CN208946631U - 一种高分子材料管注模成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高分子管材生产加工技术领域，具体涉及一种高分子材料管注模成型机，包括挤料器、压模成型器和分段切割器，挤料器顶部设置有进料器，挤料器底部内设置有驱动电机和运行控制器，挤料器内设置有挤料管，挤料管连接出料头，挤料器内设置有圆柱模具，圆柱模具延伸至压模成型器内，压模成型器设置有上下两条双壁管压模带，两条双壁管压模带包裹住圆柱模具，双壁管压模带连接齿轮，齿轮设置在双壁管压模带两侧内壁，压模成型器右端设置有分段切割器，分段切割器内部设置有移动切割器，分段切割右端设置有管道出口，能够在不停机的情况下完成管道切割。

Description

一种高分子材料管注模成型机

技术领域

本实用新型涉及高分子管材生产加工技术领域，具体涉及一种高分子材料管注模成型机。

背景技术

高分子管材是采用PE等高分子材料进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。

现有技术中，在管材生产线上，加工成型的管材设备因为生产模式的限制，生产的管材假如需要切断管材，就需要暂停加工，存在影响加工效率，并且反复多次启动生产线，容易损坏设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高分子材料管注模成型机，能够在不停机的情况下完成管道切割。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高分子材料管注模成型机，包括挤料器、压模成型器和分段切割器，挤料器顶部设置有进料器，挤料器底部内设置有驱动电机和运行控制器，挤料器内设置有挤料管，挤料管连接出料头，挤料器内设置有圆柱模具，圆柱模具延伸至压模成型器内，压模成型器设置有上下两条双壁管压模带，两条双壁管压模带包裹住圆柱模具，双壁管压模带连接齿轮，齿轮设置在双壁管压模带两侧内壁，压模成型器右端设置有分段切割器，分段切割器内部设置有移动切割器，分段切割右端设置有管道出口。

进一步，所述分段切割器底部和顶部设置有移动滑轨，移动滑轨连接移动切割器。

进一步，所述移动切割器通过移动卡槽固定在移动滑轨上，移动切割器上部设置有切刀，移动切割器前端设置有夹紧板。

进一步，所述进料器内部设置有搅拌压缩室，搅拌压缩室连接挤料管。

进一步，所述双壁管压模带呈半圆形设置，双壁管压模带内壁设置有凹凸棱状设置。

进一步，所述管道出口下方设置有管道托盘，管道托盘上设置有多排滑动滚轮，并且管道托盘的高度与移动滑轨的高度一致。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

1.一种高分子材料管注模成型机，包括挤料器、压模成型器和分段切割器，挤料器顶部设置有进料器，挤料器底部内设置有驱动电机和运行控制器，挤料器内设置有挤料管，挤料管连接出料头，挤料器内设置有圆柱模具，圆柱模具延伸至压模成型器内，压模成型器设置有上下两条双壁管压模带，两条双壁管压模带包裹住圆柱模具，双壁管压模带连接齿轮，齿轮设置在双壁管压模带两侧内壁，压模成型器右端设置有分段切割器，分段切割器内部设置有移动切割器，分段切割右端设置有管道出口，能够实现在设备运行中完成管道分段切割。

2.所述分段切割器底部和顶部设置有移动滑轨，移动滑轨连接移动切割器，能够实现移动切割器在分段切割器内平行移动。

3.所述移动切割器通过移动卡槽固定在移动滑轨上，移动切割器上部设置有切刀，移动切割器前端设置有夹紧板，能够实现移动切割器能与压模成型的管道同步移动，在生产中就切割管材，不影响生产。

4.所述进料器内部设置有搅拌压缩室，搅拌压缩室连接挤料管，能够实现混料挤料时充分混料，并加压后经挤料管完成注模。

5.所述双壁管压模带呈半圆形设置，双壁管压模带内壁设置有凹凸棱状设置，能够实现高分子材料管塑型外壳，有波纹状表面，增加管材强度。

6.所述管道出口下方设置有管道托盘，管道托盘上设置有多排滑动滚轮，并且管道托盘的高度与移动滑轨的高度一致，能够实现完成切割后的管材能滑动出材料管注模成型机，并由一定支撑，方便运输。

附图说明

图1为本实用新型结构视图。

图中：1-挤料器、2-压模成型器、3-分段切割器、4-驱动电机、5-运行控制器、6-进料器、7-挤料管、8-出料头、9-双壁管压模带、10-齿轮、11-移动切割器、12-移动卡槽、13-移动滑轨、14-夹紧板、15-切刀、16-管道托盘、17-管道出口、18-圆柱模具。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种高分子材料管注模成型机，其特征在于：包括挤料器1、压模成型器2和分段切割器3，挤料器1顶部设置有进料器6，挤料器1底部内设置有驱动电机4和运行控制器5，挤料器1内设置有挤料管7，挤料管7连接出料头8，挤料器1内设置有圆柱模具18，圆柱模具18延伸至压模成型器2内，压模成型器2设置有上下两条双壁管压模带9，两条双壁管压模带9包裹住圆柱模具18，双壁管压模带9连接齿轮10，齿轮10设置在双壁管压模带9两侧内壁，压模成型器2右端设置有分段切割器3，分段切割器,3内部设置有移动切割器11，分段切割器3右端设置有管道出口17，能够实现在设备运行中完成管道分段切割。

实施例2

在实施例1的基础上，所述分段切割器3底部和顶部设置有移动滑轨13，移动滑轨13,连接移动切割器11，能够实现移动切割器在分段切割器内平行移动。

实施例3

在实施例1的基础上，所述移动切割器11通过移动卡槽12固定在移动滑轨13上，移动切割器11上部设置有切刀15，移动切割器11前端设置有夹紧板14，能够实现移动切割器能与压模成型的管道同步移动，在生产中就切割管材，不影响生产。

实施例4

在实施例1的基础上，所述进料器6内部设置有搅拌压缩室，搅拌压缩室连接挤料管7，能够实现混料挤料时充分混料，并加压后经挤料管完成注模。

实施例5

在实施例1的基础上，所述双壁管压模带9呈半圆形设置，双壁管压模带9内壁设置有凹凸棱状设置，能够实现高分子材料管塑型外壳，有波纹状表面，增加管材强度。

实施例6

所述管道出口17下方设置有管道托盘16，管道托盘16上设置有多排滑动滚轮，并且管道托盘16的高度与移动滑轨13的高度一致，能够实现完成切割后的管材能滑动出材料管注模成型机，并由一定支撑，方便运输。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种高分子材料管注模成型机，其特征在于：包括挤料器（1）、压模成型器（2）和分段切割器（3），挤料器（1）顶部设置有进料器（6），挤料器（1）底部内设置有驱动电机（4）和运行控制器（5），挤料器（1）内设置有挤料管（7），挤料管（7）连接出料头（8），挤料器（1）内设置有圆柱模具（18），圆柱模具（18）延伸至压模成型器（2）内，压模成型器（2）设置有上下两条双壁管压模带（9），两条双壁管压模带（9）包裹住圆柱模具（18），双壁管压模带（9）连接齿轮（10），齿轮（10）设置在双壁管压模带（9）两侧内壁，压模成型器（2）右端设置有分段切割器（3），分段切割器（3）内部设置有移动切割器（11），分段切割器（3）右端设置有管道出口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料管注模成型机，其特征在于：所述分段切割器（3）底部和顶部设置有移动滑轨（13），移动滑轨（13）连接移动切割器（11）。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料管注模成型机，其特征在于：所述移动切割器（11）通过移动卡槽（12）固定在移动滑轨（13）上，移动切割器（11）上部设置有切刀（15），移动切割器（11）前端设置有夹紧板（14）。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料管注模成型机，其特征在于：所述进料器（6）内部设置有搅拌压缩室，搅拌压缩室连接挤料管（7）。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料管注模成型机，其特征在于：所述双壁管压模带（9）呈半圆形设置，双壁管压模带（9）内壁设置有凹凸棱状设置。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料管注模成型机，其特征在于：所述管道出口（17）下方设置有管道托盘（16），管道托盘（16）上设置有多排滑动滚轮，并且管道托盘（16）的高度与移动滑轨（13）的高度一致。