶端的一组所述限位板17的顶端与安装腔15的顶端之间设置有一组弹簧18，位于活动竖板16底端的另一组所述限位板17的底端与安装腔15的底端之间设置有另一组弹簧18，此中设计使得活动竖板16能够在安装腔15内上下滑动。

具体的，所述活动竖板16朝向储料腔12的侧面与缓冲斜板11的右端焊接，所述缓冲斜板11的左端的高度低于其右端的高度，所述缓冲斜板11的顶端的倾斜面与活动竖板16朝向储料腔12的侧面呈三十度夹角，当原料从出料口7掉入储料腔12内时，首先会撞击到缓冲斜板11，收到冲击的缓冲斜板11会随着活动竖板16上下移动，从而缓冲原料对缓冲斜板11的冲击力，避免原料颗粒由于撞击缓冲斜板11反弹冲出储料腔12，同时也减小了原料掉落至储料腔12的底端的冲击力度，减轻了原料撞击储料腔12的底端时产生的噪音。

具体的，该垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器在使用时，启动伸缩式液压缸8，通过伸缩式液压缸8调节输送器本体2的底端的高度，使得输送器本体2设置有出料口7的一端围绕转轴20进行旋转，从而调节出料口7的高度，待出料口7位于合适高度后，关闭伸缩式液压缸8，使得螺旋输送器2能够和不同高度的储料箱10配合工作。该垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器，具有易于调节螺旋输送器的出料口的高度、操作简单方便等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器，包括机座(1)、输送器本体(2)和储料箱(10)，其特征在于：所述机座(1)的顶端开设有开口向上的底槽(3)，所述底槽(3)呈矩状结构，所述机座(1)的顶端面的右端固定安装有底座(9)，所述底座(9)的底端面与机座(1)的顶端面焊接，所述底槽(3)的两组互相平行的侧壁均固定安装有一组固定柱(19)，两组固定柱(19)之间设置有一组水平的转轴(20)，所述转轴(20)的两端分别通过一组轴承转动连接于两组固定柱(19)，所述转轴(20)的圆周轴身的中部与输送器本体(2)位于底槽(3)内的左端固定连接；

所述输送器本体(2)包括顶端开口的输料槽(6)、螺旋输送轴(4)和旋转电机(5)，所述输送器本体(2)的顶端开设有电机安装槽，所述旋转电机(5)的底端通过螺栓固定安装于电机安装槽底端，所述螺旋输送轴(4)的左端与旋转电机(5)的输出端固定连接，所述旋转电机(5)的右端延伸至输料槽(6)的右端，且通过轴承转动安装于输料槽(6)的右端侧壁，所述输料槽(6)的底端面的右端开设有出料口(7)，所述输送器本体(2)的底端面与伸缩式液压缸(8)的顶端固定连接，所述伸缩式液压缸(8)的底端与底座(9)的顶端的倾斜面固定连接；

所述储料箱(10)呈“L”形结构，所述储料箱(10)内部开设有“L”形结构的储料腔(12)，所述储料腔(12)的竖直部右侧壁(14)的中部设置有活动的缓冲斜板(11)，所述储料箱(10)的右端铰接有翻盖(13)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器，其特征在于：所述输送器本体(2)的左端开设有用于安装转轴(20)的圆柱结构的通孔，所述转轴(20)的圆周轴身穿过通孔且与通孔内的圆周壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器，其特征在于：所述竖直部右侧壁(14)内部开设有安装腔(15)，所述安装腔(15)朝向储料腔(12)的一侧开设有用于缓冲斜板(11)上下移动的矩形口，所述安装腔(15)内部活动安装有活动竖板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器，其特征在于：所述活动竖板(16)的顶端和底端分别固定安装有一组水平的限位板(17)，两组所述限位板(17)均呈矩形结构，位于活动竖板(16)顶端的一组所述限位板(17)的顶端与安装腔(15)的顶端之间设置有一组弹簧(18)，位于活动竖板(16)底端的另一组所述限位板(17)的底端与安装腔(15)的底端之间设置有另一组弹簧(18)。

5.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉渣制砖螺旋输送器，其特征在于：所述活动竖板(16)朝向储料腔(12)的侧面与缓冲斜板(11)的右端焊接，所述缓冲斜板(11)的左端的高度低于其右端的高度，所述缓冲斜板(11)的顶端的倾斜面与活动竖板(16)朝向储料腔(12)的侧面呈三十度夹角。