CN208946711U - 一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置，包括工作台、支撑柱、支撑杆、控制箱、热缩箱，所述支撑杆之间设置有固定杆，所述支撑杆上方设置有所述支撑柱，所述支撑柱上方设置有所述工作台，所述工作台上方设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸侧面设置有推板，所述推板外侧设置有第一定位杆，所述推板远离所述第一电动气缸的一侧设置有立杆。有益效果在于：本实用新型自动化程度高，操作简单，通过键盘设定好程序，装置即可对包装箱进行一体化覆膜作业，降低了工人的劳动强度，设置有热缩箱，对裹膜后的包装箱进行热缩，使薄膜紧覆在包装箱上，覆膜效果好，提高了包装箱的密封性能。

Description

一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜装置技术领域，特别是涉及一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置。

背景技术

覆膜是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。

在货物进行包装作业时，纸质包装箱使用量巨大，但纸质包装箱对潮湿环境等的抵御能力又相对低下，从而导致货物在物流过程中易因包装箱损坏而造成损伤，为了有效提高纸质包装箱对潮湿环境的抵御能力，并提高器美观性，当前主要的做法是在纸质包装箱生产时对生产包装箱的纸质板材进行塑料薄膜覆膜作业，从而达到提高纸质包装箱对潮湿环境抵御的能力。

但是，在实际使用中发现，由于覆膜作业是在包装箱生产环节进行，因此导致在包装箱完成包装后无法对包装箱的结构等位置进行覆膜作业，因此造成包装箱的密封性能下降，同时当前所使用的覆膜设备结构体积较大，运行效率不高且运行能耗较大，从而也给实际使用造成了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置，本实用新型结构简单，体积小，运行效率高且运行能耗小，覆膜后的包装箱密封性能好，自动化程度高，使用方便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置，包括工作台、支撑柱、支撑杆、控制箱、热缩箱，所述支撑杆之间设置有固定杆，所述支撑杆上方设置有所述支撑柱，所述支撑柱上方设置有所述工作台，所述工作台上方设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸侧面设置有推板，所述推板外侧设置有第一定位杆，所述推板远离所述第一电动气缸的一侧设置有立杆，所述立杆上端设置有横杆，所述横杆远离所述立杆的一端设置有上薄膜承载辊，所述上薄膜承载辊外侧设置有上薄膜卷，所述上薄膜卷侧面设置有上导向辊，所述横杆下方设置有第一延平辊，所述第一延平辊下方设置有第二延平辊，所述立杆下端设置有下薄膜承载辊，所述下薄膜承载辊外侧设置有下薄膜卷，所述下薄膜卷与所述上薄膜卷之间设置有薄膜，所述下薄膜卷侧面设置有下导向辊，所述下导向辊远离所述下薄膜卷的一侧设置有所述控制箱，所述控制箱与所述固定杆通过螺栓连接，如此设置，使得两者连接稳定，使得所述控制箱能够更好地保护内部装置，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器的型号是KY02S，所述控制器与所述控制箱通过螺钉连接，如此设置，使得所述控制器稳定连接在所述控制箱内部，保证了装置的正常工作，所述控制器上方设置有数据存储芯片，所述数据存储芯片的型号是CMOSE2PROM-AT24C02，所述立杆远离所述推板的一侧设置有第二定位杆，所述第二定位杆上方设置有压板，所述压板上方设置有电动推杆，所述电动推杆上方设置有固定板，所述电动推杆靠近所述第一延平辊的一侧设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸下方设置有热刀，所述第二定位杆远离所述立杆的一侧设置有所述热缩箱，所述热缩箱两侧设置有隔热帘，所述热缩箱上方设置有风扇，所述热缩箱内部设置有温度传感器，所述温度传感器的型号是DS18B20，所述温度传感器两侧设置有加热网，所述加热网下方设置有传送带，所述传送带下方设置有电机，所述电机与所述固定杆通过螺栓连接，如此设置，使得两者连接紧密可靠，且方便对所述电机进行拆装维修，所述控制箱前部设置有显示屏，所述显示屏下方设置有键盘，所述键盘下方设置有控制按钮，所述显示屏、所述键盘和所述控制按钮镶嵌在所述控制箱上，所述第一电动气缸、所述第二电动气缸、所述电动推杆、所述温度传感器、所述风扇、所述加热网、所述电机、所述数据存储芯片、所述显示屏、所述键盘和所述控制按钮与所述控制器电连接。

如此设置，使得该装置的自动化程度高，结构稳定可靠，对包装箱进行所述薄膜包裹后，使其经所述传送带进入所述热缩箱进行热缩，完成包装箱的覆膜作业，覆膜后的包装箱密封效果好。

上述结构中，对包装箱进行覆膜时，通过所述键盘设定工作程序，所述控制按钮控制装置开始运行，所述电机带动所述传送带工作，所述风扇将外界的风吹入所述热缩箱，所述加热网将所述风扇吹入的风加热，所述温度传感器检测所述热缩箱内部的温度并通过所述控制器将温度实时显示在所述显示屏上，将包装箱放置在所述工作台上，所述第一定位杆对包装箱进行定位，所述第一电动气缸带动所述推板运动，所述推板推动包装箱移动至所述第二定位杆后退回原位，移动过程中所述薄膜包裹在包装箱上，所述电动推杆带动所述压板向下运动压住包装箱，继而所述第二电动气缸带动所述热刀向下运动，对所述薄膜进行切割并使所述薄膜粘接在一起，包裹所述薄膜后的包装箱经所述传送带进入所述热缩箱，所述薄膜经热风一定温度的加热热缩在包装箱上，即覆膜成功。

进一步，所述固定杆与所述支撑杆焊接，所述支撑杆与所述支撑柱焊接，所述支撑柱与所述工作台焊接。

如此设置，焊接的连接性能好，可以方便地将板材、型材或铸锻件根据需要进行组合焊接，同时，焊接还可以将不同形状及尺寸甚至不同材料连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的，焊接结构刚度大，整体性好，使得所述固定杆与所述支撑杆连接稳定，所述支撑杆与所述支撑柱连接稳定，所述支撑柱与所述工作台连接稳定，即整个装置结构稳定可靠，保证了装置的正常工作。

进一步，所述第一电动气缸与所述工作台通过螺栓连接，所述第一电动气缸与所述推板通过螺栓连接，所述第一定位杆与所述推板焊接。

如此设置，所述第一电动气缸稳定安装在所述工作台上，且便于安装拆卸，方便对所述第一电动气缸进行检测维修；所述第一电动气缸与所述推板连接稳定，保证了所述推板平稳推动包装箱移动，且便于更换所述推板，使装置能够对不同规格的包装箱进行覆膜作业；焊接使得所述第一定位杆与所述推板的连接性能好，连接紧密，方便所述第一定位杆对包装箱进行定位。

进一步，所述支撑杆和所述工作台与所述立杆焊接，所述固定板与所述立杆通过螺栓连接。

如此设置，焊接使得所述支撑杆与所述立杆连接紧密可靠，所述工作台与所述立杆连接紧密可靠，使得所述立杆能够稳定支撑固定其上方的装置，保证了装置的正常工作，提高覆膜质量；所述固定板通过螺栓连接在所述立杆上，不仅使得两者连接稳定，而且方便对所述固定板进行拆装调整，使得装置能够更好地工作。

进一步，所述上薄膜承载辊、所述上导向辊、所述第一延平辊、所述第二延平辊、所述下导向辊和所述下薄膜承载辊与所述立杆滚动连接。

如此设置，滚动连接使得所述薄膜能够在所述上薄膜承载辊、所述上导向辊、所述第一延平辊、所述第二延平辊、所述下导向辊和所述下薄膜承载辊上平稳滑动，方便对包装箱进行覆膜作业，提高了包装箱的覆膜效率和覆膜质量。

进一步，所述电动推杆与所述固定板通过螺栓连接，所述压板与所述电动推杆焊接，所述第二电动气缸与所述固定板通过螺栓连接，所述热刀与所述第二电动气缸通过螺栓连接。

如此设置，螺栓连接使得所述电动推杆与所述固定板连接稳定可靠，且方便拆装，使得所述电动推杆稳定工作；所述压板焊接在所述电动推杆端部，两者连接紧密，使得所述压板能够压住包装箱，便于所述热刀对所述薄膜进行切割粘接；所述第二电动气缸通过螺栓连接在所述固定板上，两者不仅连接紧密且方便对所述第二电动气缸进行维修更换；所述热刀与所述第二电动气缸连接稳定，保证了所述热刀的正常工作，且方便对所述热刀进行更换。

进一步，所述热缩箱与所述工作台通过螺栓连接，所述风扇与所述热缩箱通过螺栓连接，所述加热网与所述热缩箱通过螺钉连接，所述隔热帘与所述热缩箱通过螺栓连接。

如此设置，所述热缩箱与所述工作太连接稳定可靠；所述风扇通过螺栓连接在所述热缩箱上，两者连接稳定，且方便对所述风扇进行检测维修；所述加热网与所述热缩箱两者连接稳定，所述加热网将所述风扇吹进的风进行加热，对所述薄膜进行热缩；所述隔热帘与所述热缩箱连接稳定，且方便安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、自动化程度高，操作简单，通过键盘设定好程序，装置即可对包装箱进行一体化覆膜作业，降低了工人的劳动强度；

2、设置有热缩箱，对裹膜后的包装箱进行热缩，使薄膜紧覆在包装箱上，覆膜效果好，提高了包装箱的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置中隔热帘的左视图；

图4是本实用新型所述一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、立杆；2、上导向辊；3、横杆；4、上薄膜卷；5、上薄膜承载辊；6、薄膜；7、第一延平辊；8、第二延平辊；9、第一定位杆；10、第一电动气缸；11、工作台；12、推板；13、支撑柱；14、支撑杆；15、数据存储芯片；16、控制器；17、控制箱；18、下导向辊；19、下薄膜承载辊；20、下薄膜卷；21、传送带；22、固定杆；23、电机；24、隔热帘；25、温度传感器；26、热缩箱；27、风扇；28、加热网；29、第二定位杆；30、压板；31、电动推杆；32、热刀；33、固定板；34、第二电动气缸；35、显示屏；36、键盘；37、控制按钮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

第一实施例：

如图1-图4所示，一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置，包括工作台11、支撑柱13、支撑杆14、控制箱17、热缩箱26，支撑杆14之间设置有固定杆22，固定杆22用以支撑固定，支撑杆14上方设置有支撑柱13，支撑柱13用以支撑固定，支撑柱13上方设置有工作台11，工作台11用以安装支撑，工作台11上方设置有第一电动气缸10，第一电动气缸10用以带动推板12做往复直线运动，第一电动气缸10侧面设置有推板12，推板12用以推动包装箱，推板12外侧设置有第一定位杆9，第一定位杆9用以定位包装箱，推板12远离第一电动气缸10的一侧设置有立杆1，立杆1用以支撑固定，立杆1上端设置有横杆3，横杆3用以支撑固定，横杆3远离立杆1的一端设置有上薄膜承载辊5，上薄膜承载辊5用以支撑上薄膜卷4，上薄膜承载辊5外侧设置有上薄膜卷4，上薄膜卷4侧面设置有上导向辊2，上导向辊2用以为薄膜6导向，横杆3下方设置有第一延平辊7，第一延平辊7用以延平薄膜6，第一延平辊7下方设置有第二延平辊8，第二延平辊8用以延平薄膜6，立杆1下端设置有下薄膜承载辊19，下薄膜承载辊19用以支撑下薄膜卷20，下薄膜承载辊19外侧设置有下薄膜卷20，下薄膜卷20与上薄膜卷4之间设置有薄膜6，薄膜6用以给包装箱覆膜，下薄膜卷20侧面设置有下导向辊18，下导向辊18用以为薄膜6导向，下导向辊18远离下薄膜卷20的一侧设置有控制箱17，控制箱17用以保护内部装置，控制箱17与固定杆22通过螺栓连接，如此设置，使得两者连接稳定，使得控制箱17能够更好地保护内部装置，控制箱17内部设置有控制器16，控制器16的型号是KY02S，用以控制装置运行，控制器16与控制箱17通过螺钉连接，如此设置，使得控制器16稳定连接在控制箱17内部，保证了装置的正常工作，控制器16上方设置有数据存储芯片15，数据存储芯片15的型号是CMOSE2PROM-AT24C02，用以存储数据，立杆1远离推板12的一侧设置有第二定位杆29，第二定位杆29用以定位包装箱，第二定位杆29上方设置有压板30，压板30用以压住包装箱，压板30上方设置有电动推杆31，电动推杆31用以带动压板30上下移动，电动推杆31上方设置有固定板33，固定板33用以固定电动推杆31和第二电动气缸34，电动推杆31靠近第一延平辊7的一侧设置有第二电动气缸34，第二电动气缸34用以用以带动热刀32上下移动，第二电动气缸34下方设置有热刀32，热刀32用以切割薄膜6并使其粘接在一起，第二定位杆29远离立杆1的一侧设置有热缩箱26，热缩箱26用以将薄膜6热缩在包装箱上，热缩箱26两侧设置有隔热帘24，隔热帘24用以防止热缩箱26内部的热量损失过快，保证了热缩效果，节省能量，热缩箱26上方设置有风扇27，风扇27用以将外界的风吹入热缩箱26内部，热缩箱26内部设置有温度传感器25，温度传感器25的型号是DS18B20，用以检测热缩箱26内部的温度，温度传感器25两侧设置有加热网28，加热网28用以将风扇27吹进的风加热，加热网28下方设置有传送带21，传送带21用以传送包装箱，传送带21下方设置有电机23，电机23用以带动传送带21工作，电机23与固定杆22通过螺栓连接，如此设置，使得两者连接紧密可靠，且方便对电机23进行拆装维修，控制箱17前部设置有显示屏35，显示屏35用以显示设置的程序和隔热箱内部的温度，显示屏35下方设置有键盘36，键盘36用以设定程序，键盘36下方设置有控制按钮37，控制按钮37用以控制装置运行，显示屏35、键盘36和控制按钮37镶嵌在控制箱17上，第一电动气缸10、第二电动气缸34、电动推杆31、温度传感器25、风扇27、加热网28、电机23、数据存储芯片15、显示屏35、键盘36和控制按钮37与控制器16电连接。

第二实施例：

第二实施例与第一实施例的区别在于：固定杆22与支撑杆14焊接，支撑杆14与支撑柱13焊接，支撑柱13与工作台11焊接。

具体的，焊接的连接性能好，可以方便地将板材、型材或铸锻件根据需要进行组合焊接，同时，焊接还可以将不同形状及尺寸甚至不同材料连接起来，从而达到降低重量，节约材料，资源优化等目的，焊接结构刚度大，整体性好，使得固定杆22与支撑杆14连接稳定，支撑杆14与支撑柱13连接稳定，支撑柱13与工作台11连接稳定，即整个装置结构稳定可靠，保证了装置的正常工作。

第三实施例：

第三实施例与第一实施例的区别在于：电动推杆31与固定板33通过螺栓连接，压板30与电动推杆31焊接，第二电动气缸34与固定板33通过螺栓连接，热刀32与第二电动气缸34通过螺栓连接。

具体的，螺栓连接使得电动推杆31与固定板33连接稳定可靠，且方便拆装，使得电动推杆31稳定工作；压板30焊接在电动推杆31端部，两者连接紧密，使得压板30能够压住包装箱，便于热刀32对薄膜6进行切割粘接；第二电动气缸34通过螺栓连接在固定板33上，两者不仅连接紧密且方便对第二电动气缸34进行维修更换；热刀32与第二电动气缸34连接稳定，保证了热刀32的正常工作，且方便对热刀32进行更换。

工作原理：对包装箱进行覆膜时，通过键盘36设定工作程序，控制按钮37控制装置开始运行，电机23带动传送带21工作，风扇27将外界的风吹入热缩箱26，加热网28将风扇27吹入的风加热，温度传感器25检测热缩箱26内部的温度并通过控制器16将温度实时显示在显示屏35上，将包装箱放置在工作台11上，第一定位杆9对包装箱进行定位，第一电动气缸10带动推板12运动，推板12推动包装箱移动至第二定位杆29后退回原位，移动过程中薄膜6包裹在包装箱上，电动推杆31带动压板30向下运动压住包装箱，继而第二电动气缸34带动热刀32向下运动，对薄膜6进行切割并使薄膜6粘接在一起，包裹薄膜6后的包装箱经传送带21进入热缩箱26，薄膜6经热风一定温度的加热热缩在包装箱上，即覆膜成功。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置，其特征在于：包括工作台、支撑柱、支撑杆、控制箱、热缩箱，所述支撑杆之间设置有固定杆，所述支撑杆上方设置有所述支撑柱，所述支撑柱上方设置有所述工作台，所述工作台上方设置有第一电动气缸，所述第一电动气缸侧面设置有推板，所述推板外侧设置有第一定位杆，所述推板远离所述第一电动气缸的一侧设置有立杆，所述立杆上端设置有横杆，所述横杆远离所述立杆的一端设置有上薄膜承载辊，所述上薄膜承载辊外侧设置有上薄膜卷，所述上薄膜卷侧面设置有上导向辊，所述横杆下方设置有第一延平辊，所述第一延平辊下方设置有第二延平辊，所述立杆下端设置有下薄膜承载辊，所述下薄膜承载辊外侧设置有下薄膜卷，所述下薄膜卷与所述上薄膜卷之间设置有薄膜，所述下薄膜卷侧面设置有下导向辊，所述下导向辊远离所述下薄膜卷的一侧设置有所述控制箱，所述控制箱与所述固定杆通过螺栓连接，所述控制箱内部设置有控制器，所述控制器与所述控制箱通过螺钉连接，所述控制器上方设置有数据存储芯片，所述立杆远离所述推板的一侧设置有第二定位杆，所述第二定位杆上方设置有压板，所述压板上方设置有电动推杆，所述电动推杆上方设置有固定板，所述电动推杆靠近所述第一延平辊的一侧设置有第二电动气缸，所述第二电动气缸下方设置有热刀，所述第二定位杆远离所述立杆的一侧设置有所述热缩箱，所述热缩箱两侧设置有隔热帘，所述热缩箱上方设置有风扇，所述热缩箱内部设置有温度传感器，所述温度传感器两侧设置有加热网，所述加热网下方设置有传送带，所述传送带下方设置有电机，所述电机与所述固定杆通过螺栓连接，所述控制箱前部设置有显示屏，所述显示屏下方设置有键盘，所述键盘下方设置有控制按钮，所述显示屏、所述键盘和所述控制按钮镶嵌在所述控制箱上，所述第一电动气缸、所述第二电动气缸、所述电动推杆、所述温度传感器、所述风扇、所述加热网、所述电机、所述数据存储芯片、所述显示屏、所述键盘和所述控制按钮与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置，其特征在于：所述固定杆与所述支撑杆焊接，所述支撑杆与所述支撑柱焊接，所述支撑柱与所述工作台焊接。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置，其特征在于：所述第一电动气缸与所述工作台通过螺栓连接，所述第一电动气缸与所述推板通过螺栓连接，所述第一定位杆与所述推板焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置，其特征在于：所述支撑杆和所述工作台与所述立杆焊接，所述固定板与所述立杆通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置，其特征在于：所述上薄膜承载辊、所述上导向辊、所述第一延平辊、所述第二延平辊、所述下导向辊和所述下薄膜承载辊与所述立杆滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置，其特征在于：所述电动推杆与所述固定板通过螺栓连接，所述压板与所述电动推杆焊接，所述第二电动气缸与所述固定板通过螺栓连接，所述热刀与所述第二电动气缸通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于包装箱的一体化覆膜控制装置，其特征在于：所述热缩箱与所述工作台通过螺栓连接，所述风扇与所述热缩箱通过螺栓连接，所述加热网与所述热缩箱通过螺钉连接，所述隔热帘与所述热缩箱通过螺栓连接。