CN208947654U - 一种溴氨酸粉末定量封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溴氨酸粉末定量封口装置，涉及溴氨酸包装设备技术领域，其技术方案要点是：包括操作台、设置于所述操作台底部的支撑脚，所述操作台背离所述支撑脚的端面上设置有封口机构，所述操作台上还设置有用于将溴氨酸粉末定量装入到薄膜袋中的定量装袋机构，所述定量装袋机构包括设置于所述操作台上的固定架、设置于固定架背离所述操作台一端的定量盒、转动连接于所述定量盒内的定量盘以及设置于所述定量盒上用于驱动所述定量盘转动的驱动电机。设置定量装袋机构，在薄膜袋封口操作之前对溴氨酸进行定量的装袋，减少了操作人员称量装袋的繁琐，使得溴氨酸粉末的装袋、封口变得更加的便捷，从而提升了整体的生产效率。

Description

一种溴氨酸粉末定量封口装置

技术领域

本实用新型涉及溴氨酸包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种溴氨酸粉末定量封口装置。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，溴氨酸粉末常用薄膜袋进行包装，在粉末装入薄膜袋后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

现有的如授权公告号为CN205819711U的中国实用新型专利，公开了一种高效的薄膜封口机，包括封口机本体、气缸、支架、熔压合杆和底板，封口机本体顶端设有支板，支板两端对称设有气缸，气缸与支板固定连接；气缸底部位于支板下方设有伸缩杆，伸缩杆穿过支板与气缸固定连接；伸缩杆底部固定连接有熔压合杆；封口机本体两侧设有支架，支架由上支架与下支架组成；上支架上表面设有卡槽，下支架表面设有卡块；支架底部固定连接有底板，底板上设有熔压槽；熔压槽位于熔压合杆的正下方；底板下面固定设有减震层。

正常的溴氨酸包装，一般都是将一定重量的溴氨酸装入到薄膜袋中，然后进行封口，采用上述的封口机，在封口之前需要人工去将溴氨酸粉末进行称量，然后再装入到薄膜袋中，总体上比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种溴氨酸粉末定量封口装置，其具有定量装袋以及封口的功能，使得溴氨酸装入到薄膜袋的操作更加便捷的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种溴氨酸粉末定量封口装置，包括操作台、设置于所述操作台底部的支撑脚，所述操作台背离所述支撑脚的端面上设置有封口机构，所述操作台上还设置有用于将溴氨酸粉末定量装入到薄膜袋中的定量装袋机构，所述定量装袋机构包括设置于所述操作台上的固定架、设置于固定架背离所述操作台一端的定量盒、转动连接于所述定量盒内的定量盘以及设置于所述定量盒上用于驱动所述定量盘转动的驱动电机；所述定量盒包括固定于所述固定架上的盒体以及盖合于所述盒体的盒盖，所述盒体背离所述固定架的一端开设有圆柱形的空腔，所述盒盖上开设有与所述空腔连通的进料口，所述盒体靠近所述操作台的端面上开设有与所述空腔连通的出料口，所述进料口和出料口的位置相互错开设置；所述定量盘嵌合于所述空腔内，所述定量盘上开设有与所述进料口对应的盛料腔，所述盛料腔沿竖直方向贯穿于所述定量盘，当所述驱动电机带动定量盘转动一定角度时，所述盛料腔与所述出料口相对齐。

通过上述技术方案，设置定量装袋机构，在薄膜袋封口操作之前对溴氨酸进行定量的装袋，减少了操作人员称量装袋的繁琐，另外可以在一台设备上完成定量装袋和薄膜袋封口，使得溴氨酸粉末的装袋、封口变得更加的便捷。

进一步的，所述进料口和所述出料口的形状均为圆形，所述出料口的轴线到所述定量盘轴线的距离等于所述进料口的轴线到所述定量盘轴线的距离。

通过上述技术方案，进料口和出料口呈圆形设置，使得进料口和出料口的加工更加方便，另外出料口的轴线到定量盘轴线的距离等于进料口的轴线到定量盘轴线的距离，盛料腔可以转动到与出料口或进料口都对齐的状态，使得定量分装更加的便捷。

进一步的，所述盛料腔的截面小于或等于所述出料口的截面，当定量盘转动到一定角度时，所述盛料腔朝向所述操作台的端口完全位于所述出料口内。

通过上述技术方案，盛料腔的截面小于或等于出料口的截面，当盛料腔与出料口对齐时，盛料腔可以完全位于出料口内，盛料腔内的溴氨酸粉末从出料口排出的更加彻底，使得溴氨酸粉末不易在盛料腔内残留，使得每个薄膜袋中的溴氨酸粉末分配的更加均匀，从而使得定量包装机构的工作更加稳定。

进一步的，所述盒盖沿竖直方向滑移连接于所述盒体上，所述盒盖的侧壁周向均匀分布有若干圆形的定位槽，所述盒体的侧壁上还开设有若干与所述定位槽对应螺纹孔，所述螺纹孔沿着盒体的轴线方向均匀分布若干组，所述定位槽内嵌有与对应的所述螺纹孔螺纹连接的锁紧螺钉。

通过上述技术方案，设置锁紧螺钉，可以根据实际的需求对定量盘进行更换，然后通过锁紧螺钉将盒盖进行固定，使得定量装袋机构能够进行不同量的溴氨酸粉末进行装袋，使得整体的应用范围更广。

进一步的，所述盒盖的侧壁设置有凸块，所述盒体上开设有供所述凸块滑移的滑槽。

通过上述技术方案，设置凸块和滑槽，使得盒盖和盒体的滑动更加稳定，同时也使得盒盖在滑移时角度上不易发生转动，使得螺纹孔和定位槽的对准更加的便捷，从而使得定量盘的更换更加方便。

进一步的，所述盒盖背离所述操作台的端面上设置有把手。

通过上述技术方案，设置把手，通过把手操作盒盖，使得盒盖的拆分或安装更加的方便。

进一步的，所述盒盖背离所述操作台的端面还设置有导料管，所述导料管与所述进料口连接，所述导料管扩口设置，且导料管的直径朝远离所述盒盖的方向逐渐变大。

通过上述技术方案，设置导料管，待装袋的溴氨酸粉末可以通过导料管导入到盛料腔内，扩口的设置有利于溴氨酸粉末的导入。

进一步的，所述操作台上还设置有料筒座，所述料筒座高于所述导料管设置，所述料筒座上放置有储料筒，所述储料筒的底部通过导管连通至所述导料管内。

通过上述技术方案，设置储料筒，溴氨酸粉末可以存储于储料筒内，然后通过导管导入到导料管以及盛料腔内，使得整体的上料更加的便捷。

进一步的，盒体靠近所述操作台的一端设置有用于引导溴氨酸粉末进入到薄膜袋的引料管，引料管呈缩口设置且引料管的直径朝远离所述盒体的方向逐渐变小。

通过上述技术方案，设置引料管，盛料腔内的溴氨酸粉末可以通过引料管导入到薄膜袋中，缩口的设置有利于薄膜袋的收集，使得溴氨酸粉末装袋更加的方便，从而使得定量装袋的操作更加的便捷。

进一步的，所述封口机构包括设置于所述操作台背离所述支撑脚一端的安装架、与所述安装架沿竖直方向滑移连接的熔压合杆、设置于操作台上与所述熔压合杆配合使用的熔压槽、设置于所述安装架上用于驱动所述熔压合杆移动进行封口的驱动气缸。

通过上述技术方案，通过驱动气缸带动熔合压杆移动并嵌合入压槽内，从而实现对薄膜袋的更快作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置定量装袋机构，在薄膜袋封口操作之前对溴氨酸进行定量的装袋，减少了操作人员称量装袋的繁琐，使得溴氨酸粉末的装袋、封口变得更加的便捷，从而提高了整体的生产效率；

(2)通过设置凸块和滑槽，使得盒盖和盒体的滑动更加稳定，同时使得螺纹孔和定位槽的对准更加的便捷，从而使得定量盘的更换更加方便；

(3)通过设置引料管，缩口的设置有利于薄膜袋的收集，使得溴氨酸粉末装袋更加的方便，从而使得定量装袋的操作更加的便捷。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的定量装袋机构的爆炸示意图；

图3为实施例的定量装袋机构的剖视图。

附图标记：1、操作台；2、支撑脚；3、定量装袋机构；31、固定架；32、定量盒；321、盒体；322、盒盖；33、定量盘；34、驱动电机；4、封口机构；41、安装架；42、熔压合杆；43、驱动气缸；44、熔压槽；5、空腔；6、把手；7、定位槽；8、螺纹孔；9、锁紧螺钉；10、凸块；11、滑槽；12、进料口；13、导料管；14、料筒座；15、储料筒；16、出料口；17、引料管；18、凹槽；19、螺母；20、盛料腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种溴氨酸粉末定量封口装置，如图1所示，包括操作台1、设置于操作台1底部的支撑脚2，操作台1背离支撑脚2的端面上设置有定量装袋机构3和封口机构4。定量装袋机构3可以将溴氨酸粉末定量的装入到薄膜袋中，封口机构4可以对装有溴氨酸粉末的薄膜袋进行封口。

封口机构4包括设置于操作台1背离支撑脚2一端的安装架41、与安装架41沿竖直方向滑移连接的熔压合杆42、设置于安装架41上的驱动气缸43、设置于操作台1上与熔压合杆42配合使用的熔压槽44，驱动气缸43用于驱动熔压合杆42沿着安装架41滑移从而进行封口工作。安装架41固定连接于操作台上1，驱动气缸43固定于安装架41背离操作台1的端面上，驱动气缸43的活塞杆呈竖直向下设置，熔压合杆42固定于驱动气缸43的活塞杆端部，熔压合杆42通过驱动气缸43的活塞杆实现与安装架的滑移连接。

如图1、图3所示，定量装袋机构3包括设置于操作台1背离支撑脚2一端的固定架31、设置于固定架31背离操作台1一端的定量盒32、转动连接于定量盒32内的定量盘33以及设置于定量盒32上的驱动电机34，驱动电机34为步进电机，驱动电机34用于驱动定量盘33转动，固定架31为固定连接于操作台1上的4根支杆。

如图3所示，定量盒32包括固定于固定架31上的盒体321以及盖合于盒体321背离操作台1一端的盒盖322，盒体321背离固定架31的一端开设有圆柱形的空腔5，盒盖322用于封闭空腔5背离操作台1的一端。盒盖322与盒体321沿竖直方向滑移连接，且盒盖322滑移于空腔5内,盒盖322背离操作台1的端面上还设置有把手6。

如图2、图3所示，盒盖322的侧壁周向均匀分布有若干圆形的定位槽7，实施例中定位槽7的数量为三个，盒体321的侧壁上还开设有与定位槽7对应的螺纹孔8，螺纹孔8沿着盒体321的轴线方向均匀分布若干组。定位槽7内嵌有与对应的螺纹孔8螺纹连接的锁紧螺钉9，锁紧螺钉9穿设对应的螺纹孔8后插入到定位槽7内用于固定盒盖322于盒体321上。盒盖322的侧壁还固定有凸块10，凸块10沿盒体321轴线方向的两端与盒盖322的两端平齐。盒体321上开设有供所述凸块10滑移的滑槽11，当将盒盖322滑移如空腔5时，凸块10和滑槽11可以对盒盖322进行定位，使得定位槽7和螺纹孔8的对齐更加的方便。

如图1、图3所示，盒盖322背离操作台1的端面开设有与空腔5连通的圆形进料口12，盒盖322背离操作台1的端面还设置有与进料口12连通的导料管13，导料管13呈漏斗形设置，且导料管13的直径朝远离盒盖322的方向逐渐变大。操作台1背离支撑脚2的一端上还设置有料筒座14，料筒座14高于导料管13设置。料筒座14上放置有储料筒15，储料筒15的底部通过导管连通至导料管13内。

盒体321靠近操作台1的端面上开设有与空腔5连通的圆形出料口16，出料口16的轴线到定量盘33轴线的距离等于进料口12的轴线到定量盘33轴线的距离，出料口16和进料口12位于同一条径线上，且进料口12和出料口16的位置相互错开设置。盒体321靠近操作台1的一端设置有引料管17，引料管17呈缩口设置且引料管17的直径朝远离所述盒体321的方向逐渐变小，引料管17可以用于引导溴氨酸粉末进入到薄膜袋。

如图2、图3所示，定量盘33嵌合于空腔5内，定量盘33背离操作台1一端的中心处开设有凹槽18，驱动电机34的输出轴依次贯穿盒体321、定量盘33后通过螺母19将输出轴与定量盘33进行轴向定位，螺母19设置于凹槽18内。定量盘33上还开设有与进料口12对应的盛料腔20，盛料腔20沿定量盘33轴线的方向贯穿于定量盘33，盛料腔20的截面小于或等于出料口16的截面，实施例中出料口16的截面与盛料腔20的截面相等设置。当驱动电机34带动定量盘33转动180°时，盛料腔20与出料口16相对齐，且盛料腔20朝向操作台1的端口完全位于出料口16内。

当需要对溴氨酸粉末进行装袋时，首先间薄膜袋套于引料管17上，此时进料口12与盛料腔20对齐，料筒内地方溴氨酸粉末通过导管进入到导料管13内并将盛料腔20填满；然后启动驱动电机34倒动定量盘33转动180°使得盛料腔20与出料口16相对齐，此时盛料腔20内的溴氨酸粉末通过引料管17进入到薄膜袋中，最后通过封口装置对薄膜袋封口即可。当需要调整装入薄膜袋中的溴氨酸粉末的量时，可以通过更换定量盘33，对应放入不同高度的定量盘33来调整需要的量，然后将定量盘33与驱动电机34的输出轴完成连接，再将盒盖322贴合于定量盘33上并通过锁紧螺钉9固定即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种溴氨酸粉末定量封口装置，包括操作台（1）、设置于所述操作台（1）底部的支撑脚（2），所述操作台（1）背离所述支撑脚（2）的端面上设置有封口机构（4），其特征在于：所述操作台（1）上还设置有用于将溴氨酸粉末定量装入到薄膜袋中的定量装袋机构（3），所述定量装袋机构（3）包括设置于所述操作台（1）上的固定架（31）、设置于固定架（31）背离所述操作台（1）一端的定量盒（32）、转动连接于所述定量盒（32）内的定量盘（33）以及设置于所述定量盒（32）上用于驱动所述定量盘（33）转动的驱动电机（34）；所述定量盒（32）包括固定于所述固定架（31）上的盒体（321）以及盖合于所述盒体（321）的盒盖（322），所述盒体（321）背离所述固定架（31）的一端开设有圆柱形的空腔（5），所述盒盖（322）上开设有与所述空腔（5）连通的进料口（12），所述盒体（321）靠近所述操作台（1）的端面上开设有与所述空腔（5）连通的出料口（16），所述进料口（12）和出料口（16）的位置相互错开设置；所述定量盘（33）嵌合于所述空腔（5）内，所述定量盘（33）上开设有与所述进料口（12）对应的盛料腔（20），所述盛料腔（20）沿竖直方向贯穿于所述定量盘（33），当所述驱动电机（34）带动定量盘（33）转动一定角度时，所述盛料腔（20）与所述出料口（16）相对齐。

2.根据权利要求1所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置，其特征在于：所述进料口（12）和所述出料口（16）的形状均为圆形，所述出料口（16）的轴线到所述定量盘（33）轴线的距离等于所述进料口（12）的轴线到所述定量盘（33）轴线的距离。

3.根据权利要求2所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置，其特征在于：所述盛料腔（20）的截面小于或等于所述出料口（16）的截面，当定量盘（33）转动到一定角度时，所述盛料腔（20）朝向所述操作台（1）的端口完全位于所述出料口（16）内。

4.根据权利要求1所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置，其特征在于：所述盒盖（322）沿竖直方向滑移连接于所述盒体（321）上，所述盒盖（322）的侧壁周向均匀分布有若干圆形的定位槽（7），所述盒体（321）的侧壁上还开设有若干与所述定位槽（7）对应螺纹孔（8），所述螺纹孔（8）沿着盒体（321）的轴线方向均匀分布若干组，所述定位槽（7）内嵌有与对应的所述螺纹孔（8）螺纹连接的锁紧螺钉（9）。

5.根据权利要求4所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置，其特征在于：所述盒盖（322）的侧壁设置有凸块（10），所述盒体（321）上开设有供所述凸块（10）滑移的滑槽（11）。

6.根据权利要求5所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置，其特征在于：所述盒盖（322）背离所述操作台（1）的端面上设置有把手（6）。

7.根据权利要求1所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置，其特征在于：所述盒盖（322）背离所述操作台（1）的端面还设置有导料管（13），所述导料管（13）与所述进料口（12）连接，所述导料管（13）扩口设置，且导料管（13）的直径朝远离所述盒盖（322）的方向逐渐变大。

8.根据权利要求7所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置，其特征在于：所述操作台（1）上还设置有料筒座（14），所述料筒座（14）高于所述导料管（13）设置，所述料筒座（14）上放置有储料筒（15），所述储料筒（15）的底部通过导管连通至所述导料管（13）内。

9.根据权利要求1所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置，其特征在于：盒体（321）靠近所述操作台（1）的一端设置有用于引导溴氨酸粉末进入到薄膜袋的引料管（17），引料管（17）呈缩口设置且引料管（17）的直径朝远离所述盒体（321）的方向逐渐变小。

10.根据权利要求1所述的一种溴氨酸粉末定量封口装置，其特征在于：所述封口机构（4）包括设置于所述操作台（1）背离所述支撑脚（2）一端的安装架（41）、与所述安装架（41）沿竖直方向滑移连接的熔压合杆（42）、设置于操作台（1）上与所述熔压合杆（42）配合使用的熔压槽（44）、设置于所述安装架（41）上用于驱动所述熔压合杆（42）移动进行封口的驱动气缸（43）。