CN208946490U - 一种大型风电叶片腹板整体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型风电叶片腹板整体成型模具，包括转轴、内模、第一外模、底座和第二外模，所述转轴的外周转动安装在第一外模的后端，所述转轴背离第一外模的外周转动安装在第二外模的后端，所述内模的上部固定安装在第一外模和第二外模的上端，所述第一外模的下端固定连接在底座的上端，所述第二外模的下端滑动安装在底座的上端，所述内模包括第一内模块、注液口、第一挡板、第一吊扣、第二吊扣、第二挡板、第二内模块和滑杆，所述第一内模块的上部外侧端固定安装在第一挡板的内部中央，所述注液口开设在第一挡板的上部。本实用新型能让大型风电叶片腹板整体成型，减少了工作流程提高了生产效率，更好的满足使用需要。

Description

一种大型风电叶片腹板整体成型模具

技术领域

本实用新型涉及风电设备技术领域，具体为一种大型风电叶片腹板整体成型模具。

背景技术

风电叶片腹板是风电叶片的主要结构，但是现有装置生产时需要分两部分生产，然后焊接成一个整体，影响工作效率，还容易产生瑕疵，产生了风电叶片腹板不能整体成形的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型风电叶片腹板整体成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型风电叶片腹板整体成型模具，包括转轴、内模、第一外模、底座和第二外模，所述转轴的外周转动安装在第一外模的后端，所述转轴背离第一外模的外周转动安装在第二外模的后端，所述内模的上部固定安装在第一外模和第二外模的上端，所述第一外模的下端固定连接在底座的上端，所述第二外模的下端滑动安装在底座的上端。

优选的，所述内模包括第一内模块、注液口、第一挡板、第一吊扣、第二吊扣、第二挡板、第二内模块和滑杆，所述第一内模块的上部外侧端固定安装在第一挡板的内部中央，所述注液口开设在第一挡板的上部，所述第一吊扣的下端固定安装在第一内模块的上端，所述第二吊扣的下端固定安装在第二内模块的上端，所述第二挡板的内部固定安装在第二内模块的上部，所述第一内模块的下部开设有滑槽，且滑槽的内侧端滑动安装在滑杆的外侧端，所述滑杆的下部固定连接在第二内模块的下部。

优选的，所述第一外模包括固定桩、外模块和卡槽，所述固定桩的后端均匀固定连接在外模块的前端，所述卡槽开设在外模块的上端。

优选的，所述第一挡板的下部外侧端固定卡接在第一外模和第二外模的上端。

优选的，所述第一挡板的下端固定支撑在卡槽内侧端。

优选的，所述第一外模和第二外模的结构镜像相同。

优选的，所述第一外模内部外模块的下端滑动安装在底座的上端。

优选的，所述第二外模内部卡槽外模块的下端固定安装在底座背离第一外模的上端。

优选的，所述第一外模内部固定桩的侧端开合固定安装在第二外模内部固定桩的侧端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

利用滑杆将第一内模块和第二内模块对接成整体，使内模起到为叶片内部塑性的作用，利用外模块为叶片半侧塑性，为整体成型提供了前提条件，利用第一外模和第二外模为内模提供支撑力，提高了内模的稳固度，利用卡槽支撑并限制第一挡板移动，提高了内模的牢固度，通过第一外模和第二外模内部的卡槽，挡住第一挡板的四周全面限制了第一挡板的移动，使第一挡板固定卡接在第一内模块的内侧端，进一步提高了内模的牢固度，利用第一外模内部外模块的下端滑动安装在底座的上端，使第二外模能够围绕转轴转动打开，提高了第二外模灵活度，利用底座固定第二外模，提高了第二外模的牢固度，通过外加螺丝螺帽将固定桩固定，提高了外模块关闭后的牢固度，使用中先通过固定桩和外加螺丝螺帽将第一外模和第二外模固定，再将熔液通过注液口灌入装置内部，当熔液冷却固定成形后，通过外加吊车先通过第一吊扣吊出第一内模块，再通过第二吊扣吊出滑杆，最后通过外加吊车吊住叶片防止倾倒，拆卸外加螺丝和螺帽，打开第一外模，吊出内部叶片完成整体成型，解决了风电叶片腹板不能整体成形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的内模结构示意图；

图3为本实用新型的第一外模结构示意图。

图中：1-转轴、2-内模、3-第一外模、4-底座、5-第二外模、6-第一内模块、7-注液口、8-第一挡板、9-第一吊扣、10-第二吊扣、11-第二挡板、12-第二内模块、13-滑杆、14-固定桩、15-外模块、16-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大型风电叶片腹板整体成型模具，包括转轴1、内模2、第一外模3、底座4和第二外模5，转轴1的外周转动安装在第一外模3的后端，转轴1背离第一外模3的外周转动安装在第二外模5的后端，内模2的上部固定安装在第一外模3和第二外模5的上端，第一外模3的下端固定连接在底座4的上端，第二外模5的下端滑动安装在底座4的上端。

内模2包括第一内模块6、注液口7、第一挡板8、第一吊扣9、第二吊扣10、第二挡板11、第二内模块12和滑杆13，第一内模块6的上部外侧端固定安装在第一挡板8的内部中央，注液口7开设在第一挡板8的上部，第一吊扣9的下端固定安装在第一内模块6的上端，第二吊扣10的下端固定安装在第二内模块12的上端，第二挡板11的内部固定安装在第二内模块12的上部，第一内模块6的下部开设有滑槽，且滑槽的内侧端滑动安装在滑杆13的外侧端，滑杆13的下部固定连接在第二内模块12的下部，利用滑杆13将第一内模块6和第二内模块12对接成整体，使内模2起到为叶片内部塑性的作用，第一外模3包括固定桩14、外模块15和卡槽16，固定桩14的后端均匀固定连接在外模块15的前端，卡槽16开设在外模块15的上端，利用外模块15为叶片半侧塑性，为整体成型提供了前提条件，第一挡板8的下部外侧端固定卡接在第一外模3和第二外模5的上端，利用第一外模3和第二外模5为内模2提供支撑力，提高了内模2的稳固度，第一挡板8的下端固定支撑在卡槽16内侧端，利用卡槽16支撑并限制第一挡板8移动，提高了内模2的牢固度，第一外模3和第二外模5的结构镜像相同，通过第一外模3和第二外模5内部的卡槽16，挡住第一挡板8的四周全面限制了第一挡板8的移动，使第一挡板8固定卡接在第一内模块6的内侧端，进一步提高了内模2的牢固度，第一外模3内部外模块15的下端滑动安装在底座4的上端，利用第一外模3内部外模块15的下端滑动安装在底座4的上端，使第二外模5能够围绕转轴1转动打开，提高了第二外模5灵活度，第二外模5内部卡槽16外模块15的下端固定安装在底座4背离第一外模3的上端，利用底座4固定第二外模5，提高了第二外模5的牢固度，第一外模3内部固定桩14的侧端开合固定安装在第二外模5内部固定桩14的侧端，通过外加螺丝螺帽将固定桩14固定，提高了外模块15关闭后的牢固度，使用中先通过固定桩14和外加螺丝螺帽将第一外模3和第二外模5固定，再将熔液通过注液口7灌入装置内部，当熔液冷却固定成形后，通过外加吊车先通过第一吊扣9吊出第一内模块6，再通过第二吊扣10吊出滑杆13，最后通过外加吊车吊住叶片防止倾倒，拆卸外加螺丝和螺帽，打开第一外模3，吊出内部叶片完成整体成型。

工作原理：利用滑杆13将第一内模块6和第二内模块12对接成整体，利用外模块15为叶片半侧塑性，利用第一外模3和第二外模5为内模2提供支撑力，利用卡槽16支撑并限制第一挡板8移动，通过第一外模3和第二外模5内部的卡槽16，挡住第一挡板8的四周全面限制了第一挡板8的移动，使第一挡板8固定卡接在第一内模块6的内侧端，利用第一外模3内部外模块15的下端滑动安装在底座4的上端，使第二外模5能够围绕转轴1转动打开，利用底座4固定第二外模5，使用中先通过固定桩14和外加螺丝螺帽将第一外模3和第二外模5固定，再将熔液通过注液口7灌入装置内部，当熔液冷却固定成形后，通过外加吊车先通过第一吊扣9吊出第一内模块6，再通过第二吊扣10吊出滑杆13，最后通过外加吊车吊住叶片防止倾倒，拆卸外加螺丝和螺帽，打开第一外模3，吊出内部叶片完成整体成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种大型风电叶片腹板整体成型模具，包括转轴(1)、内模(2)、第一外模(3)、底座(4)和第二外模(5)，其特征在于：所述转轴(1)的外周转动安装在第一外模(3)的后端，所述转轴(1)背离第一外模(3)的外周转动安装在第二外模(5)的后端，所述内模(2)的上部固定安装在第一外模(3)和第二外模(5)的上端，所述第一外模(3)的下端固定连接在底座(4)的上端，所述第二外模(5)的下端滑动安装在底座(4)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片腹板整体成型模具，其特征在于：所述内模(2)包括第一内模块(6)、注液口(7)、第一挡板(8)、第一吊扣(9)、第二吊扣(10)、第二挡板(11)、第二内模块(12)和滑杆(13)，所述第一内模块(6)的上部外侧端固定安装在第一挡板(8)的内部中央，所述注液口(7)开设在第一挡板(8)的上部，所述第一吊扣(9)的下端固定安装在第一内模块(6)的上端，所述第二吊扣(10)的下端固定安装在第二内模块(12)的上端，所述第二挡板(11)的内部固定安装在第二内模块(12)的上部，所述第一内模块(6)的下部开设有滑槽，且滑槽的内侧端滑动安装在滑杆(13)的外侧端，所述滑杆(13)的下部固定连接在第二内模块(12)的下部。

3.根据权利要求1所述的一种大型风电叶片腹板整体成型模具，其特征在于：所述第一外模(3)包括固定桩(14)、外模块(15)和卡槽(16)，所述固定桩(14)的后端均匀固定连接在外模块(15)的前端，所述卡槽(16)开设在外模块(15)的上端。

4.根据权利要求2所述的一种大型风电叶片腹板整体成型模具，其特征在于：所述第一挡板(8)的下部外侧端固定卡接在第一外模(3)和第二外模(5)的上端。

5.根据权利要求2所述的一种大型风电叶片腹板整体成型模具，其特征在于：所述第一挡板(8)的下端固定支撑在卡槽(16)内侧端。

6.根据权利要求1或3所述的一种大型风电叶片腹板整体成型模具，其特征在于：所述第一外模(3)和第二外模(5)的结构镜像相同。

7.根据权利要求1或3所述的一种大型风电叶片腹板整体成型模具，其特征在于：所述第一外模(3)内部外模块(15)的下端滑动安装在底座(4)的上端。

8.根据权利要求1或3所述的一种大型风电叶片腹板整体成型模具，其特征在于：所述第二外模(5)内部卡槽(16)外模块(15)的下端固定安装在底座(4)背离第一外模(3)的上端。

9.根据权利要求1或3所述的一种大型风电叶片腹板整体成型模具，其特征在于：所述第一外模(3)内部固定桩(14)的侧端开合固定安装在第二外模(5)内部固定桩(14)的侧端。