CN208946587U - 一种一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具，设计了由前模凸模型腔、后模凹模型腔、底模与带有椅框侧边滑块与前腿滑块两段滑块的型芯组合配合形成的注塑型腔来成型具有欧式风格的椅框开口的靠背椅框，并搭配各自相配合的脱模分型机构，先由分模顶出油缸将型芯与成型件一体与前模从后模上脱出，后由顶针将成型件、型芯与前模分离，再由滑块侧向分型油缸对各滑块与型芯分离，底模由底模顶出油缸推动与型芯分离，最后型芯由斜顶针与直顶导柱推动与成型件实现分离，实现了对于现有技术中难以注塑成型的欧式靠背椅的注塑，整体模具结构合理，有效的解决了欧式靠背椅注塑分模抽芯难的问题，整个注塑过程一气呵成，操作简便。

Description

一种一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及型家具制造领域，具体是一种一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具。

背景技术

欧式靠背椅因其奢华美型的外观与舒适稳定的造型受到喜好欧式家具风格的用户追捧，但因欧式靠背椅多采用欧式花型装饰椅面与椅腿，具有较大的生产加工难度，现有的欧式靠背椅多采用木质材料分成多段进行木质铆接组合而成，花型镂空造型多由专业人员进行加工得到，造成整体的成本比较高昂，产能也低下，对于环境保护也不利，所以能够以一体注塑成型的方式来生产具有欧式风格的靠背椅，能充分解决这些问题，但是目前市场上现有的大部分塑料椅大多是通过吹塑成型，其中少量的注塑成型的椅子，也只是方方正正的椅子款式，因欧式椅子花型繁多，在注塑模具设计过程中前、后模无法实现对于椅子结构在椅腿弯曲不规则等情况下，使得设计的模具普遍存在设计不合理，脱模困难，浪费材料等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具，便于脱模生产。

为了实现上述一体注塑成型欧式靠背椅注塑生产的目的，本实用新型提供了相匹配的欧式靠背椅注塑模具的技术方案：包括前模和能够与前模合模的后模，所述前模的正面形成有前模腔，所述后模的正面形成有后模腔，该前模腔和后模腔合模后形成的腔体中设有型芯，以椅子前倾倒方向作为基准方位，所述型芯的两侧设有滑块，在所述型芯与两滑块下设有底模，所述前模的正面两侧处均开设有若干个第一导向孔，该第一导向孔的中心轴线与前模的正面相垂直，所述后模的正面两侧对应第一导向孔处开设有第三导向孔，在每个第一导向孔上固定设置有第一导向辊并穿过第三导向孔，所述型芯上两侧均开设有至少一个第二导向孔，后模对应第二导向孔处开设有第四导向孔，在每个第二导向孔上固定设置有第二导向辊并穿过第二导向孔，所述滑块、所述型芯与所述前模腔、所述后模腔、所述底模形成靠背椅型腔，所述底模外端设有顶板，所述顶板上端设有抽芯顶出机构穿过底模并与型芯连接，所述型芯两侧边设置有分模推出机构，所述滑块上设有侧向分型机构，由前模、后模、型芯、两侧滑块与底模相配合形成的成型型腔，可供上述的欧式靠背椅框注塑生产使用。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模设置成具有阶梯台阶的模板，所述前模腔呈向外的凸模型腔，主体成型为靠背椅框的前端面结构，所述后模腔为向内的凹模型腔，主体成型为靠背椅框的后端面结构，所述型芯设置于前模与后模之间，主体成型椅框与椅腿内部，所述滑块与型芯配合成型靠背椅框的侧面结构，所述底模配合成型靠背椅框的底面，所述底模设置于滑块与型芯下端并卡接入前模与后模型腔，整体组合合理。

作为本实用新型进一步的方案：所述每个滑块包括与对应型芯侧边相配合的椅框侧边滑块及前腿滑块，所述两侧的椅框侧边滑块后端连接后模内端面与型芯形成左、右侧边椅框型腔，所述前腿滑块与椅框侧边滑块、型芯、前模与底模相配合形成前腿型腔，所述椅框侧边滑块与前腿滑块上均设有T形滑槽，所述T形滑槽上配合设有相对于的椅框滑块侧向分型油缸和前腿滑块侧向分型油缸，分为两段滑块结构，可分别对应型芯上椅框侧面与前腿部位带有花纹图案的复杂结构注塑，且由对应的侧向分型油缸进行分型，便于整体脱模分型。

作为本实用新型进一步的方案：所述椅框侧边滑块与前腿滑块通过连接板配合连接设置于型芯上端，所述型芯配合端设有缺口卡槽，所述缺口卡槽上卡接有限位卡块并对椅框侧边滑块与前腿滑块进行限位固定，因滑块部位是整体成型部件，需要严格限定位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述底模连接设于型芯与前腿滑块下端，前端与后模、型芯相配合形成后腿型腔，下端连接设有对称向内设置的两个斜顶出机构，所述斜顶出机构活动连接于顶板上端，所述型芯内设有型芯顶块，所述型芯顶块与斜顶出机构上的顶杆相连接带动产品顶出，顶出机构的设置便于整体脱模分型。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板包括第一顶板和第二顶板，所述斜顶出机构设置于第一顶板的配合缺口槽内，所述第二顶板上设有底模顶出油缸，所述底模顶出油缸穿过第一顶板、第二顶板限位卡接于底模下端，所述斜顶出机构包括限位槽块、配合滑槽及斜顶针，所述限位槽块卡接于第一顶板的缺口槽内，所述配合滑槽与斜顶针相连接，可滑动设于限位槽块的设置滑槽缺口内，斜顶针连接于型芯顶块，所述顶板上端还设有若干个直顶导柱，所述直顶导柱连接穿过底模抵于型芯配合端面，所述型芯顶块包括底模型芯顶块与顶出型芯顶块，所述底模型芯顶块与型芯整体连接固定，端面还与直顶导柱相对配合设置，所述斜顶针穿过底模型芯顶块与顶出型芯顶块相连接，带动顶出型芯顶块顶动靠背椅框成型件向外分离抽芯。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模后端面设有条状缺口凹槽，内设有连接条板，所述连接条板两侧设有拉钩行程组件连接后模配合端面，所述连接条板上连接设有若干个顶针穿过前模抵于型腔端面，所述主流道设置于后模后端面。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模的凸模型腔凸出端边缘端面均匀设有定位缺口槽，所述后模的凹模型腔配合端上设有配合的定位块，所述凸模型腔端面上设有第一限位槽，所述型芯与第一限位槽相配合位置设置第一限位凸起，所述型芯后端设有第二限位槽，所述后模配合端面设有第二限位凸起。

作为本实用新型进一步的方案：所述型芯两侧侧面均设有定位缺口槽，所述定位缺口槽上设有型芯限位块，所述型芯限位块端面设有T形缺口槽，所述T形缺口槽上配合设有分模顶出油缸，分模顶出油缸固定设置于后模侧面上。

与现有技术相比，本实用新型的欧式靠背椅注塑模技术方案有益效果是：该模具设计前模凸模型腔、后模凹模型腔、底模与带有椅框侧边滑块与前腿滑块两段滑块的型芯组合配合形成的注塑型腔来成型具有欧式风格的椅框开口的靠背椅框，并搭配各自相配合的脱模分型机构，先由分模顶出油缸将型芯与成型件一体与前模从后模上脱出，后由顶针将成型件、型芯与前模分离，再由滑块侧向分型油缸对各滑块与型芯分离，底模由底模顶出油缸推动与型芯分离，最后型芯由斜顶针与直顶导柱推动与成型件实现分离，实现了对于现有技术中难以注塑成型的欧式靠背椅的注塑，整体模具结构合理，有效的解决了欧式靠背椅注塑分模抽芯难的问题，整个注塑过程一气呵成，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型欧式靠背椅框的注塑模具实施例的侧面结构示意图。

图2为本实用新型欧式靠背椅框的注塑模具实施例的立体结构示意图。

图3为该注塑模具实施例的前模与型芯部位结构示意图。

图4为该注塑模具实施例的前模结构示意图。

图5为该注塑模具实施例的后模结构示意图。

图6为该注塑模具实施例的型芯部位结构示意图。

图7为该注塑模具实施例的型芯的立体结构示意图1。

图8为该注塑模具实施例的型芯的立体结构示意图2。

其中的附图标记为：前模20、凸模型腔21、第一导向孔22、第一限位槽23、定位缺口槽24、后模30、凹模型腔31、第三导向孔32、第四导向孔33、第二限位凸起34、型芯40、第四导向孔41、第二限位槽42、定位缺口槽43、椅框侧边滑块缺口卡槽44、前腿滑块缺口卡槽45、型芯顶块缺口46、第一限位凸起47、底模50、滑块60、椅框侧边滑块61、前腿滑块62、底模型芯顶块71、顶出型芯顶块72、顶板80、第一顶板81、第二顶板82、分模顶出油缸91、前腿滑块侧向分型油缸92、椅框侧边滑块侧向分型油缸93、底模顶出油缸94、上顶油缸95、型芯限位块96、拉钩行程组件100、拉钩行程杆101、连接条板102、顶针顶动油缸103、顶针104、斜顶出机构110、限位槽块112、配合滑槽113、斜顶针111、直顶导柱114、第一导向辊120、第二导向辊130。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-8，本实用新型对于一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具提供了一种实施例，其中本实施例的技术方案为：一种注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具，包括前模20和能够与前模合模的后模30，其中前模的正面形成有前模腔，后模的正面形成有后模腔，该前模腔和后模腔合模后形成的腔体中设有型芯40，以椅子前倾倒方向作为基准方位，其中型芯40的两侧设有滑块60，在所述型芯40与两滑块下设有底模50，另外前模20的正面两侧处均开设有两个第一导向孔22，分布在前模20的四个角上，该第一导向孔22的中心轴线与前模的正面相垂直，其中后模的正面两侧对应第一导向孔处开设有第三导向孔32，在每个第一导向孔上固定设置有第一导向辊120并穿过第三导向孔，所述型芯40上两侧均开设有两个第二导向孔41，后模对应第二导向孔位置处开设有第四导向孔33，在每个第二导向孔上固定设置有第二导向辊130并穿过第二导向孔，通过第一导向辊120和第二导向辊130将前模20、后模30和型芯40进行定位导向，其中滑块60、型芯40与前模腔、后模腔、底模50组合形成靠背椅型腔，其中底模50外端设有顶板80，所述顶板80上端设有抽芯顶出机构穿过底模并与型芯40连接，所述型芯40两侧边设置有分模推出机构，滑块60上设有侧向分型机构，其中由前模20、后模30、型芯40、两侧滑块60与底模50相配合形成的成型型腔，可供上述的欧式靠背椅框注塑生产使用；在本实施例中前模设置成具有阶梯台阶的模板，与椅子造型相匹配，前模腔呈向外的凸模型腔21，主体成型靠背椅框的前端面结构，所述后模腔为向内的凹模型腔31，主体成型靠背椅框的后端面结构，所述型芯40设置于前模20与后模30之间，主体成型椅框与椅腿内部，所述滑块60与型芯配合成型靠背椅框的侧面结构，所述底模50配合成型靠背椅框的底面，所述底模50设置于滑块60与型芯40下端并卡接入前模与后模型腔，整体组合合理；所述左、右两个滑块均包括与对应型芯侧边相配合的椅框侧边滑块61及前腿滑块62，两侧的椅框侧边滑块61后端连接后模内端面与型芯形成左、右侧边椅框型腔，所述前腿滑块62与椅框侧边滑块、型芯、前模与底模相配合形成前腿型腔，所述椅框侧边滑块与前腿滑块上均设有T形滑槽，所述T形滑槽上配合设有相对于的椅框滑块侧向分型油缸93和前腿滑块侧向分型油缸92，其中滑块分为两段滑块结构，可分别对应型芯上椅框侧面与前腿部位带有花纹图案的复杂结构注塑，且由对应的侧向分型油缸进行分型，便于整体脱模分型；另外椅框侧边滑块61与前腿滑块62通过连接板配合连接设置于型芯40上端，所述型芯配合端设有缺口卡槽，分别为椅框侧边滑块缺口卡槽44、前腿滑块缺口卡槽45，在对应的缺口卡槽上卡接有限位卡块对椅框侧边滑块与前腿滑块进行限位固定，因滑块部位是整体成型部件，需要严格限定位置；所述底模50连接设于型芯40与前腿滑块62下端，前端与后模30、型芯40相配合形成后腿型腔，下端连接设有对称向内设置的两个斜顶出机构110，所述斜顶出机构活动连接于顶板上端，所述型芯内设有型芯顶块，所述型芯顶块与斜顶出机构上的顶杆相连接带动产品顶出，顶出机构的设置便于整体脱模分型；所述顶板包括第一顶板81和第二顶板82，所述斜顶出机构110设置于第一顶板的配合缺口槽内，所述第二顶板上设有底模顶出油缸94，所述底模顶出油缸94穿过第一顶板81、第二顶板82限位卡接于底模50下端，所述斜顶出机构包括限位槽块112、配合滑槽113及斜顶针111，所述限位槽块112卡接于第一顶板的缺口槽内，所述配合滑槽113与斜顶针11相连接，可滑动于限位槽块112设置滑槽缺口内，斜顶针连接于型芯顶块，所述顶板上端还设有若干个直顶导柱114，所述直顶导柱114连接穿过底模抵于型芯配合端面，所述型芯顶块包括底模型芯顶块71与顶出型芯顶块72，所述底模型芯顶块71与型芯40整体连接固定，端面还与直顶导柱114相对配合设置，所述斜顶针111穿过底模型芯顶块71与顶出型芯顶块72相连接，带动顶出型芯顶块72顶动靠背椅框成型件向外分离抽芯；所述前模后端面设有条状缺口凹槽，内设有连接条板102，所述连接条板102两侧设有拉钩行程组件100连接后模配合端面，所述连接条板102上连接设有三个顶针104穿过前模抵于型腔端面，所述主流道设置于后模30后端面；所述前模的凸模型腔凸出端边缘端面均匀设有多个定位缺口槽24，所述凸模型腔端面上设有第一限位槽23，所述型芯与第一限位槽相配合位置设置第一限位凸起47，所述型芯后端设有第二限位槽42，所述后模配合端面设有第二限位凸起34；所述型芯两侧侧面均设有定位缺口槽43，所述定位缺口槽43上设有型芯限位块96，所述型芯限位块96端面设有T形缺口槽，所述T形缺口槽上配合设有分模顶出油缸91，所述分模顶出油缸91固定设置于后模侧面上。

其中本实用新型的注塑模具的设计原理效果为：本实用新型产品的注塑模具设计前模凸模型腔、后模凹模型腔、底模50与带有椅框侧边滑块61与前腿滑块两段滑块62的型芯组合配合形成的注塑型腔来成型具有欧式风格的椅框开口的靠背椅框，并搭配各自相配合的脱模分型机构，先由分模顶出油缸91将型芯40与成型件一体与前模20从后模30上脱出，后由顶针104将成型件、型芯40与前模20分离，再由滑块侧向分型油缸对各滑块与型芯分离，底模50由底模顶出油缸推动94与型芯分离，最后型芯40由斜顶针111与直顶导柱114推动与成型件实现分离，实现了对于现有技术中难以注塑成型的欧式靠背椅的注塑，整体模具结构合理，有效的解决了欧式靠背椅注塑分模抽芯难的问题，整个注塑过程一气呵成，操作简便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具，包括前模和能够与前模合模的后模，所述前模的正面形成有前模腔，所述后模的正面形成有后模腔，该前模腔和后模腔合模后形成的腔体中设有型芯，以椅子前倾倒方向作为基准方位，其特征在于：所述型芯的两侧设有滑块，在所述型芯与两滑块下设有底模，所述前模的正面两侧处均开设有若干个第一导向孔，该第一导向孔的中心轴线与前模的正面相垂直，所述后模的正面两侧对应第一导向孔处开设有第三导向孔，在每个第一导向孔上固定设置有第一导向辊并穿过第三导向孔，所述型芯上两侧均开设有至少一个第二导向孔，所述后模对应第二导向孔处开设有第四导向孔，在每个第二导向孔上固定设置有第二导向辊并穿过第二导向孔，所述滑块、所述型芯与所述前模腔、所述后模腔、所述底模形成靠背椅型腔，所述底模外端设有顶板，所述顶板上端设有抽芯顶出机构穿过底模并与型芯连接，所述型芯两侧边设置有分模推出机构，所述滑块上设有侧向分型机构。

2.根据权利要求1所述的一种一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具，其特征在于：所述前模设置成具有阶梯台阶的模板，所述前模腔呈向外的凸模型腔，主体成型形成靠背椅框的前端面结构，所述后模腔为向内的凹模型腔，主体成型形成靠背椅框的后端面结构，所述型芯设置于前模与后模之间，主体成型椅框与椅腿内部，所述滑块与型芯配合成型靠背椅框的侧面结构，所述底模配合成型靠背椅框的底面，所述底模设置于滑块与型芯下端并卡接入前模与后模型腔。

3.根据权利要求2所述的一种一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具，其特征在于：所述每个滑块包括与对应型芯侧边相配合的椅框侧边滑块及前腿滑块，两侧的椅框侧边滑块后端连接后模内端面与型芯形成左、右侧边椅框型腔，所述前腿滑块与椅框侧边滑块、型芯、前模与底模相配合形成前腿型腔，所述椅框侧边滑块与前腿滑块上均设有T形滑槽，所述T形滑槽上配合设有相对于的椅框滑块侧向分型油缸和前腿滑块侧向分型油缸。

4.根据权利要求3所述的一种一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具，其特征在于：所述椅框侧边滑块与前腿滑块通过连接板配合连接设置于型芯上端，所述型芯配合端设有缺口卡槽，所述缺口卡槽上卡接有限位卡块对椅框侧边滑块与前腿滑块进行限位固定。

5.根据权利要求3所述的一种一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具，其特征在于：所述底模连接设于型芯与前腿滑块下端，前端与后模、型芯相配合形成后腿型腔，下端连接设有对称向内设置的两个斜顶出机构，所述斜顶出机构活动连接于顶板上端，所述型芯内设有型芯顶块，所述型芯顶块与斜顶出机构上的顶杆相连接带动产品顶出。

6.根据权利要求5所述的一种一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具，其特征在于：所述顶板包括第一顶板和第二顶板，所述斜顶出机构设置于第一顶板的配合缺口槽内，所述第二顶板上设有底模顶出油缸，所述底模顶出油缸穿过第一顶板、第二顶板限位卡接于底模下端，所述斜顶出机构包括限位槽块、配合滑槽及斜顶针，所述限位槽块卡接于第一顶板的缺口槽内，所述配合滑槽与斜顶针相连接，可滑动设于限位槽块设置的滑槽缺口内，斜顶针连接于型芯顶块，所述顶板上端还设有若干个直顶导柱，所述直顶导柱连接穿过底模抵于型芯配合端面，所述型芯顶块包括底模型芯顶块与顶出型芯顶块，所述底模型芯顶块与型芯整体连接固定，端面还与直顶导柱相对配合设置，所述斜顶针穿过底模型芯顶块与顶出型芯顶块相连接，带动顶出型芯顶块顶动靠背椅框成型件向外分离抽芯。

7.根据权利要求2所述的一种一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具，其特征在于：所述前模后端面设有条状缺口凹槽，内设有连接条板，所述连接条板两侧设有拉钩行程组件连接后模配合端面，所述连接条板上连接设有若干个顶针穿过前模抵于型腔端面，后模后端面设置主流道。

8.根据权利要求2所述的一种一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具，其特征在于：所述前模的凸模型腔凸出端边缘端面均匀设有定位缺口槽，所述后模的凹模型腔配合端上设有配合的定位块，所述凸模型腔端面上设有第一限位槽，所述型芯与第一限位槽相配合位置设置第一限位凸起，所述型芯后端设有第二限位槽，所述后模配合端面设有第二限位凸起。

9.根据权利要求6所述的一种一体注塑成型欧式靠背椅框的注塑模具，其特征在于：所述型芯两侧侧面均设有定位缺口槽，所述定位缺口槽上设有型芯限位块，所述型芯限位块端面设有T形缺口槽，所述T形缺口槽配合设有分模顶出油缸，所述分模顶出油缸固定设置于后模侧面上。